一种碳纤维管表面的修补方法技术

本发明专利技术提供了一种碳纤维管表面的修补方法，所述修补方法包括以下步骤：对碳纤维管缺陷表面依次进行一次打磨、涂胶处理、固化处理、二次打磨以及保护层涂覆，完成修补；所述涂胶处理采用修补胶进行；所述修补胶包括主剂、硬化剂、稀释剂、着色剂以及短切纤维；所述修补方法针对大面积的、严重的外观缺陷，依次经过打磨、涂胶、固化、打磨以及保护层涂覆，可完全修复损伤，恢复原有强度，并通过添加着色剂与短切纤维，不仅能实现缺陷部位与完好部位外观的一致性，还能进一步缩小缺陷部位与完好部位的性能差异，使修复产品完全达到检测标准；所述修复方法效率高，质量好，有利于生产应用。有利于生产应用。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维管表面的修补方法


[0001]本专利技术属于碳纤维复合材料
，具体涉及一种碳纤维管表面的修补方法。

技术介绍

[0002]碳纤维是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500MPa以上，是钢的7
‑
9倍，抗拉弹性模量为230
‑
430Gpa，亦高于钢。用碳纤维制成的杆件或管具有质量更轻、强度更强的优点。
[0003]一般情况下，模压成型的碳纤维管件，其产品表面外观质量与模具、温度、压力等因素有关。模具上有杂质、模具温度不够、成型压力不足等均会造成碳纤维管成型不充分，使产品表面存在针眼毛刺等缺陷，而这样的外观质量是不符合出货标准的，又因为碳纤维的成型过程不可逆的，外观不合格的产品会直接报废，造成严重的浪费，增加企业成本。
[0004]CN108162437A公开了一种碳纤维杆件的修复方法，具体步骤包括：方案分析；机加工：依分析方案做降面加工；组接；裁片；铺层：将裁切好的碳纤维预浸料依结构叠层顺序与方向铺放；固化：铺层完成后用高温有孔隔离膜将修复区域包裹一周，放入修复装置的修复模腔内加热固化；涂装：将修复区补磨平顺后，进行杆件喷漆。
[0005]CN112411191A公开了一种碳纤维材料表面缺陷的修复方法，所述修复方法包括以下步骤：将碳纤维材料的表面缺陷部位进行打磨后，向缺陷部位加入胶粘剂；待所述胶粘剂固化后去除多余的胶粘剂，将修复部位打磨平整；采用修补胶对处理后的碳纤维材料表面进行润色，得到修复后的碳纤维材料。该方法虽然能在一定程度上对破损部位进行修补，但是在应用过程中强度较原有部分仍有所下降。
[0006]综上所述，如何提供一种可提升碳纤维材料表面修复效果的方法，成为当前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种碳纤维管表面的修补方法，所述方法通过优化修补胶的组成，使其可适用于大面积严重缺陷的修补，修补后外观与其他完好部位一致性好，且提升了强度；所述修补方法速度快，质量好，能产生一定的经济效益。
[0008]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]本专利技术提供了一种碳纤维管表面的修补方法，所述修补方法包括以下步骤：
[0010]对碳纤维管缺陷表面依次进行一次打磨、涂胶处理、固化处理、二次打磨以及保护层涂覆，完成修补；
[0011]所述涂胶处理采用修补胶进行；
[0012]所述修补胶包括主剂、硬化剂、稀释剂、着色剂以及短切纤维；
[0013]所述缺陷表面的面积占所述碳纤维管表面总面积的30％以上，例如30％、40％、50％、60％、70％、80％或90％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的
数值同样适用。
[0014]本专利技术中，所述修补方法针对大面积的、严重的外观缺陷，依次经过打磨、涂胶、固化、打磨以及保护层涂覆，可完全修复损伤，恢复原有强度，并通过添加着色剂与短切纤维，不仅能实现缺陷部位与完好部位外观的一致性，还能进一步缩小缺陷部位与完好部位的性能差异，使修复产品完全达到检测标准；所述修复方法效率高，质量好，有利于生产应用。
[0015]以下作为本专利技术优选的技术方案，但不作为本专利技术提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本专利技术的技术目的和有益效果。
[0016]作为本专利技术优选的技术方案，所述一次打磨采用砂纸进行。
[0017]优选地，所述一次打磨使用的砂纸目数为90#
‑
180#，例如90#、100#、120#、150#或180#等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0018]作为本专利技术优选的技术方案，主剂、硬化剂、稀释剂、着色剂以及短切纤维的质量比为(4
‑
6):(1.5
‑
3):(1.5
‑
3):1:(0.2
‑
0.5)，例如4:1.5:1.5:1:0.2、4.5:1.5:2:1:0.3、5:2:1.5:1:0.4、4.5:2:2:1:0.25、5:2.5:1.5:1:0.35、6:3:3:1:0.45或5.5:2:3:1:0.5等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0019]本专利技术中，短切纤维不可加入过多，否则会影响最终的修补效果，是缺陷部位于其他完好部位的一致性变差。
[0020]作为本专利技术优选的技术方案，所述主剂包括环氧树脂。
[0021]作为本专利技术优选的技术方案，所述短切纤维的尺寸包括1
‑
1.5mm，例如1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm或1.5mm等；以及3
‑
4mm，例如3mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm或4mm等，上述数值的选择并不仅限于所列举的数值，在各自的数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0022]本专利技术中，相比于单一尺寸，采用两种尺寸的短切纤维更有利于进一步提升破损部的强度。
[0023]作为本专利技术优选的技术方案，所述涂胶处理包括交替进行的横向涂覆和竖向涂覆。
[0024]本专利技术中，涂胶厚度超过原有产品的表面高度即可。
[0025]作为本专利技术优选的技术方案，所述固化处理包括依次进行的静置和烘干。
[0026]优选地，所述静置的时间为1
‑
2h，例如1h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h或2h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0027]优选地，所述烘干的温度为70
‑
90℃，例如70℃、72℃、74℃、76℃、78℃、80℃、82℃、84℃、86℃、88℃或90℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0028]优选地，所述烘干的时间为1
‑
2h，例如1h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h或2h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0029]作为本专利技术优选的技术方案，所述二次打磨采用砂纸进行。
[0030]优选地，所述二次打磨使用的砂纸为目数不小于320#的砂纸，例如320#、340#、360#、380#、400#、420#、440#、460#、480#、500#、520#、540#、560#、580#或600#等，但并不仅
限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0031]作为本专利技术优选的技术方案，所述二次打磨与所述保护层涂覆之间进行人工外观检验。
[0032]作为本专利技术优选的技术方案，所述保护层涂覆采用环氧树脂进行。
[0033]与现有技术相比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维管表面的修补方法，其特征在于，所述修补方法包括以下步骤：对碳纤维管缺陷表面依次进行一次打磨、涂胶处理、固化处理、二次打磨以及保护层涂覆，完成修补；所述涂胶处理采用修补胶进行；所述修补胶包括主剂、硬化剂、稀释剂、着色剂以及短切纤维；所述缺陷表面的面积占所述碳纤维管表面总面积的30％以上。2.根据权利要求1所述的修补方法，其特征在于，所述一次打磨采用砂纸进行；优选地，所述一次打磨使用的砂纸目数为90#
‑
180#。3.根据权利要求1或2所述的修补方法，其特征在于，所述修补胶中，主剂、硬化剂、稀释剂、着色剂以及短切纤维的质量比为(4
‑
6):(1.5
‑
3):(1.5
‑
3):1:(0.2
‑
0.5)。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的修补方法，其特征在于，所述主剂包括环氧树脂。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的修补方法，其特征在于，所述短切纤维的尺寸包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，潘杰，王学泽，张秀伟，
申请(专利权)人：宁波江丰复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：