支撑用碳纤维方管弯曲度检测装置制造方法及图纸

技术编号:38136312 阅读:16 留言:0更新日期:2023-07-08 09:47
本发明专利技术涉及弯曲度检测技术领域,公开了一种支撑用碳纤维方管弯曲度检测装置,利用固定安装块和方管夹具实现将碳纤维方管一端固定且另一端悬空,只需一个检测人员负责通过紧固螺栓对碳纤维方管进行固定,另一个检测人员负责通过激光检测仪检测碳纤维方管的弯曲度即可,检测方便快捷,负责检测弯曲度的检测人员无需频繁走动,提高了碳纤维方管的检测精度;可以根据碳纤维方管的截面尺寸选择相应的固定安装块,满足不同碳纤维方管的固定需求,通用性高。利用限位板和支撑平台在第一水平方向的一外侧壁抵接对方管夹具进行定位,实现面接触定位,定位精度高;方便通过底板将整个方管夹具固定于支撑平台,简化整个方管夹具的重量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
支撑用碳纤维方管弯曲度检测装置


[0001]本专利技术涉及弯曲度检测
,尤其涉及一种支撑用碳纤维方管弯曲度检测装置。

技术介绍

[0002]碳纤维方管是以热固性树脂为基体,碳纤维为增强材料,通过复合工艺制备而成,具有高比强度、高比模量、抗疲劳、耐腐蚀、可设计性强等特点。目前的碳纤维方管多采用缠绕法、模压法等进行大批量生产,成型后快速抽出碳纤维方管中的芯棒,可提高模具周转效率,降低成本,增加产能。
[0003]目前的碳纤维方管多采用人眼或激光位移等设备进行弯曲度检测,首先,人眼检测的检测精度不高;其次,由于碳纤维方管的长度较长,人眼检测需要检测人员频繁移动,耗时长,检测效率较低;而且检测人员频繁移动极易劳累,以致影响检测精度。
[0004]因此,亟需一种支撑用碳纤维方管弯曲度检测装置,以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种支撑用碳纤维方管弯曲度检测装置,能够在提高检测精度的同时,提高碳纤维方管弯曲度的检测效率。
[0006]为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:
[0007]支撑用碳纤维方管弯曲度检测装置,包括:
[0008]支撑平台;
[0009]固定安装块,所述固定安装块的一端用于与待测的碳纤维方管插接,另一端设有沿第一水平方向延伸的两个螺纹孔;
[0010]方管夹具,所述方管夹具包括底板、竖板和限位板,所述底板沿所述第一水平方向分布的两端分别连接于所述竖板和所述限位板,所述竖板位于所述底板的上方,所述限位板位于所述底板的下方;所述限位板抵接于所述支撑平台在第一水平方向一侧的外侧壁,所述底板固定于所述支撑平台的上表面,所述竖板在所述第一水平方向上背对所述限位板的一侧开设有定位槽,所述定位槽由所述竖板的顶面贯通至所述竖板的底面;所述定位槽用于与碳纤维方管的一端沿所述第一水平方向插接配合且能够与所述碳纤维方管沿所述第一水平方向抵接;所述定位槽的槽底设有沿所述第一水平方向贯通的两个穿设孔,两个所述穿设孔和两个所述螺纹孔一一对应;
[0011]两个紧固螺栓,两个所述紧固螺栓与两个所述穿设孔一一对应设置,两个所述紧固螺栓分别穿过对应的所述穿设孔后螺纹连接于对应所述螺纹孔,使碳纤维方管能够与支撑平台的上表面间隔设置;
[0012]测量支架,所述测量支架安装于所述支撑平台,所述测量支架上连接有转动支架,所述转动支架上安装有位于所述碳纤维方管另一端上方的激光检测仪,所述转动支架能够绕竖直轴线相对于所述测量支架转动,以使所述激光检测仪发出的激光束能够打在所述碳
纤维方管的上表面。
[0013]作为上述支撑用碳纤维方管弯曲度检测装置的一种优选技术方案,所述竖板、所述底板和所述限位板为一体成型结构。
[0014]作为上述支撑用碳纤维方管弯曲度检测装置的一种优选技术方案,所述底板可拆卸地连接于所述支撑平台。
[0015]作为上述支撑用碳纤维方管弯曲度检测装置的一种优选技术方案,所述底板通过安装螺栓连接于所述支撑平台;或,所述底板通过C形夹安装于所述支撑平台。
[0016]作为上述支撑用碳纤维方管弯曲度检测装置的一种优选技术方案,还包括支撑垫块,所述支撑垫块可拆卸地设于所述支撑平台上,用于支撑所述碳纤维方管。
[0017]作为上述支撑用碳纤维方管弯曲度检测装置的一种优选技术方案,所述支撑垫块设有多个,多个所述支撑垫块沿所述第一水平方向间隔设置。
[0018]作为上述支撑用碳纤维方管弯曲度检测装置的一种优选技术方案,还包括:
[0019]第一刻度尺,安装于所述支撑平台的上表面,所述第一刻度尺上设有沿第二水平方向分布的刻度线,所述第一刻度尺位于所述激光检测仪的下方;
[0020]三角卡尺,所述三角卡尺能够沿所述第二水平方向移动以抵接于所述碳纤维方管在所述第二水平方向任一侧的外侧壁;所述第一水平方向和所述第二水平方向垂直。
[0021]作为上述支撑用碳纤维方管弯曲度检测装置的一种优选技术方案,所述支撑平台上设有导向滑槽,所述三角卡尺的下端沿所述第二水平方向可滑动地设于所述导向滑槽内。
[0022]作为上述支撑用碳纤维方管弯曲度检测装置的一种优选技术方案,还包括:
[0023]升降支架,所述升降支架安装于所述测量支架,所述升降支架能够选择性地相对于所述测量支架升降或固定,所述转动支架转动安装于所述测量支架;
[0024]第二刻度尺,安装于所述测量支架,所述刻度尺上设有沿竖直方向分布的刻度线。
[0025]作为上述支撑用碳纤维方管弯曲度检测装置的一种优选技术方案,还包括多个不同重量的砝码,所述砝码能够放置于所述碳纤维方管远离所述方管夹具一端的上表面。
[0026]本专利技术有益效果:将固定安装块的一端沿第一水平方向插入碳纤维方管的一端内,并抵接于定位槽的槽底壁,利用两个紧固螺栓分别穿过对应的穿设孔后螺纹连接于对应的螺纹孔,将固定安装块的另一端沿第一水平方向插入碳纤维方管内,实现对碳纤维方管的一端固定,碳纤维方管的另一端悬空;之后旋转转动支架,使激光检测仪发出的激光束打在碳纤维方管悬空一端的上表面,记录激光检测仪的检测数据,该数据即为碳纤维方管的弯曲度。
[0027]在将碳纤维方管放置到工作台上后,只需一个检测人员负责通过紧固螺栓对碳纤维方管进行固定,另一个检测人员负责通过激光检测仪检测碳纤维方管的弯曲度即可,检测方便快捷,负责检测弯曲度的检测人员无需频繁走动,可以提高碳纤维方管的检测精度。而且碳纤维方管的固定简单,拆装方便,可以提高检测效率。
[0028]利用固定安装块和方管夹具实现将碳纤维方管的一端固定,另一端悬空,为碳纤维方管的弯曲度测量做准备;可以根据碳纤维方管的截面尺寸选择相应的固定安装块,满足不同碳纤维方管的固定需求,通用性高;而且方便使用一段时间后更换新的固定安装块。利用限位板和支撑平台在第一水平方向的一外侧壁抵接对方管夹具进行定位,实现面接触
定位,定位精度高,无需在支撑平台和方管夹具上加工定位孔,降低了加工成本;方便通过底板将整个方管夹具固定于支撑平台,简化整个方管夹具的重量。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案,下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本专利技术实施例提供的支撑用碳纤维方管弯曲度检测装置的局部结构示意图;
[0031]图2是本专利技术实施例提供的方管夹具的结构示意图;
[0032]图3是本专利技术实施例提供的支撑用碳纤维方管弯曲度检测装置的局部主视图;
[0033]图4是本专利技术实施例提供的支撑平台和第二刻度尺的位置关系图。
[0034]图中:
[0035]1、支撑平台;11、导向滑槽;2、固定安装块;3、方管夹具;3本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.支撑用碳纤维方管弯曲度检测装置,其特征在于,包括:支撑平台(1);固定安装块(2),所述固定安装块(2)的一端用于与待测的碳纤维方管(100)插接,另一端设有沿第一水平方向延伸的两个螺纹孔;方管夹具(3),所述方管夹具(3)包括底板(31)、竖板(32)和限位板(33),所述底板(31)沿所述第一水平方向分布的两端分别连接于所述竖板(32)和所述限位板(33),所述竖板(32)位于所述底板(31)的上方,所述限位板(33)位于所述底板(31)的下方;所述限位板(33)抵接于所述支撑平台(1)在第一水平方向一侧的外侧壁,所述底板(31)固定于所述支撑平台(1)的上表面,所述竖板(32)在所述第一水平方向上背对所述限位板(33)的一侧开设有定位槽(34),所述定位槽(34)由所述竖板(32)的顶面贯通至所述竖板(32)的底面;所述定位槽(34)用于与碳纤维方管(100)的一端沿所述第一水平方向插接配合且能够与所述碳纤维方管(100)沿所述第一水平方向抵接;所述定位槽(34)的槽底设有沿所述第一水平方向贯通的两个穿设孔,两个所述穿设孔和两个所述螺纹孔一一对应;两个紧固螺栓,两个所述紧固螺栓与两个所述穿设孔一一对应设置,两个所述紧固螺栓分别穿过对应的所述穿设孔后螺纹连接于对应所述螺纹孔,使碳纤维方管(100)能够与支撑平台(1)的上表面间隔设置;测量支架(5),所述测量支架(5)安装于所述支撑平台(1),所述测量支架(5)上连接有转动支架(7),所述转动支架(7)上安装有位于所述碳纤维方管(100)另一端上方的激光检测仪(6),所述转动支架(7)能够绕竖直轴线相对于所述测量支架(5)转动,以使所述激光检测仪(6)发出的激光束能够打在所述碳纤维方管(100)的上表面。2.根据权利要求1所述的支撑用碳纤维方管弯曲度检测装置,其特征在于,所述竖板(32)、所述底板(31)和所述限位板(33)为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的支撑用碳纤维方管弯曲度检测装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚力军王学泽史济宽
申请(专利权)人:宁波江丰复合材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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