制作玻璃钢的模具和玻璃钢制造技术

本实用新型专利技术提供了一种制作玻璃钢的模具以及通过该模具制作的玻璃钢。模具包括模具主体；模具主体的制作表面包括主体部、边沿部和位于主体部和边沿部之间的边线部，边沿部包围在主体部的四周，主体部的尺寸与待制作玻璃钢的尺寸相适配，以用于制作待制作玻璃钢，边线部作为主体部与边沿部之间的边界，相对主体部凹陷或突起。通过上述设置，在模具主体上制作边线部后，模具在进行量产时无需多次划线，节省了多次划线的工时损耗，同时，能够使得生产的玻璃钢产品的尺寸偏差较小。的玻璃钢产品的尺寸偏差较小。的玻璃钢产品的尺寸偏差较小。

【技术实现步骤摘要】
制作玻璃钢的模具和玻璃钢


[0001]本技术属于机械领域，尤其涉及一种制作玻璃钢的模具。

技术介绍

[0002]随着科学发展，越来越多的复合材料被开发并广泛应用。玻璃钢是近五十多年来发展最为迅速的一种复合材料，其硬度较高的同时，密度比钢材轻得多，同时加工容易，不锈不烂也不需油漆。
[0003]现有的制作玻璃钢的过程中，当模具做好后，先利用模具上手糊出产品，再依据客户给的产品图纸，手工确定糊制产品的切割线，即用铅笔和直尺，在糊制产品上画出客户需要的图形。然而，人工作画的方式容易导致最终切割得到的尺寸偏差较大，且效率很低，特别是批量生产时，每生产一个玻璃钢产品都需要画线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种制作玻璃钢的模具，能够提高玻璃钢切割的准确性，且有利于提高生产效率。
[0005]为实现本技术的目的，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]第一方面，本技术提供了一种制作玻璃钢的模具，模具包括模具主体；所述模具主体的制作表面包括主体部、边沿部和位于所述主体部和边沿部之间的边线部，所述边沿部包围在所述主体部的四周，所述主体部的尺寸与待制作玻璃钢的尺寸相适配，以用于制作所述待制作玻璃钢，所述边线部作为所述主体部与所述边沿部之间的边界，相对所述主体部凹陷或突起。
[0007]一种实施方式中，所述边线部相对主体部凹陷以在所述主体部的边界形成凹槽，所述凹槽的宽度为0.1mm～1mm。
[0008]一种实施方式中，所述凹槽的深度为0.1mm～1mm。
[0009]一种实施方式中，所述主体部的颜色和所述边线部的颜色不相同。
[0010]一种实施方式中，所述边沿部的颜色和所述边线部的颜色不相同。
[0011]一种实施方式中，所述主体部和边沿部的颜色不相同。
[0012]一种实施方式中，所述模具主体包括层叠设置的基底层、胶衣层和色彩层，所述色彩层的表面为所述模具主体的制作表面。
[0013]一种实施方式中，所述基底层的材料为树脂。
[0014]一种实施方式中，还包括固定架，所述模具主体设于所述固定架上。
[0015]第二方面，本技术还提供了一种玻璃钢，所述玻璃钢采用如第一方面任一项所述的模具制作而成，所述玻璃钢包括树脂及多层纤维织物，所述树脂连接所述多层纤维织物。
[0016]通过上述设置，在模具主体上制作边线部后,利用边线部可以在糊制产品上得到切割线，从而利用模具在进行量产时无需多次划线，节省了多次划线的工时损耗，同时，由
于是在模具上设置边线部，因此在模具设计的时候可以利用三维工具确定边线部，使得边线部的设置更准确，由此使得生产得到的玻璃钢产品的尺寸偏差较小。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是一种实施方式中制作玻璃钢的模具的立体结构示意图；
[0019]图2是采用图1中的模具制作的玻璃钢的立体结构示意图；
[0020]图3是图1中的模具制作待制作玻璃钢时的立体结构示意图；
[0021]图4是图1中的边线部的结构示意图；
[0022]图5是一种实施方式中的中间部的结构示意图；
[0023]图6是一种实施方式中的主体部(边沿部)的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图3，本技术实施例提供了一种制作玻璃钢的模具。模具的形状结构依照产品玻璃钢的形状结构而定，本技术提供的模具包括但不限定于图1所展示的形状结构。模具包括模具主体100，该模具主体100的制作表面包括主体部10、边沿部20和位于主体部10与边沿部20之间的边线部30。边沿部20包围在主体部10的四周，边线部30作为主体部10的边界，其形成在主体部10与边沿部20之间。主体部10用于生产待制作玻璃钢200，主体部10的形状和尺寸与待制作玻璃钢200的形状和尺寸相适配。边线部30用于指示待制作玻璃钢200的边缘，边线部30可以相对于主体部10凹陷或突起，以增强识别度。
[0026]在使用模具制作玻璃钢的过程中，为了避免制作的产品尺寸偏小或者边缘，需将制作玻璃钢的材料填充满模具主体的制作表面，以得到一个糊制产品。本实施例中，边线部30作为主体部10的边界，其相对于主体部10凹陷或突起，由此在使用模具进行糊制产品的时候，可以在糊制产品上形成与边线部30对应的凹陷或凸起，由此在糊制产品上形成了玻璃钢的切割线，因此在后续作业中只需要沿着该切割线对糊制产品进行切割，从而可以得到所需尺寸的玻璃钢。因此，通过本实施例，可以节省人工多次划线的工时损耗，大大提高生产效率，同时，由于是在模具上设置边线部30，因此在模具设计的时候可以利用三维工具确定边线部30，使得边线部30的设置更准确，有利于提高切割的准确性，由此可以使得生产得到的玻璃钢产品的尺寸偏差较小。
[0027]一种实施方式中，请参阅图1和图4，边线部30为凹陷结构，即边线部30相对主体部10凹陷以在主体部10的边界形成凹槽。边线部30的凹槽的宽度B为0.1mm～1mm。具体的，边线部30的凹槽可通过刀刻、激光雕刻等制作。可以理解的是，在糊制的过程中，凹槽状的边
线部30能够在不影响糊制的前提下，起到了稳定的指示作用，不容易随着糊制的进行而失效。
[0028]一种实施方式中，边线部30的凹槽的深度H为0.1mm～1mm。当凹槽的宽度B和深度H小于0.1mm时，边线部30可视程度较弱，难以起到识别的作用；当凹槽的宽度B和深度H大于1mm时，可以起到较好的识别作用，以区分主体部10和边沿部20。通过合理设置边线部30的尺寸，使得边线部30能够起到较好的指示识别作用。
[0029]一种实施方式中，请参阅图1和图3，主体部10的颜色与边线部30的颜色不相同。具体的，主体部10可以为模具主体100的本色，边线部30可以涂刷获得与模具主体100的本色对比较为鲜明的颜色，也可以主体部10与边线部30均通过涂刷获得对比较为鲜明的颜色，如主体部10为黄色，边线部30为红色。通过上述设置，便于识别主体部10的边界，由此在糊制过程可以根据醒目的边界，来确定边沿部20的区域，从而可以使制作材料只覆盖一小部分的边沿部20，便于节约材料。
[0030]一种实施方式中，边沿部20的颜色和边线部30的颜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作玻璃钢的模具，其特征在于，包括模具主体；所述模具主体的制作表面包括主体部、边沿部和位于所述主体部和边沿部之间的边线部，所述边沿部包围在所述主体部的四周，所述主体部的尺寸与待制作玻璃钢的尺寸相适配，以用于制作所述待制作玻璃钢，所述边线部作为所述主体部与所述边沿部之间的边界，相对所述主体部凹陷或突起。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述边线部相对主体部凹陷以在所述主体部的边界形成凹槽，所述凹槽的宽度为0.1mm～1mm。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述凹槽的深度为0.1mm～1mm。4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述主体部的颜色和所述边线部的颜色不相同。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚名盛，
申请(专利权)人：惠州比亚迪电子有限公司，
类型：新型
国别省市：