一种直柱组合碳纤维管的纤维布卷管方法技术

本发明专利技术提供了一种直柱组合碳纤维管的纤维布卷管方法，所述纤维布卷管方法包括：将纤维布按照卷管先后顺序进行排序并划分为3

【技术实现步骤摘要】
一种直柱组合碳纤维管的纤维布卷管方法


[0001]本专利技术属于碳纤维管
，尤其涉及一种直柱组合碳纤维管的纤维布卷管方法。

技术介绍

[0002]碳纤维，是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。
[0003]机器手臂是机器人
实际应用最广泛的自动化机械装置，尽管他们的形态各有不同，但他们都有一个共同的特点，即通过接受指令，精确地定位到三维(或二维)空间上的某一点进行作业。根据机械手运动和工作的要求，管路、冷却装置、行程定位装置和自动检测装置等，一般也都装在手臂上。因此，手臂的结构、工作范围、承载能力和动作精度都会直接影响整个机械的工作性能。以往的机械手臂是由常规金属材料制成的，环境因素对机械手臂精度的影响较大，而碳纤维材料具有优良的物理性能，比强度好，比刚度大，其力学性能可通过设计进行控制改变，具有更多的设计灵活性，由碳纤维制成的支撑手臂具有以下几个优点：材质轻、操作灵活准确、强度高、耐温性好、性价比好。
[0004]目前，碳纤维管的制备方法包括：将多种碳纤维预浸布进行铺层，然后依次进行卷管、热压、脱芯、表面处理、加工、装配、检测以及清洗，其中，卷管为将铺叠好的预浸料熨烫在涂有脱模剂的芯模上进行卷管。现有技术中卷管的操作为一层层地叠加操作，存在着卷管后易形成缝隙，影响碳纤维管的质量，且为人工铺层，操作效率低。
[0005]因此，亟需开发一种碳纤维管的纤维布卷管方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种直柱组合碳纤维管的纤维布卷管方法，提供的卷管方法可以保证卷管各处纤维布厚度均匀一致，使得后续得到的直柱组合碳纤维管的圆度达标、质量稳定，提高了生产效率，有利于工业化生产。
[0007]为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]本专利技术提供了一种直柱组合碳纤维管的纤维布卷管方法，所述纤维布卷管方法包括：将纤维布按照卷管先后顺序进行排序并划分为3
‑
5组，每组所述纤维布经过预备叠层得到纤维组合层，然后将碳纤维管模芯的一端直管垫上硅胶垫，之后将3
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5组所述纤维组合层依次卷覆在碳纤维管模芯上；
[0009]所述碳纤维管模芯的结构为两端为直管、中间为圆台形管。
[0010]本专利技术优选为8层纤维布，按照先后顺序划分为4组。
[0011]本专利技术所述纤维布卷管方法先将纤维布经过预备叠层得到3
‑
5组纤维组合层，然后将模芯先端垫上硅胶垫，之后将纤维组合层依次卷覆在碳纤维管模芯上；所述卷管方法
可以保证卷管各处纤维布厚度均匀一致，使得后续得到的直柱组合碳纤维管的圆度达标、质量稳定，提高了生产效率，有利于工业化生产。
[0012]作为本专利技术优选的技术方案，所述纤维布包括玻璃纤维布和/或碳纤维布。
[0013]优选地，所述碳纤维布包括PAN基碳纤维布和/或沥青基碳纤维布。
[0014]优选地，所述玻璃纤维布的型号包括GF100和/或C0200。
[0015]作为本专利技术优选的技术方案，所述PAN基碳纤维布的厚度为0.125
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0.25mm，例如可以是0.125mm、0.14mm、0.15mm、0.17mm、0.2mm、0.23mm或0.25mm等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0016]优选地，所述PAN基碳纤维布为五边形，一端宽度为36
‑
41mm，例如可以是36mm、37mm、38mm、39mm、40mm或41mm等，另一端宽度为80
‑
85mm，例如可以是80mm、81mm、82mm、83mm、84mm或85mm等，长度为1800
‑
1810mm，例如可以是1800mm、1802mm、1804mm、1806mm、1808mm或1810mm等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0017]本专利技术中，由类似直角梯形的三条直边及其斜边对应着两条边，形成所述五边形。
[0018]优选地，所述沥青基碳纤维布的厚度为0.29
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0.3mm，例如可以是0.29mm、0.292mm、0.294mm、0.296mm、0.298mm或0.3mm等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为0.292mm。
[0019]优选地，所述沥青基碳纤维布为五边形，一端宽度为40
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42mm，例如可以是40mm、40.4mm、40.8mm、41mm、41.4mm、41.8mm或42mm等，另一端宽度为85
‑
86mm，例如可以是85mm、85.2mm、85.4mm、85.6mm、85.8mm或86mm等，长度为1800
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1810mm，例如可以是1800mm、1802mm、1804mm、1806mm、1808mm或1810mm等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0020]优选地，所述GF100的厚度为0.05
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0.15mm，例如可以是0.05mm、0.07mm、0.09mm、0.1mm、0.13mm或0.15mm等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为0.1mm。
[0021]优选地，所述GF100为五边形，一端宽度为36
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44mm，例如可以是36mm、37mm、38mm、39mm、40mm、41mm、42mm、43mm或44mm等，另一端宽度为80
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88mm，例如可以是80mm、82mm、84mm、86mm或88mm等，长度为1800
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1810mm，例如可以是1800mm、1802mm、1804mm、1806mm、1808mm或1810mm等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0022]优选地，所述C0200的厚度为0.01
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0.03mm，例如可以是0.05mm、0.07mm、0.09mm、0.1mm、0.13mm或0.15mm等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为0.02mm。
[0023]优选地，所述C0200为长方形，宽度为38
‑
83mm，例如可以是38mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、80mm或83mm等，长度为100
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200mm，例如可以是100mm、120mm、140mm、160mm、180mm或200mm等，但并不仅限于所列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直柱组合碳纤维管的纤维布卷管方法，其特征在于，所述纤维布卷管方法包括：将纤维布按照卷管先后顺序进行排序并划分为3
‑
5组，每组所述纤维布经过预备叠层得到纤维组合层，然后将碳纤维管模芯的一端直管垫上硅胶垫，之后将3
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5组所述纤维组合层依次卷覆在碳纤维管模芯上；所述碳纤维管模芯的结构为两端为直管、中间为圆台形管。2.根据权利要求1所述的纤维布卷管方法，其特征在于，所述纤维布包括玻璃纤维布和/或碳纤维布；优选地，所述碳纤维布包括PAN基碳纤维布和/或沥青基碳纤维布；优选地，所述玻璃纤维布的型号包括GF100和/或C0200。3.根据权利要求2所述的纤维布卷管方法，其特征在于，所述PAN基碳纤维布的厚度为0.125
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0.25mm；优选地，所述PAN基碳纤维布为五边形，一端宽度为36
‑
41mm，另一端宽度为80
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85mm，长度为1800
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1810mm；优选地，所述沥青基碳纤维布的厚度为0.29
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0.3mm，优选为0.292mm；优选地，所述沥青基碳纤维布为五边形，一端宽度为40
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42mm，另一端宽度为85
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86mm，长度为1800
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1810mm；优选地，所述GF100的厚度为0.05
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0.15mm，优选为0.1mm；优选地，所述GF100为五边形，一端宽度为36
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44mm，另一端宽度为80
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88mm，长度为1800
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1810mm；优选地，所述C0200的厚度为0.01
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0.03mm，优选为0.02mm；优选地，所述C0200为长方形，宽度为38
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83mm，长度为100

【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，潘杰，王学泽，张建宇，
申请(专利权)人：宁波江丰复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：