一种具有冷却功能的齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却功能的齿轮箱，主要包括齿轮箱壳体、翅片；所述齿轮箱壳体包括内层和外层；所述翅片成螺纹状缠绕固定在内层和外层之间；所述内层和外层之间的距离等于翅片在此方向的长度；所述翅片轴向的一端设置有进水口，相对的另一端设置有出水口；所述进水口与出水口均自翅片的间距内延伸至齿轮箱壳体外；进水口与冷水管相连，出水口与循环管相连，进水口将冷却水送至内层和外层之间，冷却水沿着翅片的旋转方向向出水口流动，螺纹状的翅片加长了冷却水的流动长度，增大了冷却水与齿轮箱壳体的换热面积；内层和外层之间的距离等于翅片的高度，翅片不仅起到为冷却水提供流道的作用，还起到了加强齿轮箱壳体整体强度的作用。体强度的作用。体强度的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的齿轮箱


[0001]本技术涉及齿轮箱的
，尤其涉及一种具有冷却功能的齿轮箱。

技术介绍

[0002]齿轮箱是机械传动中广泛应用的重要部件，齿轮箱可以用来改变速度、改变传动方向、改变传动力矩，也可以有离合功能和分配动力等；对于热量大、通风条件差的环境下，齿轮箱的工作负荷大、发热量大、散热空间小，会给齿轮箱的各个部件带来不可逆转的损伤；因此需要及时给齿轮箱进行冷却。
[0003]对于常见的齿轮箱的冷却方式有：采用循环油冷却，此方式采用的循环冷却装置结构复杂、占用的空间也较大；还有采用在齿轮箱内部设置栅格方式冷却，此种方式的结构简单，但是采用循环冷却水在栅格内流动以带走热量的方式，散热面积小，有可能导致散热效果不明显。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的主要技术问题是：提供一种具有冷却功能的齿轮箱，能够提高齿轮箱的冷却效果。
[0005]为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
[0006]一种具有冷却功能的齿轮箱，包括齿轮箱壳体、翅片；所述齿轮箱壳体包括内层和外层；所述翅片成螺纹状缠绕固定在内层和外层之间；所述内层和外层之间的距离等于翅片在此方向的长度；所述翅片轴向的一端设置有进水口，相对的另一端设置有出水口；所述进水口与出水口均自翅片的间距内延伸至齿轮箱壳体外。
[0007]优选地，所述进水口位于齿轮箱壳体的下方；所述出水口位于齿轮箱壳体的上方。
[0008]优选地，所述翅片的表面和内层的上表面均匀分布多个凸起。
[0009]优选地，所述齿轮箱壳体的两个端部均设置有挡板；所述内层和外层通过挡板固定连接；所述进水口和出水口均垂直挡板。
[0010]优选地，所述齿轮箱壳体的底部设置有竖直的排水口；所述排水口设置有能拆卸的排水塞。
[0011]优选地，所述外层的内表面设置有螺纹状的凹槽；所述翅片的靠近外层侧能够插入凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术应用于齿轮箱的冷却具备下列优点：
[0013](1)翅片成螺纹状缠绕固定在内层和外层之间；翅片的端部设置有进水口和出水口；进水口与冷水管相连，出水口与循环管相连，进水口将冷却水送至内层和外层之间，冷却水沿着翅片的旋转方向向出水口流动，螺纹状的翅片加长了冷却水的流动长度，增大了冷却水与齿轮箱壳体的换热面积；内层和外层之间的距离等于翅片的高度，翅片不仅起到为冷却水提供流道的作用，还起到了加强齿轮箱壳体整体强度的作用。
[0014](2)外层有能够使翅片外侧插入的凹槽，降低了翅片固定在内层和外层之间的加
工难度；内层和外层的端部通过焊接固定有挡板，进一步加强了内层、外层的连接强度；进水口与出水口垂直挡板，能够避免冷却水垂直冲击内层的外表面；翅片的表面和内层的上表面均匀分布多个凸起，凸起增大了冷却水的流动阻力，从而进一步的提高了换热效率；齿轮箱壳体的底部设置有排水口，能够在拆卸时将冷却水排空。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例所提供的一种具有冷却功能的齿轮箱的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例所提供的一种具有冷却功能的齿轮箱的翅片的厚度放大结构示意图。
[0018]图中：1为齿轮箱壳体，2为翅片，11为内层，12为外层，3为进水口，4为出水口，5为排水口，6为凸起，7为挡板，51为排水塞，8为凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-2所示，一种具有冷却功能的齿轮箱，包括齿轮箱壳体1、螺纹状的翅片2；所述齿轮箱壳体1包括固定在一起的内层11和外层12，内层11和外层12通过焊接固定为一个整体；所述翅片2通过焊接固定在齿轮箱的内层11，并与外层12固定连接，翅片2是绕着内层11外表面旋转成的螺纹；所述内层11和外层12之间的距离等于翅片2在此方向的长度，翅片2从齿轮箱壳体1的厚度方向上，将内层11和外层12连接为一个整体；所述翅片2的一端设置有进水口3，相对的另一端设置有出水口4，进水口3与出水口4相对，进水口3与冷水管相连，出水口4与循环管相连，为了避免冷却水进入齿轮箱后在齿轮箱内结垢，冷却水应该为去离子水；所述进水口3与出水口4均自翅片2的间距内延伸至齿轮箱壳体1外，进水口3将冷却水送至内层11和外层12之间，冷却水沿着翅片2的旋转方向向出水口4流动，螺纹状的翅片2增大了冷却水与齿轮箱壳体1的换热面积，翅片2的高度等于内层11与外层12之间的间距，翅片2不仅起到为冷却水提供流道的作用，还起到了加强齿轮箱壳体1整体强度的作用。
[0021]进一步地，所述进水口3位于齿轮箱壳体1的下方；所述出水口4位于齿轮箱壳体1的上方，进水口3和出水口4分别位于齿轮箱壳体1的两侧，进水口3通过焊接固定在齿轮箱壳体1的下方，出水口4通过焊接固定在齿轮箱壳体1的上方。
[0022]进一步地，所述翅片2的表面和内层11的上表面均匀分布多个凸起6，凸起6是山坡状，翅片2的间距是冷却水流动的流道，内层11的上表面和翅片2的表面一体成型多个凸起
6，相当于增大了流道的流动阻力，从而进一步的提高了换热效率。
[0023]进一步地，所述齿轮箱壳体1的两个端部均设置有挡板7；所述内层11和外层12通过挡板7固定连接，挡板7的一端通过焊接固定在内层11的外表面，另一端通过焊接固定在外层12的内表面，挡板7的横截面为环形；当然考虑到密封性，挡板7可以与内层11一体成型；所述进水口3和出水口4均垂直挡板7，即水流方向是平行于螺纹状的翅片2的旋转轴向，从而避免冷却水对内层11的垂直冲击，保证翅片2与内层11的连接强度。
[0024]进一步地，所述齿轮箱壳体1的底部通过焊接设置有竖直的排水口5；所述排水口5设置有能拆卸的排水塞51；排水口5是在需要移动齿轮箱壳体1或者拆卸时，便于将冷却水排空，排水塞51在正常情况下保持与排水口5密闭连接，在需要进行排空时，能够人为拆下。
[0025]进一步地，所述外层12的内表面设置有螺纹状的凹槽8；所述翅片2的靠近外层12侧能够插入凹槽8，翅片2的内侧通过焊接固定在内层11的外表面，通过翅片2插入凹槽8将内层11和外层12固定在一起，便于内层11和外层12的连接，降低了翅片2固定在内层11和外层12之间的加工难度。
[0026]工作原理：首先将翅片2的内侧焊接在内层11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的齿轮箱，其特征在于：包括齿轮箱壳体、翅片；所述齿轮箱壳体包括内层和外层；所述翅片成螺纹状缠绕固定在内层和外层之间；所述内层和外层之间的距离等于翅片在此方向的长度；所述翅片轴向的一端设置有进水口，相对的另一端设置有出水口；所述进水口与出水口均自翅片的间距内延伸至齿轮箱壳体外。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的齿轮箱，其特征在于：所述进水口位于齿轮箱壳体的下方；所述出水口位于齿轮箱壳体的上方。3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的齿轮箱，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：温年平，
申请(专利权)人：扬州银洲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：