本实用新型专利技术公开了一种阀门精准打孔装置，包括底板、外壳和顶板，所述底板上表面固定焊接有外壳，所述外壳远离底板一端焊接有顶板，所述顶板靠近外壳一侧通过螺栓固定连接有固定架，所述外壳内壁一侧设置有旋转装置，所述外壳内壁远离旋转装置一侧设置有伸缩装置，所述支撑架一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴一端固定连接有主动轮，所述顶板下表面中心处通过螺栓固定固定连接有方形轴承座，所述方形轴承座远离顶板一端通过轴承转动连接有主轴，所述主轴中部固定连接有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，此钻孔装置，可实现精准钻孔，结构简单，且安全性强，造价低，实用性比较强。实用性比较强。实用性比较强。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门精准打孔装置
[0001]本技术涉及钻孔装置
，具体为一种阀门精准打孔装置。
技术介绍
[0002]阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等，阀门是使配管和设备内的介质液体、流动或停止、并能控制其流量的装置，在阀门的端面上会设置有数个通孔用于与所需的管道连接，阀门端面上的通孔的直径及数量均有严格要求，在现有技术加工中，通常使用机床夹持的单面加工，加工效率低且容易对阀门的外表面造成磨伤，因此双面加工需要成为阀门加工的主流，并且多次的装夹使得钻孔的误差增大，为此，我们提出一种阀门精准打孔装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种阀门精准打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门精准打孔装置，包括底板、外壳和顶板，所述底板上表面固定焊接有外壳，所述外壳远离底板一端焊接有顶板，所述顶板靠近外壳一侧通过螺栓固定连接有固定架，所述外壳内壁一侧设置有旋转装置，所述外壳内壁远离旋转装置一侧设置有伸缩装置，所述支撑架一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴一端固定连接有主动轮，所述顶板下表面中心处通过螺栓固定连接有方形轴承座，所述方形轴承座远离顶板一端通过轴承转动连接有主轴，所述主轴中部固定连接有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述主轴远离方形轴承座一端固定连接有转轮，所述转轮靠近主轴一侧面通过螺栓固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机输出端固定连接有夹头，所述夹头远离钻孔电机一端夹接有组合钻头。
[0005]优选的，所述旋转装置包括第一无杆气缸、第一连接座、旋转轴和固定卡块，所述外壳内壁一侧通过螺栓固定钉连接有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸远离外壳的一侧固定连接有第一连接座，所述第一连接座远离第一无杆气缸的一侧中部通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴远离第连接座的一端固定连接有固定卡块。
[0006]优选的，所述伸缩装置包括第二无杆气缸、第二连接座、限位销钉、挡柱、第二旋转轴、连接板、电动推杆和活动卡块，所述外壳内壁远离第一无杆气缸的一侧通过螺栓固定连接有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸靠近固定卡块的一端固定连接有第二连接座，所述第二连接座一侧中部通过轴承转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴靠近固定块的一侧焊接有连接板，所述连接板远离第二旋转轴的一侧通过螺栓固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离连接板一端固定连接有活动卡块，所述第二连接座靠近主轴的一侧对称固定连接有限位销钉，所述第二旋转轴靠近第二连接座的一端固定连接有挡柱。
[0007]优选的，所述外壳内壁靠近第一无杆气缸的一侧固定连接有冷却座，所述冷却座远离外壳的一侧固定连接有冷却软管。
[0008]优选的，所述组合钻头包括：细钻头、中号钻头、大号开孔器，所述大号开孔器一端与台钻上钻头夹卡接，且大号开孔器另一端与中号钻头一端固定连接，所述中号钻头远离大号开孔器的一端固定连接有细钻头，且细钻头、中号钻头和大号开孔器同轴心。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]将阀门的侧面装夹进固定卡块和活动卡块之间通过电动推杆推动活动卡块向着固定卡块的方向移动，使得阀门被夹紧，在第一无杆气缸的第二无杆气缸的作用下带动阀门上升，钻孔电机转动带动组合钻头转动，正常情况在一个阀门上开两种规格的孔是需要更换钻头的，更换钻头也会产生钻头两次装夹的误差，由于采用的是组合钻头可以在不更换钻头的前提下，开不同规格的孔，由于阀门多数上的孔呈圆周分布，故在驱动电机的作用下带动钻孔电机和组合钻头转动，完成一个端面上的全部孔，后可手动转动阀门，由于设置挡柱和限位销钉使得阀门只能实现一百八十度旋转，可以完成阀门上两个端面的钻孔，不用多次装夹，提高了加工的精度，简化了钻孔的过程，提高了钻孔效率。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术结构侧视图；
[0013]图3为本技术组合钻头示意图。
[0014]图中：1、底板；2、外壳；3、顶板；4、旋转装置；401、第一无杆气缸；402、第一连接座；403、第一旋转轴；404、固定卡块；5、伸缩装置；501、第二无杆气缸；502、第二连接座；503、限位销钉；504、挡柱；505、第二旋转轴；506、连接板；507、电动推杆；508、活动卡块；6、方形轴承座；7、主轴；8、从动轮；9、转轮；10钻孔电机；11、夹头；12、组合钻头；13、固定架；14、驱动电机；15、主动轮；16、冷却座；17、冷却软管；18、细钻头；19、中号钻头；20、大号开孔器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，一种阀门精准打孔装置，包括底板1、外壳2和顶板3，所述底板1上表面固定焊接有外壳2，所述外壳2远离底板1一端焊接有顶板3，所述外壳2内壁一侧设置有旋转装置4，所述外壳2内壁远离旋转装置4一侧设置有伸缩装置5，所述顶板3下表面中心处通过螺栓固定连接有方形轴承座6，所述方形轴承座6远离顶板3一端通过轴承转动连接有主轴7，所述主轴7中部固定连接有从动轮8，所述主轴7远离方形轴承6 一端固定连接有转轮9，所述转轮9靠近主轴7一侧面通过螺栓固定连接有钻孔电机10，所述钻孔电机10输出端固定连接有夹头11，所述夹头11远离钻孔电机10一端夹接有组合钻头12，所述顶板3靠近外壳2一侧通过螺栓固定连接有固定架13，所述固定架13一侧通过螺栓固定连接有驱动电机14，所述驱动电机14输出轴一端固定连接有主动轮15，所述从动轮8通过皮带与主动轮15传动
连接，所述旋转装置4包括第一无杆气缸401、第一连接座402、第一旋转轴403和固定卡块404，所述外壳2内壁一侧通过螺栓固定钉连接有第一无杆气缸401，所述第一无杆气缸401远离外壳2的一侧固定连接有第一连接座 402，所述第一连接座402远离第一无杆气缸401的一侧中部通过轴承转动连接有第一旋转轴403，所述第一旋转轴403远离第连接座的一端固定连接有固定卡块404，所述外壳2 内壁靠近第一无杆气缸401的一侧固定连接有冷却座16，所述冷却座16远离外壳2的一侧固定连接有冷却软管17。
[0017]请参阅图2，所述伸缩装置5包括第二无杆气缸501、第二连接座502、限位销钉503、挡柱504、第二旋转轴505、连接板506、电动推杆507和活动卡块508，所述外壳2内壁远离第一无杆气缸401的一侧通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门精准打孔装置，包括底板(1)、外壳(2)和顶板(3)，所述底板(1)上表面固定焊接有外壳(2)，所述外壳(2)远离底板(1)一端焊接有顶板(3)，其特征在于：所述外壳(2)内壁一侧设置有旋转装置(4)，所述外壳(2)内壁远离旋转装置(4)一侧设置有伸缩装置(5)，所述顶板(3)下表面中心处通过螺栓固定连接有方形轴承座(6)，所述方形轴承座(6)远离顶板(3)一端通过轴承转动连接有主轴(7)，所述主轴(7)中部固定连接有从动轮(8)，所述主轴(7)远离方形轴承座(6)一端固定连接有转轮(9)，所述转轮(9)靠近主轴(7)一侧面通过螺栓固定连接有钻孔电机(10)，所述钻孔电机(10)输出端固定连接有夹头(11)，所述夹头(11)远离钻孔电机(10)一端夹接有组合钻头(12)，所述顶板(3)靠近外壳(2)一侧通过螺栓固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出轴一端固定连接有主动轮(15)，所述从动轮(8)通过皮带与主动轮(15)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种阀门精准打孔装置，其特征在于：所述旋转装置(4)包括第一无杆气缸(401)、第一连接座(402)、第一旋转轴(403)和固定卡块(404)，所述外壳(2)内壁一侧通过螺栓固定连接有第一无杆气缸(401)，所述第一无杆气缸(401)远离外壳(2)的一侧固定连接有第一连接座(402)，所述第一连接座(402)远离第一无杆气缸(401)的一侧中部通过轴承转动连接有第一旋转轴(403)，所述第一旋转轴(403)远离第一连接座(402)的一端固定连接有固定卡块(404)。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄涵君，黄军斌，孙以柯，
申请(专利权)人：日美隼包装机械科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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