本实用新型专利技术公开了一种高效的超声拉丝装置，包括超声发生装置和至少两个超声传导杆，超声传导杆设置有至少两个用于安装拉丝模的模具安装通孔，相邻的模具安装通孔之间设置有间隔，超声传导杆设置有超声连接部，超声连接部与超声发生装置连接，相邻的超声传导杆之间沿模具安装通孔的方向间隔设置，相邻的超声传导杆的对应位置的模具安装通孔同轴安装。本实用新型专利技术的超声拉丝装置，能同时进行多种不同尺寸的多道次金属拉拔，提高生产效率，提高超声波设备的利用率，缩小金属拉丝生产线的占地面积。积。积。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的超声拉丝装置
[0001]本技术涉及超声波拉丝
，尤其是涉及一种高效的超声拉丝装置。
技术介绍
[0002]超声波拉丝是在被超声波振动的拉丝模中拉拔金属丝的工艺。超声波拉丝装置由拉丝和超声振动两个系统组成，通过超声变幅杆连接拉丝模，使拉丝系统和超声振动系统结合。
[0003]超声波拉丝的优点是可以降低拉拔力，由此可使拉拔断线率降低，道次变形量增大，拉拔道次减少，模孔的磨损减少，从而提高拉丝模的寿命，减少金属丝的不均匀变形，改善金属丝的性能和表面质量，提高金属的可拉拔性。超声波拉丝也存在缺点，只有在低速拉丝时拉拔力才明显降低，对要求高生产率不利。一个超声波设备只能安装一个拉丝模，每次只能进行一种尺寸的金属拉丝，超声设备的利用效率低，生产效率低。现有的多道次超声波拉丝生产线，占地面积大，一条生产线一次只能生产进行一种尺寸的多道次金属拉丝，生产效率低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高效的超声拉丝装置，能同时进行多种不同尺寸的多道次金属拉拔，提高生产效率，提高超声波设备的利用率，缩小金属拉丝生产线的占地面积。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种高效的超声拉丝装置，包括超声发生装置和至少两个超声传导杆，超声传导杆设置有至少两个用于安装拉丝模的模具安装通孔，相邻的模具安装通孔之间设置有间隔，超声传导杆设置有超声连接部，超声连接部与超声发生装置连接，相邻的超声传导杆之间沿模具安装通孔的方向间隔设置，相邻的超声传导杆的对应位置的模具安装通孔同轴安装。
[0006]进一步的技术方案中，所述超声传导杆的一端与所述超声发生装置连接，不同的所述模具安装通孔之间沿所述超声传导杆的长度方向设置，模具安装通孔的孔向沿超声传导杆的宽度或高度方向设置，所述模具安装通孔的形状与所述拉丝模的模具外轮廓的形状相适应。
[0007]进一步的技术方案中，所述超声拉丝装置包括固定座，固定座设置有定位件，定位件固定安装于固定座，所述超声传导杆安装于两个定位件之间，定位件的侧面抵贴于超声传导杆。
[0008]进一步的技术方案中，所述定位件设置有定位柱，定位柱设置于所述模具安装通孔的间隔位置，所述固定座的一端突出设置有限位部，所述超声传导杆的一端抵顶限位部，超声传导杆的另一端与所述超声发生装置连接。
[0009]进一步的技术方案中，所述模具安装通孔包括模具安装孔和卡位孔，卡位孔与模具安装孔连通，卡位孔的半径小于模具安装孔的半径，卡位孔与模具安装孔同轴设置。
[0010]进一步的技术方案中，所述模具安装孔的对应两侧分别设置有模具固定通孔，模具固定通孔与模具安装孔连通，模具固定通孔与模具安装通孔垂直设置。
[0011]进一步的技术方案中，所述超声发生装置设置有超声变幅杆，超声变幅杆与所述超声连接部连接。
[0012]进一步的技术方案中，所述超声连接部设置有连接孔，连接孔与所述超声传导杆同轴设置，连接孔的方向与超声传导杆的长度方向保持平行。
[0013]进一步的技术方案中，所述超声连接部设置有连接卡位槽，连接卡位槽的外侧向超声传导杆的中部凹陷，连接卡位槽的轮廓小于超声传导杆的外轮廓。
[0014]进一步的技术方案中，所述超声变幅杆与所述超声连接部的连接方向平行于所述超声传导杆的长度方向。
[0015]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：
[0016]1.本技术的超声拉丝装置，通过多个超声传导杆的配合使用，可以同时完成多个多道次的相同尺寸或不同尺寸的金属拉丝，金属拉丝的生产效率，缩小拉丝生产线的占地面积。
[0017]2.本技术的超声拉丝装置，通过在超声传导杆上设置多个模具安装通孔，超声传导杆的一端与超声变幅杆连接，从而实现一个超声变幅杆能同时进行多个拉丝模拉丝，提高超声波设备的利用率，设备占地面积小。
[0018]3.本技术的超声拉丝装置，能在模具安装通孔上能同时安装多个同种拉丝尺寸的拉丝模，或同时安装不同拉丝尺寸的拉丝模，增加了拉丝生产的灵活性，提高金属拉丝的生产效率。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术的超声拉丝装置的结构示意图。
[0021]图2是本技术的固定座的结构示意图。
[0022]图3是本技术的超声传导杆的结构示意图。
[0023]图4是本技术的超声传导杆的截面示意图。
[0024]图5是本技术安装了拉丝模的超声传导杆的截面示意图。
[0025]图中：10-超声传导杆、11-超声变幅杆、12-超声发生装置；
[0026]20-模具安装通孔、21-模具安装孔、22-卡位孔、23-模具固定通孔、24-拉丝模；
[0027]30-超声连接部、31-连接孔、32-连接卡位槽；
[0028]40-固定座、41-定位柱、42-限位部。
具体实施方式
[0029]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0030]一种高效的超声拉丝装置，图1至图5所示，包括超声发生装置12和至少两个超声传导杆10，超声传导杆10设置有至少两个用于安装拉丝模24的模具安装通孔20，相邻的模具安装通孔20之间设置有间隔，超声传导杆10设置有超声连接部30，超声连接部30与超声发生装置12连接，相邻的超声传导杆10之间沿模具安装通孔20的方向间隔设置，相邻的超
声传导杆10的对应位置的模具安装通孔20同轴安装。
[0031]超声波拉丝能有效降低拉拔力，降低拉拔断线率，提高拉丝模24寿面，减少金属丝的不均匀变形，改善金属丝的性能和表面质量，提高金属的可拉拔性。通常金属拉丝需要通过多道次拉拔，而一个超声波拉丝设备只能安装一个拉丝模24，造成超声波金属拉丝的生产线占地面积大，生产效率低，且每次拉丝只能进行一种尺寸的金属拉丝。本技术的超声拉丝装置，通过在超声传导杆10上设置多个模具安装通孔20，超声传导杆10的一端与超声波的超声变幅杆11连接，从而实现一个超声波的超声变幅杆11能同时进行多个拉丝模24拉丝，提高超声波设备的利用率。模具安装通孔20上能同时安装多个同种拉丝尺寸的拉丝模24，或同时安装不同拉丝尺寸的拉丝模24，增加了拉丝生产的灵活性，提高金属拉丝的生产效率。通过多个超声传导杆10的组合使用，实现同时多个金属丝的多道次拉拔，也可以实现同时多个不同尺寸的金属丝的多道次拉拔，提高金属拉丝的生产效率。同时由于多个模具安装通孔20设置在一个超声传导杆10上，通过将多个超声传导杆10对应的模具安装通孔20对应安装，使相邻的超声传导杆10之间平行设置，在一个金属多道次拉拔的平行空间里实现多个金属丝同时进行多道次拉拔，占地空间小。具体的，每个超声传导杆10分别连接有一个超声变幅杆11，各个超声变幅杆11与超声发生装置12连接，当然，各个超本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的超声拉丝装置，其特征在于：包括超声发生装置(12)和至少两个超声传导杆(10)，超声传导杆(10)设置有至少两个用于安装拉丝模(24)的模具安装通孔(20)，相邻的模具安装通孔(20)之间设置有间隔，超声传导杆(10)设置有超声连接部(30)，超声连接部(30)与超声发生装置(12)连接，相邻的超声传导杆(10)之间沿模具安装通孔(20)的方向间隔设置，相邻的超声传导杆(10)的对应位置的模具安装通孔(20)同轴安装。2.根据权利要求1所述的一种高效的超声拉丝装置，其特征在于：所述超声传导杆(10)的一端与所述超声发生装置(12)连接，不同的所述模具安装通孔(20)之间沿所述超声传导杆(10)的长度方向设置，模具安装通孔(20)的孔向沿超声传导杆(10)的宽度或高度方向设置，所述模具安装通孔(20)的形状与所述拉丝模(24)的模具外轮廓的形状相适应。3.根据权利要求1所述的一种高效的超声拉丝装置，其特征在于：所述超声拉丝装置包括固定座(40)，固定座(40)设置有定位件，定位件固定安装于固定座(40)，所述超声传导杆(10)安装于两个定位件之间，定位件的侧面抵贴于超声传导杆(10)。4.根据权利要求3所述的一种高效的超声拉丝装置，其特征在于：所述定位件设置有定位柱(41)，定位柱(41)设置于所述模具安装通孔(20)的间隔位置，所述固定座(40)的一端突出设置有限位部(42)，所述超声传导杆(10)的一端抵顶限位部(42)，超声传导杆(10)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖志伟，
申请(专利权)人：东莞市新玛博创超声波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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