【技术实现步骤摘要】
一种磨料超声悬浮的表面处理设备
[0001]本技术涉及表面处理设备
，尤其是涉及一种磨料超声悬浮的表面处理设备。
技术介绍
[0002]通过铸造工艺生产得到的金属铸件的表面均存在大小不一的毛刺，在铸造后还需要对金属铸件进行抛光，以去除金属铸件表面的毛刺，以提高金属铸件型面精度，传统的毛刺处理方法是使用抛光沙带或抛光轮等设备对金属铸件表面进行表面处理，对于异型或表面成型有结构的金属铸件，无法使用设备进行抛光，只能采用人工手持小型抛光设备进行抛光打磨的方法，加工效率极低，且表面处理质量不稳定，因此有必要予以改进。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种磨料超声悬浮的表面处理设备，自动去除金属铸件的表面毛刺并强化表面质量，加工速度快，效率高，处理成本低。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]进一步的技术方案中，
[0006]本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术在机架设置有交变磁场产生装置和超声产生装置，在机架的加工区中形成一由交变磁场与多重磨料悬浮超声波场重叠而成的对表面处理磨料提供综合作用力的多重磨料悬浮超声波场，利用超声波悬浮效应使表面处理磨料沿竖直方向密集排列并悬浮于零件容纳盒5中，利用交变磁场提供的水平拽引力作为主冲击动力，自动去除金属铸件的表面毛刺并强化表面质量，加工速度快，效率高，处理成本低。
附图说明
[0007]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0008]图1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨料超声悬浮的表面处理设备，包括机架(1)、交变磁场产生装置(6)和超声产生装置，其特征在于：机架(1)设置有加工区(2)，加工区(2)中部设置有用于容纳金属铸件(3)及表面处理磨料(4)的零件容纳盒(5)；加工区(2)的上方和/或下方设置有交变磁场产生装置(6)，交变磁场产生装置(6)包括设置有电机转轴(61)的电机(63)、固装在电机转轴(61)的旋转磁板(65)，旋转磁板(65)安装有多个间隔设置的磁铁(60)，磁铁(60)的磁极朝向加工区(2)，以实现驱动旋转磁板(65)旋转并在加工区(2)中形成一用于驱动表面处理磨料(4)在零件容纳盒(5)中移动的交变磁场；超声发生器设置有电子波发生器和超声波转换器，电子波发生器电连接超声波转换器；加工区(2)的上下两侧分别设置有至少一用于产生向加工区(2)导入沿竖直方向传播的超声波的超声波转换器以及与超声波转换器相对设置的用于反射超声波的超声反射板(11)，以实现使沿竖直方向传播进入加工区(2)中的超声波遇到超声反射板(11)后竖直反向传播回加工区(2)中，并在加工区(2)中形成一使表面处理磨料(4)沿竖直方向排列并悬浮于零件容纳盒(5)中的磨料悬浮超声波场；作用于加工区(2)中的交变磁场与磨料悬浮超声波场重叠形成一使表面处理磨料(4)悬浮排列于零件容纳盒(5)中并无序运动的多重磨料悬浮超声波场。2.根据权利要求1所述的一种磨料超声悬浮的表面处理设备，其特征在于：所述加工区(2)的上方设置有一所述超声反射板(11)，加工区(2)的下方设置有所述超声波转换器，超声反射板(11)和超声波转换器上下相对设置，在加工区(2)的下方设置有至少一底部固装有所述电机转轴(61)的所述旋转磁板(65)，超声波转换器包括超声变频杆，超声变频杆固定于相应的电机转轴(61)，超声变频杆竖直设置，超声变频杆的外端具有超声发射端，超声发射端的截面为圆形，超声发射端的外端面为平面。3.根据权利要求2所述的一种磨料超声悬浮的表面处理设备，其特征在于：所述加工区(2)的上方和下方分别设置有一所述超声反射板(11)，上下两个超声反射板(11)平行设置，所述交变磁场产生装置(6)设置在超声反射板(11)的外侧，所述旋转磁板(65)抵顶或邻近相应的超声反射板(11)。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种磨料超声悬浮的表面处理设备，其特征在于：所述零件容纳盒(5)中容纳有所述表面处理磨料(4)，表面处理磨料(4)包括由金属材料制成的具有导磁性的金属磨料、由非金属材料制成的非金属磨料和由铁粉和非金属粉压制形成的复合磨料中的至少一种。5.根据权利要求4所述的一种磨料超声悬浮的表面处理设备，其特征在于：所述零件容纳盒(5)具有用于容纳金属铸件(3)的腔室，在腔室中固定有多个内隔板(52)，以实现在腔室中形成多个子腔室或者在腔室中设置有内定位架；零件容纳盒(5)容纳有所述表面处理磨料(4)和研磨液；零件容纳盒(5)具有上部开口，在零件容...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖志伟，
申请(专利权)人：东莞市新玛博创超声波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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