一种激光焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接夹具，包括底板，所述底板上下贯穿两个条形通孔，两个所述条形通孔内均设有两个第一夹板，两个所述第一夹板的下端固定连接有同一块横板，所述底板内设有用于对两块横板进行调节的调节机构，所述第一夹板前后贯穿设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有第二夹板，所述第一夹板靠近底板中心的方向设有压板，所述压板与第二夹板的侧壁固定连接，所述横板内设有空腔，所述空腔内设有用于对两块第二夹板进行升降的升降机构。本实用新型专利技术对工件的夹紧固定效果较好，工件不会产生翘起的情况。产生翘起的情况。产生翘起的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接夹具


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种激光焊接夹具。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一；20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池；由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]现有的夹具在对工件进行夹持的过程中，夹具会将工件抵紧，但是部分工件被抵紧的过程中会产生翘起的情况，导致工件焊接不标准。
[0004]为此，我们提出来一种激光焊接夹具解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中工件抵紧时产生翘起的问题，而提出的一种激光焊接夹具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种激光焊接夹具，包括底板，所述底板上下贯穿两个条形通孔，两个所述条形通孔内均设有两个第一夹板，两个所述第一夹板的下端固定连接有同一块横板，所述底板内设有用于对两块横板进行调节的调节机构，所述第一夹板前后贯穿设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有第二夹板，所述第一夹板靠近底板中心的方向设有压板，所述压板与第二夹板的侧壁固定连接，所述横板内设有空腔，所述空腔内设有用于对两块第二夹板进行升降的升降机构。
[0008]优选地，所述调节机构包括设置在底板下端的调节槽，所述调节槽内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外螺纹套设有两块螺纹块，两块所述螺纹块均与调节槽内侧壁滑动连接，两块所述螺纹块的下端分别与两块横板的上端固定连接，所述双向螺纹杆的一端转动贯穿底板并同轴固定连接有第一转柄。
[0009]优选地，两块所述螺纹块上均贯穿设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。
[0010]优选地，所述升降机构包括两根螺纹杆，两根所述螺纹杆的上端均转动贯穿横板并分别与两块第二夹板的下端螺纹连接，两根所述螺纹杆之间通过传动机构传动连接，所述空腔内设有转动杆，所述转动杆与其中一根螺纹杆之间通过锥齿轮组传动连接，所述转动杆的一端转动贯穿底板并同轴固定连接有第二转柄。
[0011]优选地，所述传动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮分别与两根螺纹杆同轴固定连接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0012]优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿
轮转动杆同轴固定连接，所述第二锥齿轮与螺纹杆同轴固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]通过设置调节机构和升降机构，将工件放置于底板上，然后转动第一转柄，第一转柄带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两块螺纹块相对移动，两块螺纹块带动两块横板移动，两块横板带动四块第一夹板移动，直至四块夹板均与工件相抵接触并夹紧即可，然后依次转动第二转柄，第二转柄带动转动杆转动，转动杆带动两根螺纹杆转动，两根螺纹杆带动第二夹板升降，两块夹板带动两块压板升降，直至两块压板的下端均与工件的上端相抵接触并压紧即可，对工件的夹紧固定效果较好且不会产生工件翘起的情况。
[0015]本技术对工件的夹紧固定效果较好，工件不会产生翘起的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种激光焊接夹具的正面结构透视图；
[0017]图2为本技术提出的一种激光焊接夹具的侧面结构透视图；
[0018]图3为本技术提出的一种激光焊接夹具的俯视结构示意图。
[0019]图中：1底板、2条形通孔、3第一夹板、4横板、5调节机构、6升降槽、7第二夹板、8压板、9空腔、10升降机构、11调节槽、12双向螺纹杆、13螺纹块、14第一转柄、15螺纹杆、16传动机构、17转动杆、18锥齿轮组、19第二转柄、20皮带轮、21第一锥齿轮、22第二锥齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-3，一种激光焊接夹具，包括底板1，底板1上下贯穿两个条形通孔2，两个条形通孔2内均设有两个第一夹板3，两个第一夹板3的下端固定连接有同一块横板4，底板1内设有用于对两块横板4进行调节的调节机构5，需要说明的是，调节机构5包括设置在底板1下端的调节槽11，调节槽11内转动连接有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12外螺纹套设有两块螺纹块13，值得一提的是，两块螺纹块13上均贯穿设有与双向螺纹杆12相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，两块螺纹块13均与调节槽11内侧壁滑动连接，两块螺纹块13的下端分别与两块横板4的上端固定连接，双向螺纹杆12的一端转动贯穿底板1并同轴固定连接有第一转柄14，第一夹板3前后贯穿设有升降槽6，升降槽6内滑动连接有第二夹板7，第一夹板3靠近底板1中心的方向设有压板8。
[0022]本技术中，压板8与第二夹板7的侧壁固定连接，横板4内设有空腔9，空腔9内设有用于对两块第二夹板7进行升降的升降机构10，进一步的，升降机构10包括两根螺纹杆15，两根螺纹杆15的上端均转动贯穿横板4并分别与两块第二夹板7的下端螺纹连接，两根螺纹杆15之间通过传动机构16传动连接，更进一步的，传动机构16包括两个皮带轮20，两个皮带轮20分别与两根螺纹杆15同轴固定连接，两个皮带轮20之间通过皮带传动连接，空腔9内设有转动杆17，转动杆17与其中一根螺纹杆15之间通过锥齿轮组18传动连接，需要说明的是，锥齿轮组18包括相互啮合的第一锥齿轮21和第二锥齿轮22，第一锥齿轮21转动杆17同轴固定连接，第二锥齿轮22与螺纹杆15同轴固定连接，转动杆17的一端转动贯穿底板1并
同轴固定连接有第二转柄19。
[0023]本技术对工件进行固定时，首先转动第一转柄14，第一转柄14带动双向螺纹杆12转动，双向螺纹杆12带动两块螺纹块13相对移动，两块螺纹块13带动四块第一夹板3相对移动，直至四块第一夹板3均与工件相抵接触并夹紧，然后依次转动第二转柄19，第二转柄19带动转动杆17转动，转动杆17带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22带动其中一根螺纹杆15转动，其中一根螺纹杆15通过两个皮带轮20和皮带带动另一根螺纹杆15转动，两根螺纹杆15带动两块第二夹板7升降，两块第二夹板7带动压板8升降，直至四块压板8的下端均与工件的上端相抵接触并夹紧即可。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接夹具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上下贯穿两个条形通孔（2），两个所述条形通孔（2）内均设有两个第一夹板（3），两个所述第一夹板（3）的下端固定连接有同一块横板（4），所述底板（1）内设有用于对两块横板（4）进行调节的调节机构（5），所述第一夹板（3）前后贯穿设有升降槽（6），所述升降槽（6）内滑动连接有第二夹板（7），所述第一夹板（3）靠近底板（1）中心的方向设有压板（8），所述压板（8）与第二夹板（7）的侧壁固定连接，所述横板（4）内设有空腔（9），所述空腔（9）内设有用于对两块第二夹板（7）进行升降的升降机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接夹具，其特征在于，所述调节机构（5）包括设置在底板（1）下端的调节槽（11），所述调节槽（11）内转动连接有双向螺纹杆（12），所述双向螺纹杆（12）外螺纹套设有两块螺纹块（13），两块所述螺纹块（13）均与调节槽（11）内侧壁滑动连接，两块所述螺纹块（13）的下端分别与两块横板（4）的上端固定连接，所述双向螺纹杆（12）的一端转动贯穿底板（1）并同轴固定连接有第一转柄（14）。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕天亮，
申请(专利权)人：昆山科迪谱机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：