一种齿轮箱加工工装及齿轮箱加工组件制造技术

本实用新型专利技术属于齿轮箱技术领域，具体涉及一种齿轮箱加工工装及齿轮箱加工组件；底座的上端面设有两个呈相对位置的夹持板，夹持板通过水平滑轨在底座上相对移动，夹持板的夹持面呈与所述齿轮箱匹配的弧面，底座的两端配置有夹持气缸，夹持气缸的活塞杆连接于夹持板。底座上设置有凹槽，可以先对齿轮箱进行预定位，这样可以精确的将齿轮箱固定在底座上，然后，夹持气缸启动，夹持板沿着水平滑轨相对移动，从而固定住齿轮箱，避免在加工时出现了打滑问题，夹持板的夹持面是与齿轮箱相匹配的弧面，增加了夹持板与齿轮箱之间的加持力，从而更稳固的将齿轮箱固定在底座上。固的将齿轮箱固定在底座上。固的将齿轮箱固定在底座上。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱加工工装及齿轮箱加工组件


[0001]本技术属于齿轮箱
，具体涉及一种齿轮箱加工工装及齿轮箱加工组件。

技术介绍

[0002]齿轮箱是传递动力和运动的机械装置，具有悠久的历史。齿轮箱由于具有速比大、传递功率大、可靠性高、传动比精准等特点，是大多数机械必不可少的部件。当加工上述齿轮箱时，常常采用钻床对齿轮箱的定位孔进行钻孔加工，当钻孔加工时，需要先对齿轮箱进行安装定位。传统的齿轮箱在定位时，常常采用钻床自带的夹持装置对齿轮箱进行夹持，然后通过人工调整箱体的角度，使得角耳的端面处于水平状态后，再进行钻孔加工。由于人工调整时常常会出现误差，因此将会降低加工精度，有待改进。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中的技术问题，本技术提供了一种齿轮箱加工工装及齿轮箱加工组件。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种齿轮箱加工工装及齿轮箱加工组件，包括底座、支座、钻孔机构以及夹持机构；所述支座竖直的安装在所述底座上，所述夹持机构配置在所述底座上，用于夹持齿轮箱，所述钻孔机构配置在所述支座上，用于对所述齿轮箱进行钻孔；所述夹持机构包括夹持气缸、夹持板以及水平滑轨；所述底座的上端面设有两个呈相对位置的所述夹持板，所述夹持板通过所述水平滑轨在所述底座上相对移动，所述夹持板的夹持面呈与所述齿轮箱匹配的弧面，所述底座的两端配置有所述夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆连接于所述夹持板。
[0006]优选的，所述底座的上端面设有与所述齿轮箱匹配的凹槽。
[0007]优选的，根据权利要求1所述齿轮箱加工工装及齿轮箱加工组件，其特征在于，所述夹持板的底部设有滑槽，所述滑槽卡嵌在所述水平滑轨上。
[0008]优选的，所述夹持板的夹持面上配置有橡胶垫。
[0009]优选的，所述底座的一侧设置有PLC控制装置，所述PLC控制装置用于控制所述夹持气缸、所述升降气缸以及钻孔电机。
[0010]一种齿轮箱加工组件，包括齿轮箱和所述的齿轮箱加工工装，所述钻孔机构包括升降气缸、钻孔电机、联轴器以及钻头；所述支座的顶部设有所述升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接于所述钻孔电机，所述支座上配置有竖直滑轨，所述钻孔电机通过滑块配置在所述竖直滑轨上，所述钻头通过所述联轴器可拆卸的配置在所述钻孔电机上。
[0011]本技术的有益效果是：底座上设置有凹槽，可以先对齿轮箱进行预定位，这样可以精确的将齿轮箱固定在底座上，然后，夹持气缸启动，夹持板沿着水平滑轨相对移动，从而固定住齿轮箱，避免在加工时出现了打滑问题，夹持板的夹持面是与齿轮箱相匹配的弧面，增加了夹持板与齿轮箱之间的加持力，从而更稳固的将齿轮箱固定在底座上。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术装置中夹持机构的结构示意图；
[0015]图3是图2中A处的局部放大示意图；
[0016]图中标记为：1、底座；2、支座；3、夹持气缸；4、夹持板；5、水平滑轨；6、滑槽；7、夹持面；9、凹槽；10、升降气缸；11、钻孔电机；12、联轴器；13、钻头；14、竖直滑轨；15、橡胶垫；16、PLC控制装置；17、齿轮箱。
具体实施方式
[0017]以下结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0018]下面结合附图详细说明本技术的最优实施方式。
[0019]如图1至3所示，一种齿轮箱加工工装及齿轮箱加工组件，包括底座1、支座2、钻孔机构以及夹持机构。支座2竖直的安装在底座1上，夹持机构配置在底座1上，用于夹持齿轮箱17，钻孔机构配置在支座2上，用于对齿轮箱17进行钻孔，夹持机构将齿轮箱17固定在底座1上待钻孔位置，然后，钻孔机构对固定住的齿轮箱17进行钻孔。夹持机构包括夹持气缸3、夹持板4以及水平滑轨5；底座1的上端面设有两个呈相对位置的夹持板4，所述夹持板4的底部设有滑槽6，所述滑槽6卡嵌在所述水平滑轨5上，底座1的两端配置有夹持气缸3，夹持气缸3的活塞杆连接于夹持板4，通过夹持气缸3提供动力可以使夹持板4沿着水平滑轨5在底座1上相对移动，从而夹持住齿轮箱17，夹持板4的夹持面7呈与齿轮箱17匹配的弧面，使夹持板4的夹持面7与齿轮箱17的接触面最大化，提高了夹持板4与齿轮箱17之间的夹持力，从而使齿轮箱17更稳固的固定在底座1上。
[0020]本技术装置中，底座1的上端面设有与齿轮箱17匹配的凹槽9，在将齿轮箱17固定之前，首先将齿轮箱17放置在凹槽9中，从而对齿轮箱17进行预定位，然后，在夹持机构的作用下，将齿轮箱17固定在底座1上。
[0021]将齿轮箱17固定之后，再利用钻孔机构进行钻孔，所述钻孔机构包括升降气缸10、钻孔电机11、联轴器12以及钻头13；所述支座1的顶部设有所述升降气缸10，所述升降气缸10的活塞杆连接于所述钻孔电机11，所述支座2上配置有竖直滑轨14，所述钻孔电机11通过滑块配置在所述竖直滑轨14上，所述钻头13通过所述联轴器12可拆卸的配置在所述钻孔电机11上。
[0022]在夹持过程中，夹持板4与齿轮箱17为刚性接触，从而有可能损坏齿轮箱17的表面，所述夹持板4的夹持面7上配置有橡胶垫15，橡胶垫15可以避免了这种刚性接触。
[0023]为了实现本技术装置自动化过程，所述底座1的一侧设置有PLC控制装置16，
PLC控制装置16是一种可编程的自动化控制装置，编程人员可将程序编入其中，所述PLC控制装置16用于控制所述夹持气缸3、所述升降气缸10以及钻孔电机11。
[0024]本技术装置的工作原理：
[0025]将齿轮箱17放置在底座1上的凹槽9中，对齿轮箱17进行预定位，然后，夹持气缸3启动，推动着夹持板4沿着水平滑轨5发生相对移动，从而将齿轮箱17固定在底座1上；此时，升降气缸10启动，推动着钻头13沿着竖直滑轨14向下移动，钻孔电机11使钻头13高速旋转形成剪切力，从而可以在齿轮箱17上进行打孔。
[0026]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱加工工装，其特征在于，包括底座、支座、钻孔机构以及夹持机构；所述支座竖直的安装在所述底座上，所述夹持机构配置在所述底座上，用于夹持齿轮箱，所述钻孔机构配置在所述支座上，用于对所述齿轮箱进行钻孔；所述夹持机构包括夹持气缸、夹持板以及水平滑轨；所述底座的上端面设有两个呈相对位置的所述夹持板，所述夹持板通过所述水平滑轨在所述底座上相对移动，所述夹持板的夹持面呈与所述齿轮箱匹配的弧面，所述底座的两端配置有所述夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆连接于所述夹持板。2.根据权利要求1所述齿轮箱加工工装，其特征在于，所述底座的上端面设有与所述齿轮箱匹配的凹槽。3.根据权利要求1所述齿轮箱加工工装，其特征在于，所述夹持板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：温年平，
申请(专利权)人：扬州银洲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：