一种高效的超声波拉丝传导杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的超声波拉丝传导杆，包括超声发生装置和超声传导杆，超声传导杆设置有至少两个用于安装拉丝模的模具安装通孔，相邻的模具安装通孔之间设置有间隔，超声传导杆设置有超声连接部，超声发生装置与超声连接部连接。本实用新型专利技术的超声波拉丝超声传导杆，能实现在一个超声波设备同时多个拉丝模进行拉拔，也能同时进行多种不同尺寸的金属拉拔，提高超声波设备的利用率，提高生产效率，缩小拉丝生产线的占地面积。缩小拉丝生产线的占地面积。缩小拉丝生产线的占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的超声波拉丝传导杆


[0001]本技术涉及超声波拉丝
，尤其是涉及一种高效的超声波拉丝传导杆。

技术介绍

[0002]超声波拉丝是在被超声波振动的拉丝模中拉拔金属丝的工艺。超声波拉丝装置由拉丝和超声振动两个系统组成，通过超声变幅杆连接拉丝模，使拉丝系统和超声振动系统结合。
[0003]超声波拉丝的优点是可以降低拉拔力，由此可使拉拔断线率降低，道次变形量增大，拉拔道次减少，模孔的磨损减少，从而提高拉丝模的寿命，减少金属丝的不均匀变形，改善金属丝的性能和表面质量，提高金属的可拉拔性。超声波拉丝也存在缺点，只有在低速拉丝时拉拔力才明显降低，对要求高生产率不利。现有的超声波拉丝生产线，占地面积大，一个超声波设备只能安装一个拉丝模，只能进行一种尺寸的金属拉丝，超声设备的利用效率低，生产效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高效的超声波拉丝传导杆，能实现在一个超声波设备同时多个拉丝模进行拉拔，也能同时进行多种不同尺寸的金属拉拔，提高超声波设备的利用率，提高生产效率，缩小拉丝生产线的占地面积。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种高效的超声波拉丝传导杆，包括超声发生装置和超声传导杆，超声传导杆设置有至少两个用于安装拉丝模的模具安装通孔，相邻的模具安装通孔之间设置有间隔，超声传导杆设置有超声连接部，超声发生装置与超声连接部连接。
[0006]进一步的技术方案中，所述超声传导杆的一端与所述超声发生装置连接，不同的所述模具安装通孔之间沿所述超声传导杆的长度方向设置，模具安装通孔的孔向沿超声传导杆的宽度或高度方向设置。
[0007]进一步的技术方案中，所述模具安装通孔的形状与所述拉丝模的模具外轮廓的形状相适应。
[0008]进一步的技术方案中，所述模具安装通孔包括模具安装孔和卡位孔，卡位孔与模具安装孔连通，卡位孔的半径小于模具安装孔的半径，卡位孔与模具安装孔同轴设置。
[0009]进一步的技术方案中，所述模具安装孔的对应两侧分别设置有模具固定通孔，模具固定通孔与模具安装孔连通。
[0010]进一步的技术方案中，所述模具固定通孔与模具安装通孔垂直设置。
[0011]进一步的技术方案中，所述超声发生装置设置有超声变幅杆，超声变幅杆与所述超声连接部连接。
[0012]进一步的技术方案中，所述超声连接部设置有连接孔，连接孔与所述超声传导杆
同轴设置，连接孔的方向与超声传导杆的长度方向保持平行。
[0013]进一步的技术方案中，所述超声连接部设置有连接卡位槽，连接卡位槽的外侧向超声传导杆的中部凹陷，连接卡位槽的轮廓小于超声传导杆的外轮廓。
[0014]进一步的技术方案中，所述所述超声变幅杆与所述超声连接部的连接方向平行于所述超声传导杆的长度方向。
[0015]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：
[0016]1.本技术的超声波拉丝传导杆，通过在超声传导杆上设置多个模具安装通孔，超声传导杆的一端与超声变幅杆连接，从而实现一个超声变幅杆能同时进行多个拉丝模拉丝，提高超声波设备的利用率，设备占地面积小。
[0017]2.本技术的超声波拉丝传导杆，能在模具安装通孔上能同时安装多个同种拉丝尺寸的拉丝模，或同时安装不同拉丝尺寸的拉丝模，增加了拉丝生产的灵活性，提高金属拉丝的生产效率。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术的安装了拉丝模的超声波拉丝传导杆的结构示意图。
[0020]图2是本技术的安装了拉丝模的超声传导杆的截面结构示意图。
[0021]图3是本技术的超声传导杆的截面结构示意图。
[0022]图4是本技术的超声传导杆的结构示意图。
[0023]图中：10-超声传导杆、11-超声变幅杆；
[0024]20-模具安装通孔、21-模具安装孔、22-卡位孔、23-模具固定通孔、24-拉丝模；
[0025]30-超声连接部、31-连接孔、32-连接卡位槽。
具体实施方式
[0026]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0027]一种高效的超声波拉丝传导杆，图1至图4所示，包括超声发生装置和超声传导杆10，超声传导杆10设置有至少两个用于安装拉丝模24的模具安装通孔20，相邻的模具安装通孔20之间设置有间隔，超声传导杆10设置有超声连接部30，超声发生装置与超声连接部连接。超声波拉丝能有效降低拉拔力，降低拉拔断线率，提高拉丝模24寿面，减少金属丝的不均匀变形，改善金属丝的性能和表面质量，提高金属的可拉拔性。超声波拉丝生产线占地面积大，而一个超声波拉丝设备只能安装一个拉丝模24，每次拉丝只能进行一种尺寸的金属拉丝，超声波设备的利用率低，生产效率低。本技术的超声波拉丝超声传导杆10，通过在超声传导杆10上设置多个模具安装通孔20，超声传导杆10的一端与超声波的超声变幅杆11连接，从而实现一个超声波的超声变幅杆11能同时进行多个拉丝模24拉丝，提高超声波设备的利用率。模具安装通孔20上能同时安装多个同种拉丝尺寸的拉丝模24，或同时安装不同拉丝尺寸的拉丝模24，增加了拉丝生产的灵活性，提高金属拉丝的生产效率。
[0028]其中，模具安装通孔20的形状与拉丝模24的模具外轮廓的形状相适应。拉丝模24安装于模具安装通孔20中，拉丝模24的模孔方向与模具安装通孔20的通孔方向保持一致，在拉丝时，金属丝从模具安装通孔20的一侧进入，再从模具安装通孔20的另一侧拉出。更为
具体的，模具安装通孔20包括模具安装孔21和卡位孔22，卡位孔22与模具安装孔21连通，卡位孔22的半径小于模具安装孔21的半径，卡位孔22与模具安装孔21同轴设置。作为优选的，拉丝模24安装后，拉丝模24的出丝孔朝向卡位孔22，由于卡位孔22比模具安装孔21的半径小，拉丝模24安装在模具安装孔21后，在进行金属拉丝时，拉拔力朝向拉丝模24的出丝方向，卡位孔22将拉丝模24顶住，使拉丝模24在使用时结构更稳固，有效防止移位或掉落，使用更安全。拉丝模24的模具外轮廓的形状与模具安装孔21的形状相适应，拉丝模24安装于模具安装孔21。在拉丝时，金属丝从模具安装孔21的一侧进入，再从卡位孔22的另一侧拉出。
[0029]超声传导杆10的一端与超声发生装置连接，不同的模具安装通孔20之间沿超声传导杆10的长度方向设置，模具安装通孔20的孔向沿超声传导杆10的宽度或高度方向设置。多个模具安装通孔20沿超声传导杆10的长度方向设置，在金属拉丝时，各个拉丝模24在空间上拉开，防止相互干扰。同时，由于模具安装通孔20沿超声传导杆10的长度方向设置，因此超声传导杆10的形状可设置成长条形，使安装占用空间达到最小，同时使多个超声波拉丝超声传导杆10同时配合使用成为可能。在多个超本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的超声波拉丝传导杆，其特征在于：包括超声发生装置和超声传导杆(10)，超声传导杆(10)设置有至少两个用于安装拉丝模(24)的模具安装通孔(20)，相邻的模具安装通孔(20)之间设置有间隔，超声传导杆(10)设置有超声连接部(30)，超声发生装置与超声连接部连接。2.根据权利要求1所述的一种高效的超声波拉丝传导杆，其特征在于：所述超声传导杆(10)的一端与所述超声发生装置连接，不同的所述模具安装通孔(20)之间沿所述超声传导杆(10)的长度方向设置，模具安装通孔(20)的孔向沿超声传导杆(10)的宽度或高度方向设置。3.根据权利要求1所述的一种高效的超声波拉丝传导杆，其特征在于：所述模具安装通孔(20)的形状与所述拉丝模(24)的模具外轮廓的形状相适应。4.根据权利要求3所述的一种高效的超声波拉丝传导杆，其特征在于：所述模具安装通孔(20)包括模具安装孔(21)和卡位孔(22)，卡位孔(22)与模具安装孔(21)连通，卡位孔(22)的半径小于模具安装孔(21)的半径，卡位孔(22)与模具安装孔(21)同轴设置。5.根据权利要求4所述的一种高效的超声波拉丝传导杆，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖志伟，
申请(专利权)人：东莞市新玛博创超声波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：