复合管材生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及复合管材技术领域，公开了一种复合管材生产系统。所述复合管材生产系统包括沿管材出管方向依次布置的芯管生产线、金属波纹保护层套制装置、防腐层套制装置以及塑料外保护层套制装置，所述芯管生产线用于生产芯管，所述金属波纹保护层套制装置用于在所述芯管外侧包覆金属波纹保护层，所述防腐层套制装置用于在所述金属波纹保护层外侧涂覆和/或缠绕防腐层，所述塑料外保护层套制装置用于在所述防腐层外侧包覆塑料外保护层。本实用新型专利技术中的复合管材制造系统能够在芯管的外侧设置金属波纹保护层增加了管材的轴向抗拉能力以及抗外压能力，并且该复合管材制造系统在防腐层外侧包覆塑料外保护层，进一步保护防腐层和金属波纹外保护层。金属波纹外保护层。金属波纹外保护层。

【技术实现步骤摘要】
复合管材生产系统


[0001]本技术涉及复合管材
，具体地涉及一种复合管材生产系统。

技术介绍

[0002]增强热塑性塑料管(Reinforced Thermoplastic Pipes，简称RTP)根据应用场景可以分为石油开采井口管(应用于油井到分离站、集输站、注水站之间)、井下管、海洋输送管、海洋石油平台用管等。
[0003]现有RTP管在海洋平台或海洋输送中在浪的反复冲击下，增强层性能易受损失效。此外，井下管在安装及使用过程中由于受到自身竖直向下的重力等轴向拉力，容易导致井下管结构被破坏。
[0004]因此，需要提供一种复合管材的生产系统，通过该复合管材生产系统制造的管材具有良好的防腐效果以及优良的力学性能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种复合管材生产系统，该复合管材生产系统具有能够制造具有良好的防腐效果以及优良的力学性能的复合管材的优点。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种复合管材生产系统，所述复合管材生产系统包括沿管材出管方向依次布置的芯管生产线、金属波纹保护层套制装置、防腐层套制装置以及塑料外保护层套制装置，所述芯管生产线用于生产芯管，所述金属波纹保护层套制装置用于在所述芯管外侧包覆金属波纹保护层，所述防腐层套制装置用于在所述金属波纹保护层外侧涂覆和/或缠绕防腐层，所述塑料外保护层套制装置用于在所述防腐层外侧包覆塑料外保护层。
[0007]可选地，所述芯管生产线包括沿所述管材出管方向依次布置的塑料内层挤出机、第一真空冷却装置、第一牵引机、缠绕机组、塑料外层挤出机、第二真空冷却装置以及第二牵引机，其中，所述塑料内层挤出机具有塑料内层模具，所述塑料外层挤出机具有塑料外层模具。
[0008]可选地，所述芯管生产线还包括沿所述管材出管方向依次布置于所述缠绕机组与所述塑料外层挤出机之间的第一烘箱以及第一风环，所述第一风环与所述塑料外层挤出机之间布置有修光挤出机或粘合剂挤出机，所述修光挤出机或所述粘合剂挤出机与所述塑料外层挤出机之间布置有第二风环，其中，所述修光挤出机具有修光模具，所述粘合剂挤出机具有粘合剂挤出模具，并且/或者，所述芯管生产线还包括布置于所述塑料外层挤出机与所述第二真空冷却装置之间的第三风环。
[0009]可选地，所述第一真空冷却装置包括沿所述管材出管方向依次设置的第一真空喷淋冷却水箱以及第二真空喷淋冷却水箱，所述第二真空冷却装置包括沿所述管材出管方向依次设置的第三真空喷淋冷却水箱以及第四真空喷淋冷却水箱，所述缠绕机组包括多个缠绕机，相邻的两个所述缠绕机之间依次设置有沿所述管材出管方向布置的第二烘箱和第四
风环。
[0010]可选地，所述复合管材生产系统包括布置于所述芯管生产线与所述金属波纹保护层套制装置之间的滑动材料设置机组。
[0011]可选地，所述复合管材生产系统还包括沿所述管材出管方向依次布置于所述芯管生产线与所述金属波纹保护层套制装置之间的芯管切割机以及芯管收放卷机。
[0012]可选地，所述金属波纹保护层套制装置包括沿所述管材出管方向依次布置的钢带冷弯成型机组、纵焊装置以及轧纹机，其中，所述钢带冷弯成型机组用于在所述芯管外侧包覆钢带，所述纵焊装置用于焊接所述钢带的纵向接缝，所述轧纹机用于在所述钢带外侧轧纹以使得所述钢带形成为所述金属波纹保护层。
[0013]可选地，所述金属波纹保护层套制装置包括钢带放卷机以及切边机，所述钢带放卷机与所述切边机位于所述芯管生产线与所述钢带冷弯成型机组之间并沿所述管材出管方向依次布置，所述钢带放卷机用于释放钢带原材，所述切边机用于在垂直于所述钢带原材宽度的方向切除所述钢带原材的两侧并得到所述钢带。
[0014]可选地，所述复合管材生产系统还包括位于芯管收放卷机与所述钢带冷弯成型机组之间的加热校圆装置。
[0015]可选地，所述金属波纹保护层套制装置包括位于所述钢带放卷机与所述切边机之间的并沿所述管材出管方向依次布置的剪板机、接带横焊台、第一递送机、储带框、第二递送机以及张力检测装置，其中，所述剪板机用于在垂直于所述钢带原材长度的方向剪切所述钢带原材，所述接带横焊台用于在所述钢带原材的宽度方向焊接所述钢带原材，所述第一递送机用于将剪切后的所述钢带原材输送至所述储带框内，所述第二递送机用于将所述储带框内的所述钢带原材输送至所述张力检测装置，并且/或者，所述金属波纹保护层套制装置还包括位于所述纵焊装置与所述轧纹机之间的第三牵引机。
[0016]可选地，所述复合管材生产系统包括多个由管材架空架形成的芯管输送通道，所述管材架空架用于支撑所述芯管以使得所述芯管所在的高度高于所述钢带放卷机、所述剪板机、所述接带横焊台、所述第一递送机、所述储带框、所述第二递送机、所述张力检测装置以及所述切边机中的任意一者。
[0017]可选地，所述防腐层套制装置包括防腐涂绕干燥机组，并且/或者，所述防腐层为沥青涂覆防腐层、沥青布缠绕防腐层或重防腐漆防腐层中的至少一种。
[0018]可选地，所述防腐层套制装置还包括位于所述防腐涂绕干燥机组与所述塑料外保护层套制装置之间的缠膜机，所述缠膜机用于在所述防腐层外侧缠绕聚酯膜。
[0019]可选地，所述塑料外保护层套制装置包括沿所述管材出管方向依次布置的塑料外套挤出机以及第三真空冷却装置，所述塑料外套挤出机具有塑料外套模具。
[0020]可选地，所述塑料外保护层套制装置包括布置于所述塑料外套挤出机与所述第三真空冷却装置之间的第五风环，并且/或者，所述塑料外保护层套制装置包括沿所述管材出管方向布置于所述第三真空冷却装置之后的第四牵引机。
[0021]可选地，所述第三真空冷却装置包括沿所述管材出管方向依次设置的第五真空喷淋冷却水箱以及第六真空喷淋冷却水箱。
[0022]可选地，所述复合管材生产系统还包括沿所述管材出管方向依次布置于所述塑料外保护层套制装置之后的复合管材切割机以及复合管材收卷机。
[0023]通过上述技术方案，本技术中的复合管材制造系统能够在芯管的外侧设置金属波纹保护层使得管材具有较好的刚度，增加了管材的轴向抗拉能力以及抗外压能力。并且该复合管材制造系统能够在防腐层外侧包覆塑料外保护层，利用塑料材质的抗划伤以及抗磨损的特性，进一步保护防腐层和金属波纹外保护层。
附图说明
[0024]图1至图4是本技术中复合管材生产系统的一种实施方式的俯视图；
[0025]图5至图8是图1至图4中复合管材生产系统的立面图；
[0026]图9至图12是本技术中复合管材生产系统的另一种实施方式的俯视图；
[0027]图13至图16是图9至图12中复合管材生产系统的立面图；
[0028]图17是本技术中在芯管外侧套设保护层的过程的一种角度示意图；
[0029]图18是图17的俯视图；
[0030]图19是本技术中复合管材的一种实施方式。
[0031]附图标记说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合管材生产系统，其特征在于，所述复合管材生产系统包括沿管材出管方向(A)依次布置的芯管生产线(100)、金属波纹保护层套制装置(200)、防腐层套制装置(300)以及塑料外保护层套制装置(400)，所述芯管生产线(100)用于生产芯管(10)，所述金属波纹保护层套制装置(200)用于在所述芯管(10)外侧包覆金属波纹保护层(22)，所述防腐层套制装置(300)用于在所述金属波纹保护层(22)外侧涂覆和/或缠绕防腐层(23)，所述塑料外保护层套制装置(400)用于在所述防腐层(23)外侧包覆塑料外保护层(25)。2.根据权利要求1所述的复合管材生产系统，其特征在于，所述芯管生产线(100)包括沿所述管材出管方向(A)依次布置的塑料内层挤出机(101)、第一真空冷却装置(210)、第一牵引机(105)、缠绕机组(220)、塑料外层挤出机(115)、第二真空冷却装置(230)以及第二牵引机(119)，其中，所述塑料内层挤出机(101)具有塑料内层模具(102)，所述塑料外层挤出机(115)具有塑料外层模具(114)。3.根据权利要求2所述的复合管材生产系统，其特征在于，所述芯管生产线(100)还包括沿所述管材出管方向(A)依次布置于所述缠绕机组(220)与所述塑料外层挤出机(115)之间的第一烘箱(109)以及第一风环(110)，所述第一风环(110)与所述塑料外层挤出机(115)之间布置有修光挤出机(112)或粘合剂挤出机，所述修光挤出机(112)或所述粘合剂挤出机与所述塑料外层挤出机(115)之间布置有第二风环(113)，其中，所述修光挤出机(112)具有修光模具(111)，所述粘合剂挤出机具有粘合剂挤出模具，并且/或者，所述芯管生产线(100)还包括布置于所述塑料外层挤出机(115)与所述第二真空冷却装置(230)之间的第三风环(116)。4.根据权利要求2所述的复合管材生产系统，其特征在于，所述第一真空冷却装置(210)包括沿所述管材出管方向(A)依次设置的第一真空喷淋冷却水箱(103)以及第二真空喷淋冷却水箱(104)，所述第二真空冷却装置(230)包括沿所述管材出管方向(A)依次设置的第三真空喷淋冷却水箱(117)以及第四真空喷淋冷却水箱(118)，所述缠绕机组(220)包括多个缠绕机(106)，相邻的两个所述缠绕机(106)之间依次设置有沿所述管材出管方向(A)布置的第二烘箱(107)和第四风环(108)。5.根据权利要求1所述的复合管材生产系统，其特征在于，所述复合管材生产系统包括布置于所述芯管生产线(100)与所述金属波纹保护层套制装置(200)之间的滑动材料设置机组。6.根据权利要求1所述的复合管材生产系统，其特征在于，所述金属波纹保护层套制装置(200)包括沿所述管材出管方向(A)依次布置的钢带冷弯成型机组(128)、纵焊装置(129)以及轧纹机(131)，其中，所述钢带冷弯成型机组(128)用于在所述芯管(10)外侧包覆钢带(40)，所述纵焊装置(129)用于焊接所述钢带(40)的纵向接缝，所述轧纹机(131)用于在所述钢带(40)外侧轧纹以使得所述钢带(40)形成为所述金属波纹保护层(22)。7.根据权利要求6所述的复合管材生产系统，其特征在于，所述复合管材生产系统还包括沿所述管材出管方向(A)依次布置于所述芯管生产线(100)与所述金属波纹保护层套制装置(200)之间的芯管切割机(301) 以及芯管收放卷机(302)。8.根据权利要求7所述的复合管材生产系统，其特征在于，所述复合管材生产系统还包括布置于芯管收放卷机(302)与所述钢带冷弯成型机组(128)之间的加热校圆装置(303)。
9.根据权利要求6所述的复...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒯一希，汪进，
申请(专利权)人：四川金石东方新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：