【技术实现步骤摘要】
本技术属于3d打印，具体涉及一种微型3d打印机。
技术介绍
1、3d打印机即快速成型技术的一种机器，其以数字模型文件为基础，运用粉末金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，现有技术的三维打印机主要分为熔融沉积成型(fdm)，选择性激光烧结(sls)，立体平版印刷(sla)和数字光处理(dlp)。
2、现有技术于2019.06.20公开了名称为一种桌面式微型3d打印机(申请公布号：cn110341183a)的专利技术专利申请，其包括机壳、z轴运动机构、y轴运动机构、x轴运动机构和挤出机，所述z轴运动机构包括设置于机壳内的工作平台组件、竖直设置于机壳内的z轴丝杆，所述平台组件上设有与z轴丝杆相适应的z轴丝母。
3、针对不同型号的电机，采用z轴丝杆的直径不同，相适应设置的z轴丝母也不同，此时需要更换整套由z轴电机、z轴丝杆和z轴丝母构成的驱动机构，如何将驱动机构从工作平台组件上快速拆出是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种微型3d打印机，能将驱动机构从工作平台组件上快速拆出，根据3d打印所需上下移动的速度，方便更换整套驱动机构，满足打印需求。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种微型3d打印机，包括机壳、z轴运动机构、y轴运动机构、x轴运动机构和挤出机，z轴运动机构包括设置在机壳内的工作平台组件和竖直设置在机壳内的z轴丝杆，
4、进一步，板体一设有连接部一，连接部一和板体一形成槽口一，板体二设有连接部二，连接部二和板体一形成槽口二，连接部二嵌入槽口一中，连接部一嵌入槽口二中，螺丝设于连接部一和连接部二上。使得板体一和板体二互嵌式固定，增加板体一和板体二之间连接的牢固性，增加板体二的受力能力，满足z轴丝母对整个工作平台组件的驱动。
5、进一步，板体一的外侧固定有限位板，限位板设有限位凸起，限位凸起的厚度大于板体一的厚度，使得工作平台定位在板体一的设计位置处，方便快速安装工作平台。
6、进一步，机壳包括相互连接的侧板、顶板、前板和背板，侧板、顶板、前板和背板围成一个空腔，使得机壳分块拼装而成，便于安装z轴运动机构、y轴运动机构、x轴运动机构和挤出机。
7、进一步，机壳的底部设有护板，z轴电机设于护板的下侧，护板对z轴电机起到保护的作用。
8、进一步，背板的内侧设有固定板，固定板和侧板之间设有加强筋，增加固定板和侧板之间的牢固性，护板保持水平状态，并通过螺丝固定在固定板上，使得护板安装牢固，充分发挥护板的作用。
9、进一步，护板的下方安装有风扇，护板设有散热孔，风扇和散热孔对应设置，通过风扇对护板下方的空间进行散热。
10、进一步，侧板、前板和背板的顶部设有连接框架，z轴运动机构、y轴运动机构、x轴运动机构和挤出机设置在连接框架上，连接框架设有安装孔，安装孔和空腔连通，能使z轴运动机构、y轴运动机构、x轴运动机构和挤出机集中安装，提高安装质量。
11、进一步，背板设有送丝架，送丝架卷绕有耗材，背板固定有安装架，送丝架在安装架上转动，用于连续输送耗材。
12、进一步，安装架包括固定座和安装板，安装板通过螺丝和固定座固定连接，固定座通过螺丝固定在背板上，送丝架设有限位孔，固定座和安装板伸入限位孔中，安装板的两侧设有圆弧面，送丝架的内侧和圆弧面之间存在间隙，安装板的外端设有限位部，在送丝架重力作用下，限位部抵靠在送丝架的外侧，使得送丝架安装在安装架上，并限位在限位部和背板之间的区域中转动。能使送丝架水平设置，提高耗材输送的稳定性，同时保证送丝架能顺畅地在安装架上转动，而且方便安装或取出整个送丝架。
13、本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
14、本技术当需要拆出整套驱动机构，拧出板体二和板体一之间的螺丝，使得z轴丝母和工作平台组件脱离，再将z轴电机从机壳上拆出，就能将驱动机构从工作平台组件上快速拆出，根据3d打印所需上下移动的速度，方便更换整套驱动机构，将板体二通过螺丝重新固定在两个板体一之间的中间位置处，再将z轴电机安装到机壳上，通过z轴电机控制工作平台组件上下移动的速度，满足打印需求。
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1.一种微型3D打印机，包括机壳、Z轴运动机构、Y轴运动机构、X轴运动机构和挤出机，所述Z轴运动机构包括设置在所述机壳内的工作平台组件和竖直设置在所述机壳内的Z轴丝杆，所述Z轴丝杆和所述机壳转动连接，所述工作平台组件设有与所述Z轴丝杆相适应的Z轴丝母，所述工作平台组件与所述机壳滑动连接，所述Z轴丝杆的一端设有Z轴电机，所述Z轴电机与所述Z轴丝杆传动连接，且与所述机壳可拆卸连接；
2.根据权利要求1所述的一种微型3D打印机，其特征在于：所述板体一设有连接部一，所述连接部一和所述板体一形成槽口一，所述板体二设有连接部二，所述连接部二和所述板体一形成槽口二，所述连接部二嵌入所述槽口一中，所述连接部一嵌入所述槽口二中，所述螺丝设于所述连接部一和所述连接部二上。
3.根据权利要求1所述的一种微型3D打印机，其特征在于：所述板体一的外侧固定有限位板，所述限位板设有限位凸起，所述限位凸起的厚度大于所述板体一的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种微型3D打印机，其特征在于：所述机壳包括相互连接的侧板、顶板、前板和背板，所述侧板、所述顶板、所述前板和所述背板围成
5.根据权利要求4所述的一种微型3D打印机，其特征在于：所述机壳的底部设有护板，所述Z轴电机设于所述护板的下侧。
6.根据权利要求5所述的一种微型3D打印机，其特征在于：所述侧板的内侧设有固定板，所述固定板和所述侧板之间设有加强筋，所述护板保持水平状态，并通过螺丝固定在所述固定板上。
7.根据权利要求5所述的一种微型3D打印机，其特征在于：所述护板的下方安装有风扇，所述护板设有散热孔，所述风扇和所述散热孔对应设置。
8.根据权利要求4所述的一种微型3D打印机，其特征在于：所述侧板、所述前板和所述背板的顶部设有连接框架，所述Z轴运动机构、所述Y轴运动机构、所述X轴运动机构和所述挤出机设置在所述连接框架上，所述连接框架设有安装孔，所述安装孔和所述空腔连通。
9.根据权利要求4所述的一种微型3D打印机，其特征在于：所述背板设有送丝架，所述送丝架卷绕有耗材，所述背板固定有安装架，所述送丝架在所述安装架上转动，用于输送耗材。
10.根据权利要求9所述的一种微型3D打印机，其特征在于：所述安装架包括固定座和安装板，所述安装板通过螺丝和固定座固定连接，所述固定座通过螺丝固定在所述背板上，所述送丝架设有限位孔，所述固定座和所述安装板伸入所述限位孔中，所述安装板的两侧设有圆弧面，所述送丝架的内侧和所述圆弧面之间存在间隙，所述安装板的外端设有限位部，在所述送丝架重力作用下，所述限位部抵靠在所述送丝架的外侧，使得所述送丝架安装在所述安装架上，并限位在所述限位部和所述背板之间的区域中转动。
...【技术特征摘要】
1.一种微型3d打印机，包括机壳、z轴运动机构、y轴运动机构、x轴运动机构和挤出机，所述z轴运动机构包括设置在所述机壳内的工作平台组件和竖直设置在所述机壳内的z轴丝杆，所述z轴丝杆和所述机壳转动连接，所述工作平台组件设有与所述z轴丝杆相适应的z轴丝母，所述工作平台组件与所述机壳滑动连接，所述z轴丝杆的一端设有z轴电机，所述z轴电机与所述z轴丝杆传动连接，且与所述机壳可拆卸连接；
2.根据权利要求1所述的一种微型3d打印机，其特征在于：所述板体一设有连接部一，所述连接部一和所述板体一形成槽口一，所述板体二设有连接部二，所述连接部二和所述板体一形成槽口二，所述连接部二嵌入所述槽口一中，所述连接部一嵌入所述槽口二中，所述螺丝设于所述连接部一和所述连接部二上。
3.根据权利要求1所述的一种微型3d打印机，其特征在于：所述板体一的外侧固定有限位板，所述限位板设有限位凸起，所述限位凸起的厚度大于所述板体一的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种微型3d打印机，其特征在于：所述机壳包括相互连接的侧板、顶板、前板和背板，所述侧板、所述顶板、所述前板和所述背板围成一个空腔。
5.根据权利要求4所述的一种微型3d打印机，其特征在于：所述机壳的底部设有护板，所述z轴电机设于所述护板的下侧。
6.根据权利要求5所述的一种微型3d打...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘鹏兆，朱平，蔡慧伟，
申请(专利权)人：台州新森增材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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