一种抗干扰密闭式焊接安全屋制造技术

本发明专利技术属于安全屋技术领域，特别涉及一种抗干扰密闭式焊接安全屋包括：安全屋外壳、观察窗口，所述的安全屋外壳单侧窗口上下边缘设置有固定滑轨，所述的观察窗口上下边缘设置有移动滑轨，所述的固定滑轨与移动滑轨通过滑轨转接扣连接，所述的安全屋外壳底部中心位置设置有主支撑液压泵，所述的主支撑液压泵四周设置有多个压电振动传感器外壳；观察窗口能够自动关闭，保护工作人员，避免安全屋内已生产产品残留铁屑与粉尘对工作人员健康的影响，使得焊接台上的焊接机械设备能够稳定的固定在焊接台上，避免机械设备滑动对生产效率低下的情况发生，中和过度的电磁俯冲对焊接效果影响更小，对于高精密程度的焊接作业，能够有效的保证焊接精度。证焊接精度。证焊接精度。

【技术实现步骤摘要】
一种抗干扰密闭式焊接安全屋


[0001]本专利技术属于安全屋
，特别涉及一种抗干扰密闭式焊接安全屋。

技术介绍

[0002]随着科技发展，在机械领域焊接的需要越来越多，对焊接作业的环境要求也越来越高，机器自动化焊接逐步取代人工焊接作业，但机械化焊接仍存在问题，在焊接环境中存在的粉尘污染严重等环境问题，对工作人员的生命安全造成威胁，同时，由于机械作业，机械的启停过程中存在较大的电流波动，这对焊接弧形与焊接深度影响极大，特别是对于管道上的填充焊接方式与仰焊，无法在起始点与收回点做到很好的缓冲启停，从而致使焊接点偏离和焊接线条错乱问题，不仅如此，在焊接作业过程中，以货物搬运为例对焊接环境周围地面波动影响较大，造成铁屑与粉尘的扬起，对设备装置电路安全带来安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种抗干扰密闭式焊接安全屋，用于解决上述焊接环境中存在的对工作人员和自动焊接设备安全隐患的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种抗干扰密闭式焊接安全屋，包括：安全屋外壳、观察窗口，所述的安全屋外壳单侧窗口上下边缘设置有固定滑轨，所述的观察窗口上下边缘设置有移动滑轨，所述的固定滑轨与移动滑轨通过滑轨转接扣连接，所述的安全屋外壳底部中心位置设置有主支撑液压泵，所述的主支撑液压泵四周设置有多个压电振动传感器外壳，所述的主支撑液压泵顶部为焊接台，所述的焊接台中心部分设置有多个固定孔隙，所述的焊接台两侧边缘设置有压缩固定液压泵，所述的压缩固定液压泵顶部设置有振动发生装置外壳，所述的压缩固定液压泵靠近固定孔隙方向连接有夹压固定头，所述的焊接台顶角靠近压电振动传感器外壳方向表面连接有多个辅助拉伸液压泵。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的振动发生装置外壳内设置有超声波振动发生器和工业振动器，所述的压电振动传感器外壳内设置有压电振动传感器，所述的滑轨转接扣上设置有舵机。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的超声波振动发生器与工业振动器与高频交流驱动电源连接，所述的高频交流驱动电源与控制器连接，所述的控制器与大功率驱动电源、数模转换模块、直流稳压电源连接，所述的大功率驱动电源与液压马达连接，所述的液压马达与主支撑液压泵、辅助拉伸液压泵、压缩固定液压泵连接，所述的数模转换模块与加速度传感器、压电振动传感器连接，所述的直流稳压电源与舵机。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的加速度传感器设置在工作固定在焊接台表面的自动化机械臂上。以方便了解机械臂俯冲效果和俯冲方向，方便设备内部自由综合缓冲俯冲效果，减少其对生产产品质量的影响本专利技术所达到的有益效果是：通过在舵机转动下带动滑轨转接扣的移动，使得观察窗
口能够自动关闭，从而保护工作人员，避免安全屋内已生产产品残留铁屑与粉尘对工作人员健康的影响；通过压缩固定液压泵的加压夹取与夹压固定头的固定效果，使得焊接台上的焊接机械设备能够稳定的固定在焊接台上，避免机械设备滑动使生产效率低下的情况发生；通过超声波振动发生器、工业振动器有效减少焊接机械臂内部的电磁俯冲，中和过度的电磁俯冲，使其对焊接效果影响更小，对于高精密高精密程度的焊接作业，能够有效的保证焊接精度，提高生产质量。
附图说明
[0008]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的立体结构示意图一；图2是本专利技术的内部细节立体结构示意图二；图3是本专利技术的接线逻辑示意图；图4是本专利技术的实际工况数据采集数据样本图；图5是本专利技术的一个视角的平面结构示意图一；图6是本专利技术的另一个视角的平面结构示意图四。
[0009]图中：1、安全屋外壳；2、固定滑轨；3、滑轨转接扣；4、观察窗口；5、移动滑轨；6、主支撑液压泵；7、辅助拉伸液压泵；8、焊接台；9、压缩固定液压泵；10、振动发生装置外壳；11、固定孔隙；12、夹压固定头；13、压电振动传感器外壳；14、超声波振动发生器；15、工业振动器；16、高频交流驱动电源；17、控制器；18、大功率驱动电源；19、液压马达；20、数模转换模块；21、直流稳压电源；22、舵机；23、加速度传感器；24、压电振动传感器。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]实施例：如图1-6所示，一种抗干扰密闭式焊接安全屋，包括安全屋外壳1、观察窗口4，所述的安全屋外壳1单侧窗口上下边缘设置有固定滑轨2，所述的观察窗口4上下边缘设置有移动滑轨5，所述的固定滑轨2与移动滑轨5通过滑轨转接扣3连接，所述的安全屋外壳1底部中心位置设置有主支撑液压泵6，所述的主支撑液压泵6四周设置有多个压电振动传感器外壳13，所述的主支撑液压泵6的自由端顶部设置焊接台8；所述的焊接台8中心部分设置有多个固定孔隙11，所述的焊接台8两侧边缘设置有压缩固定液压泵9，所述的压缩固定液压泵9顶部设置有振动发生装置外壳10，所述的压缩固定液压泵9靠近固定孔隙11方向两侧连接有夹压固定头12，所述的焊接台8顶角靠近压电振动传感器外壳13方向表面连接有多个辅助拉伸液压泵7；优选的，所述的振动发生装置外壳10内设置有超声波振动发生器14和工业振动器15，所述的压电振动传感器外壳13内设置有压电振动传感器24，所述的滑轨转接扣3上设置有舵机22；
优选的，所述的超声波振动发生器14、工业振动器15分别与高频交流驱动电源16连接，所述的高频交流驱动电源16与控制器17电连接，所述的控制器17与大功率驱动电源18、数模转换模块20、直流稳压电源21电连接，所述的大功率驱动电源18与液压马达19电连接，所述的液压马达19与主支撑液压泵6、辅助拉伸液压泵7、压缩固定液压泵9电连接，所述的数模转换模块20与加速度传感器23、压电振动传感器24电连接，所述的直流稳压电源21与舵机22电连接。
[0012]优选的，所述焊接台表面还设置有自动化机械臂，所述的加速度传感器23设置在所述自动化机械臂上。
[0013]具体的，本专利技术使用时，将所需要使用的机械臂装置放置于焊接台8上，将加速度传感器安装于机械臂装置的机械手臂电机与舵机位置，并通过固定孔隙11与机械臂装置上的固定螺孔进行第一次固定，给设备装置通电后激活控制器17，通过控制大功率驱动电源18使得液压马达19驱动压缩固定液压泵9，推压夹压固定头12的同时激活超声波振动发生器14和工业振动器15进行微小振动，除去夹压固定头12表面的部分残留铁屑，从而固定机械臂装置，实现第二次固定，使得机械臂装置能够安全稳固的固定在焊接台上；通过使用控制器17控制直流稳压电源21从而驱动舵机22，将观察窗口4在滑轨转接扣3的作用下向安全屋外壳1上的窗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗干扰密闭式焊接安全屋，其特征在于：包括安全屋外壳（1）、观察窗口（4），所述的安全屋外壳（1）单侧窗口上下边缘设置有固定滑轨（2），所述的观察窗口（4）上下边缘设置有移动滑轨（5），所述的固定滑轨（2）与移动滑轨（5）通过滑轨转接扣（3）连接，所述的安全屋外壳（1）底部中心位置设置有主支撑液压泵（6），所述的主支撑液压泵（6）四周设置有多个压电振动传感器外壳（13），所述的主支撑液压泵（6）的自由端顶部设置焊接台（8）；所述的焊接台（8）中心部分设置有多个固定孔隙（11），所述的焊接台（8）两侧边缘设置有压缩固定液压泵（9），所述的压缩固定液压泵（9）顶部设置有振动发生装置外壳（10），所述的压缩固定液压泵（9）靠近固定孔隙（11）方向两侧连接有夹压固定头（12），所述的焊接台（8）顶角靠近压电振动传感器外壳（13）方向表面连接有多个辅助拉伸液压泵（7）。2.根据权利要求1所述的一种抗干扰密闭式焊接安全屋，其特征在于：所述的振动发生装置外壳（10）内设置有超声波振...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪荣隆，孙柳锋，
申请(专利权)人：江苏悦达延锋安道拓汽车座椅有限公司，
类型：发明
国别省市：