一种原煤破碎机制造技术

一种原煤破碎机，涉及煤料加工装置技术领域，包括竖向设置的支撑板，支撑板的一侧设有摆动设置的挤压板，并通过挤压板与支撑板之间形成颚式挤压空间，并通过颚式挤压空间的上方形成喂入口，下方形成排料口。本实用新型专利技术解决了传统技术中受限于其进料方式的限制，使得无法实现大的喂入量，无法实现高效的破碎工作；煤料极易造成堵塞喂入孔，无法实现连续性投料与导出；产生大量的粉末随着固体煤块一起下落，导致加大了后期分离工作强度的同时，还影响了周边的工作环境的问题。响了周边的工作环境的问题。响了周边的工作环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种原煤破碎机


[0001]本技术涉及煤料加工装置
，具体涉及一种原煤破碎机。

技术介绍

[0002]随着工业的发展和进步，原煤主要作动力用，用作工业原料和民用原料，在需求上也越来越大，对于原煤生产厂，在处理原煤上效率也要求越来越高。
[0003]现有的块原煤分级破碎机在工作过程中，处于破碎机的机壳内壁上的煤块难以得到有效破碎，就直接进入到破碎合格的煤颗粒中，使得在下一步的筛分工艺中则会增添较多的需重新破碎的煤块，降低煤块的破碎效率，而且处于破碎机的机壳内壁上的煤块还会一直影响破碎机的正常破碎工作，非常的不实用、不可靠。
[0004]中国国家知识产权局公开了一个申请号为201920057426.9的专利，用以解决上述问题，该技术方案包括包括第一箱体，所述第一箱体的顶面贯通固定有进料漏斗，所述第一箱体的底面贯通固定有第一锥筒，所述第一锥筒的底面贯通固定有第二箱体，所述第二箱体的底面贯通固定有第二锥筒，所述第二锥筒的底端密封固定有与其连通的出料管，所述出料管内固定安装有与其相匹配的筛板，所述第一箱体内固定安装有第一双齿辊装置。本技术设计有第一双齿辊装置和一对第二双齿辊装置相互配合工作，达到加强块原煤的破碎质量，减少了反复筛分和破碎的工作量，提高了块原煤破碎的工作效率，并且通过清洁部件可将处于破碎机的机壳内壁上的粘结的煤块刮下，保证了破碎机可以持续的正常工作，更加实用可靠。
[0005]但是该装置随着使用也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几个方面：
[0006]第一，该装置受限于其进料方式的限制，使得无法实现大的喂入量，无法实现高效的破碎工作。
[0007]第二，受限于该装置的破碎方式，使得煤料极易造成堵塞于喂入孔的现象，无法实现连续性投料与导出，工作效率低，影响后续生产线的供料需求。
[0008]第三，该装置破碎后的煤料大小固定，无法根据后续生产线的加工使用，对煤料的破碎大小进行调整，适应性低，该装置再对煤料破碎时，其喂入口易受到煤料大小的限制，当煤料过大时，则无法实现对煤料的破碎工作。
[0009]第四，其在粉碎过程中时，易产生大量的粉末随着固体煤块一起下落，导致加大了后期分离工作强度的同时，还影响了周边的工作环境。
[0010]由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0011]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种原煤破碎机，用以解决传统技术中受限于其进料方式的限制，使得无法实现大的喂入量，无法实现高效的破碎工作；煤料极易造成堵塞喂入孔，无法实现连续性投料与导出；产生大量的粉末随着固体煤块一起下落，导
致加大了后期分离工作强度的同时，还影响了周边的工作环境的问题。
[0012]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。
[0013]一种原煤破碎机，包括竖向设置的支撑板，所述支撑板的一侧设有摆动设置的挤压板，并通过所述挤压板与所述支撑板之间形成颚式挤压空间，并通过所述颚式挤压空间的上方形成喂入口，下方形成排料口，所述挤压板上沿喂入口至所述排料口的方向呈阵列式固接有若干个破碎柱，所述支撑板靠近所述排料口的部分开设有吸尘孔，所述吸尘孔内固接有滤网板，并通过所述吸尘孔连接有集尘机构。
[0014]作为一种改进的方案，所述挤压板上还安装有用以调节所述排料口大小的调节机构。
[0015]作为一种改进的方案，所述调节机构包括两个并列设置的丝杠，两个所述丝杠的两端共同通过座体转动安装，每个所述丝杠上螺纹连接有丝套，且两个丝套之间固接有连轴，所述挤压板的下端部铰接于所述连轴上。
[0016]作为一种改进的方案，所述集尘机构包括导筒，所述导筒的一端连通所述吸尘孔，所述导筒的另一端连接有集尘箱，且所述导筒靠近所述集尘箱的一端还安装有风机，所述集尘箱的底面呈下凹设置，所述集尘箱的底面上还连通有卸料方筒，所述卸料方筒上水平插装有封闭板。
[0017]作为一种改进的方案，所述支撑板的两侧壁上固接有护板，两个所述护板包覆所述挤压板，所述座体的两端分别固接于两个所述护板的内壁上。
[0018]作为一种改进的方案，所述挤压板的背面安装有驱动其摆动的动力部件，所述动力部件包括驱动机，所述驱动机的输出端转动安装有转盘，所述转盘的偏心位置上铰接有驱动杆，所述驱动杆的另一端铰接于所述挤压板的背面上。
[0019]作为一种改进的方案，所述驱动机通过支撑架固接于所述连轴上。
[0020]作为一种改进的方案，所述挤压板的下端部还固接有铰接杆，所述连轴上套装有转动套，所述铰接杆固接于所述转动套上，且所述连轴上还固接有限位环，所述转动套的内壁上开设有与所述限位环相匹配的限位环槽。
[0021]作为一种改进的方案，所述破碎柱的一端固接于所述挤压板上，另一端呈锥形设置。
[0022]作为一种改进的方案，两个所述丝套的下端部还共同固接有倾斜设置的卸料板。
[0023]作为一种改进的方案，所述座体上还固接有用以同时驱动两个所述丝杠转动的驱动电机。
[0024]作为一种改进的方案，所述集尘箱的底部还固接有支撑腿。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]利用颚式挤压空间，实现提高破碎空间面积，加大破碎量；并且利用颚式结构可以实现满足不同大小的煤料的的破碎，适用范围广；利用颚式结构，实现大的料物喂入量，实现高效工作的同时且不会堵塞排料口；其中利用下方的排料口实现对挤压后的煤料实现自动排料；实现料物的连续性挤压和排出，提高了工作效率；利用破碎柱实现了辅助破碎，可以增加破碎效率；通过集尘机构实现对粉末的收集，不仅降低了粉末掺杂于固块中的量，并且降低了粉末对工作环境的影响；利用调节机构实现了对排料口和喂入口进行开口调节，满足了不同体积的煤块的供入与排出使用；简化了操作者的劳动力；部件少，工序简便，且
故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0028]图1为本技术的结构示意图；
[0029]图2为本技术调节机构的结构示意图；
[0030]图中：1-支撑板；2-挤压板；3-破碎柱；4-喂入口；5-排料口；6-驱动杆；7-转盘；8-支撑架；9-座体；10-丝杠；11-驱动电机；12-丝套；13-连轴；14-转动套；15-限位环；16-铰接杆；17-卸料板；18-滤网板；19-吸尘孔；20-导筒；21-风机；22-集尘箱；23-卸料筒；24-封闭板；25-支撑腿。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原煤破碎机，其特征在于：包括竖向设置的支撑板(1)，所述支撑板(1)的一侧设有摆动设置的挤压板(2)，并通过所述挤压板(2)与所述支撑板(1)之间形成颚式挤压空间，并通过所述颚式挤压空间的上方形成喂入口(4)，下方形成排料口(5)，所述挤压板(2)上沿喂入口(4)至所述排料口(5)的方向呈阵列式固接有若干个破碎柱(3)，所述支撑板(1)靠近所述排料口(5)的部分开设有吸尘孔(19)，所述吸尘孔(19)内固接有滤网板(18)，并通过所述吸尘孔(19)连接有集尘机构。2.根据权利要求1所述的一种原煤破碎机，其特征在于：所述挤压板(2)上还安装有用以调节所述排料口(5)大小的调节机构。3.根据权利要求2所述的一种原煤破碎机，其特征在于：所述调节机构包括两个并列设置的丝杠(10)，两个所述丝杠(10)的两端共同通过座体(9)转动安装，每个所述丝杠(10)上螺纹连接有丝套(12)，且两个丝套(12)之间固接有连轴(13)，所述挤压板(2)的下端部铰接于所述连轴(13)上。4.根据权利要求1所述的一种原煤破碎机，其特征在于：所述集尘机构包括导筒(20)，所述导筒(20)的一端连通所述吸尘孔(19)，所述导筒(20)的另一端连接有集尘箱(22)，且所述导筒(20)靠近所述集尘箱(22)的一端还安装有风机(21)，所述集尘箱(22)的底面呈下凹设置，所述集尘箱(22)的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓传玉，
申请(专利权)人：山东大侨发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：