本实用新型专利技术提供全焊式板式热交换器激光焊接装置用专用工装，属于全焊式板式热交换器专用工装技术领域，该全焊式板式热交换器激光焊接装置用专用工装包括工作台，所述工作台的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有第一轴承；通过工作台、第一轴承、控制电机、定位框、换热板、压板、第二轴承、气缸和固定架之间的配合设置，当需要对换热板进行焊接时，工作人员可直接将换热板放入定位框内部，然后启动气缸，则气缸会带动压板向下移动，从而对换热板进行位置固定，不仅使换热板固定更加牢固，而且定位方便简单，定位完毕后，即可对换热板进行焊接，当焊接完一侧时，工作人员可启动控制电机，便于对其他地方进行焊接。便于对其他地方进行焊接。便于对其他地方进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
全焊式板式热交换器激光焊接装置用专用工装
[0001]本技术属于全焊式板式热交换器专用工装
，具体涉及全焊式板式热交换器激光焊接装置用专用工装。
技术介绍
[0002]全焊式板式换热器是专门为热电、核电、化工、炼油、冶炼等行业的一些高温、高压工况的需要而设计的高效换热设备，它吸取了国内外同类产品的诸多优点，既保留了板式换热器传热效率高、体积小等优点，又具有管壳式换热器承压高、耐温高的特点，为了保证介质之间不会串液和外漏现象发生，特殊的波纹板片周边通过焊接而形成了其产品结构形式的多样化，是一些特殊热交换工艺中替代管壳式换热器的最理想设备，随着全焊式板式换热器的广泛应用，越来越多的板型被专利技术出来，现在应用较多的板型是压制凹凸的圆点式、椭圆式及长条式等板片，此种板片特点是通过2块板片的凸点一一对顶形成流道，同时承担板片间流体的压力。2块板片通过焊接2边边缝成为一组板片，多组板片再相互焊接组成板束。
[0003]虽然全焊接板片的焊接已有专有设备快速焊接，但是专有设备只焊接板片对接焊缝，在对焊接板进行定位和焊接时，对焊接板一侧焊接完毕后，需要转动焊接板，然后重新对焊接板进行定位，来实现不同位置的焊接，操作麻烦，费事费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供全焊式板式热交换器激光焊接装置用专用工装，旨在解决现有技术中在焊接时需要不断对焊接板进行重新定位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全焊式板式热交换器激光焊接装置用专用工装，包括工作台，所述工作台的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部插接有控制电机，所述控制电机的输出端固定连接有定位框，所述定位框的内部设置有换热板，所述换热板的上表面设置有压板，所述压板的上表面固定连接有安装座，所述安装座的内部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部插接有气缸。
[0006]为了使得压板可进行转动，作为本技术一种优选的，所述气缸远离第二轴承的一端固定连接有固定架，所述固定架远离气缸的一端固定连接有工作台。
[0007]为了使得该装置放置更加稳定，作为本技术一种优选的，所述工作台下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。
[0008]为了使得便于对控制电机进行固定，作为本技术一种优选的，所述支撑腿的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有控制电机。
[0009]为了使得支撑腿与地面的接触面积更大，作为本技术一种优选的，四个所述支撑腿远离工作台的一端均固定连接有固定片。
[0010]为了使得气缸便于进行安装，作为本技术一种优选的，所述固定架的外形呈L
形设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过工作台、第一轴承、控制电机、定位框、换热板、压板、第二轴承、气缸和固定架之间的配合设置，当需要对换热板进行焊接时，工作人员可直接将换热板放入定位框内部，然后启动气缸，则气缸会带动压板向下移动，从而对换热板进行位置固定，不仅使换热板固定更加牢固，而且定位方便简单，定位完毕后，即可对换热板进行焊接，当焊接完一侧时，工作人员可启动控制电机，则在第二轴承的作用下，控制电机的转动会带动定位框和压板一同转动，从而可更加方便的改变换热板的朝向，便于对其他地方进行焊接，且压板持续对换热板进行施压，保证换热板在转动时，位置不会发生偏移，从而不需将换热板进行反复拆卸，操作简单方便，省时省力，极大提高焊接效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中左视结构示意图；
[0016]图3为本技术中仰视结构示意图；
[0017]图4为本技术中图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、安装孔；3、第一轴承；4、控制电机；5、定位框；6、换热板；7、压板；8、安装座；9、第二轴承；10、气缸；11、固定架；12、支撑腿；13、支撑板；14、固定片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：全焊式板式热交换器激光焊接装置用专用工装，包括工作台1，工作台1的上表面开设有安装孔2，安装孔2的内部固定连接有第一轴承3，第一轴承3的内部插接有控制电机4，控制电机4的输出端固定连接有定位框5，定位框5的内部设置有换热板6，换热板6的上表面设置有压板7，压板7的上表面固定连接有安装座8，安装座8的内部固定连接有第二轴承9，第二轴承9的内部插接有气缸10。
[0022]在本技术的具体实施例中，通过工作台1、第一轴承3、控制电机4、定位框5、换热板6、压板7、第二轴承9、气缸10和固定架11之间的配合设置，当需要对换热板6进行焊接时，工作人员可直接将换热板6放入定位框5内部，然后启动气缸10，则气缸10会带动压板7向下移动，从而对换热板6进行位置固定，不仅使换热板6固定更加牢固，而且定位方便简单，定位完毕后，即可对换热板6进行焊接，当焊接完一侧时，工作人员可启动控制电机4，则在第二轴承9的作用下，控制电机4的转动会带动定位框5和压板7一同转动，从而可更加方便的改变换热板6的朝向，便于对其他地方进行焊接，且压板7持续对换热板6进行施压，保
证换热板6在转动时，位置不会发生偏移，从而不需将换热板6进行反复拆卸，操作简单方便，省时省力，极大提高焊接效率。
[0023]具体的，气缸10远离第二轴承9的一端固定连接有固定架11，固定架11远离气缸10的一端固定连接有工作台1。
[0024]本实施例中：通过第二轴承9的设置，可以使定位框5旋转时，压板7也一同旋转，且不会影响对换热板6的固定。
[0025]具体的，工作台1下表面的四角均固定连接有支撑腿12，支撑腿12的数量为四个。
[0026]本实施例中：通过支撑腿12的设置，可以使该装置放置更加牢固稳定。
[0027]具体的，支撑腿12的外表面固定连接有支撑板13，支撑板13的上表面固定连接有控制电机4。
[0028]本实施例中：通过支撑板13的设置，可以对控制电机4进行支撑，保证控制电机4运行的稳定。
[0029]具体的，四个支撑腿12远离工作台1的一端均固定连接有固定片14。
[0030]本实施例中：通过固定片14的设置，使固定片14与地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全焊式板式热交换器激光焊接装置用专用工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)的内部固定连接有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的内部插接有控制电机(4)，所述控制电机(4)的输出端固定连接有定位框(5)，所述定位框(5)的内部设置有换热板(6)，所述换热板(6)的上表面设置有压板(7)，所述压板(7)的上表面固定连接有安装座(8)，所述安装座(8)的内部固定连接有第二轴承(9)，所述第二轴承(9)的内部插接有气缸(10)。2.根据权利要求1所述的全焊式板式热交换器激光焊接装置用专用工装，其特征在于：所述气缸(10)远离第二轴承(9)的一端固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)远离气缸(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾方敏，曹勇，沈引花，
申请(专利权)人：上海天安化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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