一种用于磁材前端包装的包装系统及其工艺技术方案

本申请涉及一种用于磁材前端包装的包装系统及其工艺，涉及磁材制备的领域,其包括机架、和将长片形防油纸绕设于磁块上的绕纸机构，所述绕纸机构包括：工作台，设于机架上，所述工作台上设有供待包装磁块放置的放置工位；包纸组件，设于工作台上用于将长片形防油纸绕设于磁块上；传纸组件，设于工作台上用于将包纸组件上的长片形防油纸铺设于放置工位上且位于待包装磁块的下侧；以及剪纸组件，设于工作台上用于将绕设开始前伸出放置工位前的和绕设完成后留在放置工位后的长片形防油纸切除。改善了该包装过程中，往往需要人工对将长片形防油纸绕设于磁块上，费时费力的问题本申请具有全程无需人为包装，节约了大量劳动力，省时省力的效果。省时省力的效果。省时省力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁材前端包装的包装系统及其工艺


[0001]本申请涉及磁材制备的领域，尤其是涉及一种用于磁材前端包装的包装系统及其工艺。

技术介绍

[0002]钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼，其特性硬而脆，其常规的工艺流程：配料
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熔炼制锭/甩带
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制粉
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压型
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烧结回火
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磁性检测
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磨加工
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销切加工
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电镀
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成品。
[0003]在钕铁硼的加工过程中，时常使用冷等静压机将成型压机上初步压制的钕铁硼磁块进一步压制成型。现有的冷等静压机的工作过程是：将钕铁硼磁块进行包装，包装过程分为三步：第一步将如图16的长片形防油纸绕设于磁块的外侧壁上，第二步将胶水涂抹于绕设于磁块上的防油纸的外侧壁上，第三步将两张如图17的十字形防油纸的四个凸出部分通过胶水固定于长片形的防油纸的两端，从而将整个磁块完全密封，再将该磁块置于盛装液体或气体的高压容器中，用液体或气体对其施加以一定的压力，将钕铁硼粉末压制成块状实体，得到原始形状的钕铁硼块坯体。压力释放后，将弹性模具从高压容器内取出，脱模后根据需要将钕铁硼块坯体作进一步的加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为该包装过程中，往往需要人工对将长片形防油纸绕设于磁块上，费时费力。

技术实现思路

[0005]为了改善该包装过程中，往往需要人工对将长片形防油纸绕设于磁块上，费时费力的问题，本申请提供一种用于磁材前端包装的包装系统及其工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种用于磁材前端包装的包装系统，采用如下的技术方案：一种用于磁材前端包装的包装系统，包括机架、和将长片形防油纸绕设于磁块上的绕纸机构，所述绕纸机构包括：工作台，设于机架上，所述工作台上设有供待包装磁块放置的放置工位；包纸组件，设于工作台上用于将长片形防油纸绕设于磁块上；传纸组件，设于工作台上用于将包纸组件上的长片形防油纸铺设于放置工位上且位于待包装磁块的下侧；以及剪纸组件，设于工作台上用于将绕设开始前伸出放置工位前的和绕设完成后留在放置工位后的长片形防油纸切除。
[0007]通过采用上述技术方案，在工作台上通过包纸组件、剪纸组件后将长片形防油纸绕设于磁块的周向上，全程无需人为包装，节约了大量劳动力，省时省力。
[0008]可选的，所述包纸组件包括：滑移架，滑移连接于工作台的下侧；第一气缸，固定连接于工作台的下侧，所述第一气缸的活塞杆固定连接于滑移架上且驱使滑移架升降；转动盘，转动连接于滑移架上，所述转动盘设于工作台的一侧；
第一电机，固定连接于滑移架上，所述第一电机的输出轴固定连接于转动盘上；卷筒，转动连接于转动盘靠近转动盘边沿处用于绕设长片形防油纸，所述卷筒设于转动盘靠近工作台的一侧；第二气缸，固定连接于滑移架远离转动盘的一侧；夹持块，固定连接于第二气缸的活塞杆上，所述夹持块上开设有供磁块插入的夹持槽，所述夹持槽的两相对侧壁上均设有供长片形防油纸穿设的贯穿槽，所述贯穿槽贯穿夹持块的侧壁，所述夹持块靠近磁块的一侧还设有支撑板，所述支撑板设于夹持块的下侧，所述工作台上设有供支撑板嵌设并滑移的滑移槽，所述滑移槽设于放置工位的下侧；挡板，固定连接于工作台上配合夹持块将磁块插入夹持槽内；以及压辊，所述压辊的数量为两个，两所述压辊均转动连接于转动盘靠近工作台的一侧，两所述压辊互相抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，将磁块放置于放置工位上，第二气缸推动夹持块靠近磁块，磁块位于支撑板上，磁块的局部进入夹持槽内，第一气缸抬升滑移架，使得磁块悬空设置，转动转动盘，长片形防油纸经过压辊绕设于磁块上，无需人为操作即可将长片形防油纸包裹于磁块上，节约了大量劳动力，省时省力。
[0010]可选的，所述工作台上还设有滑移板，所述滑移板滑移于滑移槽内，所述滑移板与支撑板抵接，所述滑移槽远离夹持块的侧壁上还设有嵌设槽，所述滑移板嵌设于嵌设槽内，所述嵌设槽内还嵌设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端固定连接于嵌设槽的槽底，所述第一压缩弹簧的另一端固定连接于滑移板上。
[0011]通过采用上述技术方案，滑移板的设置，使得支撑板还未位于放置工位前对磁块进行支撑，使得磁块不易掉落于滑移槽内，使得支撑板无法从磁块的下侧将磁块放置于支撑板上，提高了夹持块的夹持效率。
[0012]可选的，所述传纸组件包括：第三气缸，固定连接于滑移架上的一侧且呈水平设置；第四气缸，固定连接于第三气缸的活塞杆上且呈竖直设置；压板，固定连接于第四气缸上用于将长片形防油纸压紧于工作台上；以及定位块，固定连接于压板远离第四气缸的一侧用于插入长片形防油纸上，所述定位块抵接于工作台上。
[0013]通过采用上述技术方案，第四气缸驱使压板压紧长片形防油纸，定位块插入长片形防油纸上，第四气缸推动第三气缸前进，长片形防油纸随着定位块前移至放置工位前，为下一块磁块提供纸张，无需人为送纸即可将纸张放置于对应位置处，节约了大量劳动力，省时省力。
[0014]可选的，所述剪纸组件包括第一剪块、第二剪块、推动第一剪块上移的第五气缸和推动第二剪块上移的第六气缸，所述工作台上设有穿设孔，所述穿设孔的数量为两个，两所述穿设孔设于放置工位的两侧，所述第一剪块和第二剪块均具有斜面，所述第一剪块和所述第二剪块分别穿设于两所述穿设孔内，所述第五气缸和所述第六气缸固定连接于机架上，所述第一剪块固定连接于第五气缸上，所述第二剪块固定连接于第六气缸上。
[0015]通过采用上述技术方案，当磁块放置于放置工位时，第五气缸上移将压板下的多余纸张裁断下，使得长片形防油纸绕设于磁块上时不易造成干涉影响长片形防油纸绕设的
贴合性，提高了长片形防油纸的贴合效率；另一方面，当长片形防油纸绕设后放置于放置工位上时，第六气缸上移将另一侧的纸张裁断下，使得绕设于磁块上的防油纸可以与卷筒上的防油纸脱离，方便磁块进入下一道工序。
[0016]可选的，还包括推动组件，设于工作台上用于将剪纸完成后的磁块从工作台上取出，所述推动组件包括第七气缸、第八气缸、手指气缸和夹持板，所述第七气缸固定连接于滑移架上，所述第七气缸沿工作台的长度方向设置，所述第八气缸固定连接于第一气缸的活塞杆上，所述第八气缸垂直第七气缸设置，所述手指气缸固定连接于第八气缸的活塞杆上，所述手指气缸平行第七气缸设置，所述夹持板的数量为两个，两所述夹持板分别固定于手指气缸的两夹指上。
[0017]通过采用上述技术方案，手指气缸驱使夹持板夹持长片形防油纸包裹后的磁块送至下一道工序，无需人为运输，节约了大量劳动力，省时省力。
[0018]可选的，所述机架上还安装有十字形防油纸粘合于长片形防油纸的外侧壁上的封纸机构，所述封纸组件包括设于工作台的一侧的传送带、设于传送带上对绕设于磁块上的长片形防油纸进行涂胶的涂胶组件和设于传送带上将十字形防油纸粘合于长片形防油纸的外侧壁上的粘合组件所述涂胶组件包括：第二电机，固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁材前端包装的包装系统，其特征在于，包括机架（1）、和将长片形防油纸绕设于磁块上的绕纸机构（2），所述绕纸机构（2）包括：工作台（21），设于机架（1）上，所述工作台（21）上设有供待包装磁块放置的放置工位；包纸组件（22），设于工作台（21）上用于将长片形防油纸绕设于磁块上；传纸组件（23），设于工作台（21）上用于将包纸组件（22）上的长片形防油纸铺设于放置工位上且位于待包装磁块的下侧；以及剪纸组件（24），设于工作台（21）上用于将绕设开始前伸出放置工位前的和绕设完成后留在放置工位后的长片形防油纸切除。2.根据权利要求1所述的一种用于磁材前端包装的包装系统，其特征在于，所述包纸组件（22）包括：滑移架（221），滑移连接于工作台（21）的下侧；第一气缸（222），固定连接于工作台（21）的下侧，所述第一气缸（222）的活塞杆固定连接于滑移架（221）上且驱使滑移架（221）升降；转动盘（223），转动连接于滑移架（221）上，所述转动盘（223）设于工作台（21）的一侧；第一电机（224），固定连接于滑移架（221）上，所述第一电机（224）的输出轴固定连接于转动盘（223）上；卷筒（225），转动连接于转动盘（223）靠近转动盘（223）边沿处用于绕设长片形防油纸，所述卷筒（225）设于转动盘（223）靠近工作台（21）的一侧；第二气缸（227），固定连接于滑移架（221）远离转动盘（223）的一侧；夹持块（228），固定连接于第二气缸（227）的活塞杆上，所述夹持块（228）上开设有供磁块插入的夹持槽（2281），所述夹持槽（2281）的两相对侧壁上均设有供长片形防油纸穿设的贯穿槽（2283），所述贯穿槽（2283）贯穿夹持块（228）的侧壁，所述夹持块（228）靠近磁块的一侧还设有支撑板（2282），所述支撑板（2282）设于夹持块（228）的下侧，所述工作台（21）上设有供支撑板（2282）嵌设并滑移的滑移槽（211），所述滑移槽（211）设于放置工位的下侧；挡板（229），固定连接于工作台（21）上配合夹持块（228）将磁块插入夹持槽（2281）内；以及压辊（226），所述压辊（226）的数量为两个，两所述压辊（226）均转动连接于转动盘（223）靠近工作台（21）的一侧，两所述压辊（226）互相抵接。3.根据权利要求2所述的一种用于磁材前端包装的包装系统，其特征在于：所述工作台（21）上还设有滑移板（212），所述滑移板（212）滑移于滑移槽（211）内，所述滑移板（212）与支撑板（2282）抵接，所述滑移槽（211）远离夹持块（228）的侧壁上还设有嵌设槽（213），所述滑移板（212）嵌设于嵌设槽（213）内，所述嵌设槽（213）内还嵌设有第一压缩弹簧（214），所述第一压缩弹簧（214）的一端固定连接于嵌设槽（213）的槽底，所述第一压缩弹簧（214）的另一端固定连接于滑移板（212）上。4.根据权利要求1所述的一种用于磁材前端包装的包装系统，其特征在于，所述传纸组件（23）包括：第三气缸（231），固定连接于滑移架（221）上的一侧且呈水平设置；第四气缸（232），固定连接于第三气缸（231）的活塞杆上且呈竖直设置；压板（233），固定连接于第四气缸（232）上用于将长片形防油纸压紧于工作台（21）上；
以及定位块（234），固定连接于压板（233）远离第四气缸（232）的一侧用于插入长片形防油纸上，所述定位块（234）抵接于工作台（21）上。5.根据权利要求1所述的一种用于磁材前端包装的包装系统，其特征在于：所述剪纸组件（24）包括第一剪块（241）、第二剪块（242）、推动第一剪块（241）上移的第五气缸（243）和推动第二剪块（242）上移的第六气缸（244），所述工作台（21）上设有穿设孔（215），所述穿设孔（215）的数量为两个，两所述穿设孔（215）设于放置工位的两侧，所述第一剪块（241）和第二剪块（242）均具有斜面（2411），所述第一剪块（241）和所述第二剪块（242）分别穿设于两所述穿设孔（215）内，所述第五气缸（243）和所述第六气缸（244）固定连接于机架（1）上，所述第一剪块（241）固定连接于第五气缸（243）上，所述第二剪块（242）固定连接于第六气缸（244）上。6.根据权利要求1所述的一种用于磁材前端包装的包装系统，其特征在于：还包括推动组件（25），设于工作台（21）上用于将剪纸完成后的磁块从工作台（21）上取出，所述推动组件（25）包括第七气缸（251）、第八气缸（252）、手指气缸（253）和夹持板（254），所述第七气缸（251）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文淼，
申请(专利权)人：宁波和道磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：