本实用新型专利技术公开了一种超声焊接装置，包括超声工具头，超声工具头设置有至少两个用于与电源连接的金属柱体，超声工具头设置有焊接刀体，焊接刀体的导电横截面积比金属柱体的导电横截面积小，焊接刀体设置有两个导电部，两个导电部分别电性连接对应的金属柱体，焊接刀体的底部设置有焊接面，焊接面分别与导电部电性连接。本实用新型专利技术的超声焊接装置，发热面积大，焊接面积大，焊接效率高，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种超声焊接装置
[0001]本技术涉及超声焊接
，尤其是涉及一种超声焊接装置。
技术介绍
[0002]专利申请号为CN201910901962.7的超声焊接装置，通过在超声工具头上设置金属柱体组，金属柱体组包括两个金属柱体，该两个金属柱体分别与电源的正极和负极连接，该两个金属柱体分别与焊接刀体连接形成一串联电路，由于金属柱体的导电横截面积比焊接刀体的导电横截面积大至少数倍，在通电后，焊接刀体能在几秒内迅速升温。
[0003]现有的超声焊接装置的焊接刀体的焊接面积较小，面积较大的焊接工件，需要多点焊接，焊接效率低，操作不方便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种超声焊接装置，发热面积大，焊接面积大，焊接效率高，操作方便。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种超声焊接装置，包括超声工具头，超声工具头设置有至少两个用于与电源连接的金属柱体，超声工具头设置有焊接刀体，焊接刀体的导电横截面积比金属柱体的导电横截面积小，焊接刀体设置有两个导电部，两个导电部分别电性连接对应的金属柱体，焊接刀体的底部设置有焊接面，焊接面分别与导电部电性连接。
[0006]进一步的技术方案中，两个所述导电部之间设置有间隔，导电部的上端与所述金属柱体连接，导电部的下端与所述焊接面连接，焊接面的两端分别连接导电部。
[0007]进一步的技术方案中，所述焊接刀体的下端面的中部向内凹陷形成有一凹腔，凹腔与焊接刀体下端面的外轮廓之间形成所述焊接面。
[0008]进一步的技术方案中，所述焊接刀体设置有设定厚度，所述焊接面的导电横截面积比所述导电部的导电横截面积小，所述凹腔的面积比焊接面的面积大。
[0009]进一步的技术方案中，所述超声工具头包括至少一组超声导电组，每一组超声导电组包括两个金属柱体，同一组的超声导电组的两个金属柱体、焊接刀体和所述电源电性连接形成一电流回路，相邻的金属柱体之间安装有绝缘垫片。
[0010]进一步的技术方案中，所述焊接刀体设置有纵向隔断槽和横向隔断槽，横向隔断槽设置在焊接刀体的底部，纵向隔断槽设置在同一电流回路的两个所述导电部之间，纵向隔断槽的一端延伸至横向隔断槽，纵向隔断槽的另一端延伸穿出至焊接刀体的上部。
[0011]进一步的技术方案中，每个所述金属柱体设置有接电部，同一所述超声导电组中的接电部分别与所述电源的两电极连接。
[0012]进一步的技术方案中，所述超声工具头设置有一组超声导电组，两个金属柱体之间设置有所述绝缘垫片，所述焊接刀体安装于所述金属柱体的下部，所述接电部设置在金属柱体的侧面。
[0013]进一步的技术方案中，所述超声导电组的下部凸出设置有一导电安装部，导电安装部横跨两个金属柱体，所述焊接刀体固定安装于导电安装部，焊接刀体的侧面抵贴于导电安装部。
[0014]进一步的技术方案中，所述超声焊接装置包括超声发生器和超声变幅杆，超声发生器电连接超声变幅杆，所述超声工具头的顶部设置有一连接杆，连接杆连接超声变幅杆，超声工具头的顶部设置有绝缘垫片，绝缘垫片安装在超声工具头顶面与超声变幅杆之间。
[0015]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：
[0016]本技术的超声焊接装置，通过在焊接刀体设置一焊接面，焊接面与焊接工件的接触面大，焊接工件的直接受热面大，焊接工件的升温效率更高，提高焊接效率，焊接效果好。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的超声焊接装置结构示意图。
[0019]图2是本技术的超声焊接装置截面示意图。
[0020]图3是本技术的焊接刀体的结构示意图。
[0021]图4是本技术的超声导电组的示意图。
[0022]图中：10-超声工具头、11-电源；
[0023]20-金属柱体、21-绝缘垫片、22-接电部、23-导电安装部；
[0024]30-焊接刀体、31-导电部、32-焊接面、33-纵向隔断槽、34-横向隔断槽、35-凹腔。
具体实施方式
[0025]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0026]一种超声焊接装置，图1至图4所示，包括超声工具头10，超声工具头10设置有至少两个用于与电源11连接的金属柱体20，超声工具头10设置有焊接刀体30，焊接刀体30的导电横截面积比金属柱体20的导电横截面积小，焊接刀体30设置有两个导电部31，两个导电部31分别电性连接对应的金属柱体20，焊接刀体30的底部设置有焊接面32，焊接面32分别与导电部31电性连接。现有的超声焊接装置的焊接刀体30为细长条或为片状，对于焊接面32大的焊接工件需要分多次焊接，焊接面积小，焊接效率低。本技术的超声焊接装置，通过在超声工具头10上设置超声导电组，超声导电组内的两个金属柱体20分别与电源11的两电极进行连接，在金属柱体20的下部安装有焊接刀体30，焊接刀体30两端的导电部31分别与连接不同电极的金属柱体20连接，形成一串联电流回路，由于焊接刀体30的导电横截面积比金属柱体20的导电横截面积小，因此焊接刀体30的电阻较大，在通电后焊接刀体30发热，在焊接刀体30的底部设置有一焊接面32，焊接刀体30为导体，焊接刀体30发热即焊接面32发热，该焊接面32与焊接工件接触，对焊接工件传热同时传导超声，对焊接工件进行焊接。焊接面32与焊接工件的接触面大，焊接工件的直接受热面大，焊接工件的升温效率更高，提高焊接效率，焊接效果好。
[0027]两个导电部31之间设置有间隔，导电部31的上端与金属柱体20连接，导电部31的下端与焊接面32连接，焊接面32的两端分别连接导电部31。导电部31之间设置有间隔，间隔
起绝缘作用，使两个导电部31形成两个独立的导体，焊接刀体30中的两个导电部31与焊接面32形成串联关系。焊接面32的两端分别连接导电部31，使金属柱体20的电流通过焊接面32的最长距离，使焊接面32的发热面积最大化。
[0028]焊接刀体30的下端面的中部向内凹陷形成有一凹腔35，凹腔35与焊接刀体30下端面的外轮廓之间形成焊接面32。焊接面32设置在焊接刀体30的边缘，使金属柱体20的导电横截面积与焊接面32的导电横截面积比更大，即焊接面32的电阻更大，焊接面32的升温速度跟快。焊接面32设置在焊接刀体30的外缘，焊接面32抵贴焊接工件，将热量传导至焊接工件后，热量迅速向凹腔35朝向焊接工件对应的位置传导，使焊接刀体30对应覆盖焊接工件的位置均能迅速受热，形成一更大的受热焊接面积，使实际焊接面积增大，提高焊接效率，操作更方便。具体的，焊接刀体30设置有设定厚度，使焊接刀体30形成一具有一定面积的底面，从而在底面形成一焊接面32。焊接面32的导电横截面积比导电部31的导电横截面积小，焊接面32的电阻较大，从而使焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声焊接装置，包括超声工具头(10)，超声工具头(10)设置有至少两个用于与电源(11)连接的金属柱体(20)，超声工具头(10)设置有焊接刀体(30)，其特征在于：焊接刀体(30)的导电横截面积比金属柱体(20)的导电横截面积小，焊接刀体(30)设置有两个导电部(31)，两个导电部(31)分别电性连接对应的金属柱体(20)，焊接刀体(30)的底部设置有焊接面(32)，焊接面(32)分别与导电部(31)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种超声焊接装置，其特征在于：两个所述导电部(31)之间设置有间隔，导电部(31)的上端与所述金属柱体(20)连接，导电部(31)的下端与所述焊接面(32)连接，焊接面(32)的两端分别连接导电部(31)。3.根据权利要求2所述的一种超声焊接装置，其特征在于：所述焊接刀体(30)的下端面的中部向内凹陷形成有一凹腔(35)，凹腔(35)与焊接刀体(30)下端面的外轮廓之间形成所述焊接面(32)。4.根据权利要求3所述的一种超声焊接装置，其特征在于：所述焊接刀体(30)设置有设定厚度，所述焊接面(32)的导电横截面积比所述导电部(31)的导电横截面积小，所述凹腔(35)的面积比焊接面(32)的面积大。5.根据权利要求4所述的一种超声焊接装置，其特征在于：所述超声工具头(10)包括至少一组超声导电组，每一组超声导电组包括两个金属柱体(20)，同一组的超声导电组的两个金属柱体(20)、焊接刀体(30)和所述电源(11)电性连接形成一电流回路，相邻的金属柱体(20)之间安装有绝缘垫片(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖志伟，
申请(专利权)人：东莞市新玛博创超声波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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