一种塑料管快速内冷挤出模芯制造技术

本技术公开了一种塑料管快速内冷挤出模芯，包括依次连接的模芯底座、模芯主体和模芯口部，所述模芯底座设有第一热出气孔和第一压缩进气孔，所述第一热出气孔和第一压缩进气孔贯穿模芯底座；所述模芯主体和模芯底座连接处设有第二热出气孔、第二压缩进气孔，所述第一热出气孔和第二热出气孔连接，所述第二压缩进气孔与第一压缩进气孔连接；所述模芯主体内部设有依次连接的调节阀、热端管体、涡流发生器以及用于压缩空气流入的压缩进气通道，所述调节阀用于调节压缩空气气流强弱；本技术在模芯内设计涡流发生器，使压缩空气能量分离；冷空气出口端位于模具出料口，对管道内壁冷却；热空气出口端置于模芯主体内，延缓模具温度降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，特别是涉及一种塑料管快速内冷挤出模芯。

技术介绍

1、塑料管道挤出成型过程中，管道尺寸控制至关重要，但管道冷却定径方式基本采用真空水箱喷淋，冷却只能从外向内传递，而塑料材质的导热系数都比较低，故产品冷却效率低，尺寸稳定性差，因而针对产品内表面加速冷却的研究对提高产量，控制质量至关重要；

2、目前针对管道快速内冷主要有两种手段：

3、(1)负压抽吸：一般通过在模具本体尾部设置负压风机，可带动气流流动，将管材内壁的热量经气流通道进入模具本体再从模具本体尾部排出，实现对管材内壁的冷却；可参见201520792964.4《一种具有内冷却装置的pe塑料管道挤出模具》、201620078555.2《一种厚壁管材挤出成型冷却装置》；但该冷却方式降温效果有限，冷风源仅仅是周围环境温度的空气，达不到快速冷却效果，并且低温气体流经模具本体还带走部分热量，不利于保温；

4、(2)正压喷雾(水、冷却液)：在模具本体上加装液体管道和气体管道，气压液压可调节，利用雾化喷嘴对管材内表面喷射雾化的液体，实现内壁的快速降温冷却；可参见20本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种塑料管快速内冷挤出模芯，其特征在于，包括依次连接的模芯底座(1)、模芯主体(2)和模芯口部(3)，其中：

2.根据权利要求1所述一种塑料管快速内冷挤出模芯，其特征在于，所述模芯底座(1)中心处设有向外凸出的连接柱(101)，所述连接柱(101)用于和模具本体(4)连接。

3.根据权利要求2所述一种塑料管快速内冷挤出模芯，其特征在于，所述连接柱(101)外表面设有螺纹，用于和模具本体(4)进行螺纹连接。

4.根据权利要求2所述一种塑料管快速内冷挤出模芯，其特征在于，所述模芯底座(1)的连接柱(101)周围设有用于和模芯主体(2)进行连接的螺栓安装...

【技术特征摘要】

1.一种塑料管快速内冷挤出模芯，其特征在于，包括依次连接的模芯底座(1)、模芯主体(2)和模芯口部(3)，其中：

2.根据权利要求1所述一种塑料管快速内冷挤出模芯，其特征在于，所述模芯底座(1)中心处设有向外凸出的连接柱(101)，所述连接柱(101)用于和模具本体(4)连接。

3.根据权利要求2所述一种塑料管快速内冷挤出模芯，其特征在于，所述连接柱(101)外表面设有螺纹，用于和模具本体(4)进行螺纹连接。

4.根据权利要求2所述一种塑料管快速内冷挤出模芯，其特征在于，所述模芯底座(1)的连接柱(101)周围设有用于和模芯主体(2)进行连接的螺栓安装孔(102)，所述螺栓安装孔(102)贯穿模芯底座(1)。

5.根据权利要求4所述一种塑料管快速内冷挤出模芯，其特征在于，所述螺栓安装孔(102)为4个，沿模芯底座(1)中轴线均匀分布。

6.根据权利要求5所述一种塑料管快速内冷挤出模芯，其特征在于，所述模芯主体(2)还设有用于和模芯底座(1)进行连接的安装台阶(201)、螺栓孔(202)，所述螺栓孔(202)与螺栓安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：高聪，周刚刚，王禹，李朝锦，邓杰文，赵勇，
申请(专利权)人：江西联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：