一种用于锂离子软包电池的超声波焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的名称为一种用于锂离子软包电池的超声波焊接装置。属于锂电池生产技术领域。它主要是解决目前采用定位块对电芯定位存在电池定位不准和极耳焊接偏位的问题。它的主要特征是：包括超声波焊机、三维空间位移调节机构和定位板；所述三维空间位移调节机构设置在超声波焊机与定位板之间；所述定位板采用仿形结构和双极耳定位基准设计。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、快速和准确定位的特点，主要用于锂离子软包电池电芯与极耳的超声波焊接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂离子软包电池的超声波焊接装置


[0001]本技术属于锂电池生产
，尤其涉及一种用于锂离子软包电池超声波焊接时的电池定位装置。

技术介绍

[0002]目前，软包锂电池因其能量密度高，倍率性能好，无记忆效应，且安全环保等优点受到人们青睐，已成为人类主要的移动电源产品，而且市场使用数量还在不断上升。众所周知，软包锂电池的极耳焊接工序为生产过程中的关键工序，电池在极耳焊接过程中，因受到焊接时超声波振动、电芯材质偏软易变形等原因的影响，导致调试时间长、焊接偏位、焊接极耳不置中、焊接破裂等不良，严重影响电池极耳焊接时的良率和稳定性。
[0003]现有方案主要是采用定位块利用电芯外形进行定位。由于电芯材质偏软、焊接时超声波振动等原因的影响，造成电池定位不准，极耳焊接偏位。为此，需要一种新型的锂离子软包电池的超声波焊接装置，来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、调节便捷、生产效率高和通用性高的锂离子软包电池超声波焊接装置。
[0005]本技术的技术解决方案是：一种用于锂离子软包电池的超声波焊接装置，包括超声波焊机，其特征在于：还包括三维空间位移调节机构和定位板；所述三维空间位移调节机构设置在超声波焊机与定位板之间；所述定位板采用仿形结构和双极耳定位基准设计。
[0006]本技术的技术解决方案中所述的仿形结构设计为设置在定位板表面、与软包电池处于待焊状态时下半部分外形一致或相同的软包电池凹槽；所述双极耳定位基准设计为设置在定位板表面、与正、负极耳处于待焊状态时下半部分外形一致或相同的正、负极耳凹槽；所述软包电池凹槽与正、负极耳凹槽的焊接位置相接。
[0007]本技术的技术解决方案中所述的三维空间位移调节机构由导向机构和调节机构组成；所述导向机构与超声波焊机固定连接；所述定位板设置在调节机构上。
[0008]本技术的技术解决方案中所述的导向机构包括垫板、横向导轨、导向板、支撑块、纵向导轨和固定板，其中，横向导轨、导向板和支撑块依次固定连接，垫板安装在横向导轨上，支撑块安装在纵向导轨上，纵向导轨、固定板和超声波焊机依次固定连接；所述调节机构包括高度调节螺丝、横向调节块、横向调节螺丝、纵向调节块和纵向调节螺丝，其中，横向调节块固定在垫板上，横向调节螺丝穿过横向调节块与导向板连接，纵向调节块固定在固定板上，纵向调节螺丝穿过纵向调节块与支撑块连接，高度调节螺丝连接在垫板与定位板之间。
[0009]本技术的技术解决方案中所述的固定板通过螺丝与超声波焊机的底座固定连接。
[0010]本技术的有益效果在于：解决现有超声波焊接装置定位精度不高、调试时间长的问题，能提升锂离子电池的焊接效率，缩短设备调试时间，整个装置结构简单、操作方便、定位准确，可兼容不同大小和型号的电池，通用性高，成本低廉。
[0011]本技术具有结构简单、操作方便、快速和准确定位的特点，主要用于锂离子软包电池电芯与极耳的超声波焊接。
附图说明
[0012]图1为本技术的轴侧图。
[0013]图2为本技术的主视图。
[0014]图3为本技术的侧视图。
[0015]图4为本技术的俯视图。
[0016]图中：1、定位板；2、垫板；3、横向导轨；4、导向板；5、横向调节块；6、横向调节螺丝；7、支撑块；8、高度调节螺丝；9、纵向导轨；10、纵向调节块；11、纵向调节螺丝；12、固定板；13、超声波焊机；14、超声波焊头；15、软包电池。
具体实施方式
[0017]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术的
技术实现思路
，构造特征，所实现的效果进行详细的说明。
[0018]请参阅图1至图4。
[0019]如图1所示，本技术用于锂离子软包电池的超声波焊接装置包括超声波焊机13、三维空间位移调节机构和定位板1。三维空间位移调节机构设置在超声波焊机13与定位板1之间。三维空间位移调节机构由导向机构和调节机构组成，导向机构与超声波焊机13固定连接，定位板1设置在调节机构上。定位板1采用仿形结构和双极耳定位基准设计。
[0020]如图2、图3、图4所示，导向机构主要由垫板2、横向导轨3、导向板4、支撑块7、纵向导轨9和固定板12组成。其中，横向导轨3通过螺丝与导向板4连接，导向板4通过螺丝与支撑块7连接。垫板2安装在横向导轨3上，支撑块7安装在纵向导轨9上。纵向导轨9通过螺丝与固定板12连接，固定板12通过螺丝与超声波焊机13的底座固定连接。软包电池15通过横向导轨3和纵向导轨9进行位移，确保导向精准。
[0021]如图2、图3、图4所示，调节机构主要由高度调节螺丝8、横向调节块5、横向调节螺丝6、纵向调节块10和纵向调节螺丝11组成。其中，横向调节块5固定在垫板2上，横向调节螺丝6穿过横向调节块5然后与垫板连接。纵向调节块10固定在固定板12上，纵向调节螺丝11穿过纵向调节块10然后与支撑块7连接。通过调节横向调节螺丝6和纵向调节螺丝11，实现电池在横向和纵向的快速调节。高度调节螺丝8连接在垫板2与定位板1之间，高度调节螺丝8为双向调节螺丝，定位板1与垫板2采用双向螺丝孔设计。通过调节垫板2上的双向调节螺丝，实现在高度方向的高度调节和快速定位。导向机构通过调节螺丝实现电池横向和纵向位移调节。
[0022]如图2、图3、图4所示。定位板1上的仿形结构设计为设置在定位板1表面、与软包电池15处于待焊状态时下半部分外形相同的软包电池凹槽。定位板1上的双极耳定位基准设计为设置在定位板1表面、与正、负极耳处于待焊状态时下半部分外形一致或相同的正、负
极耳凹槽。软包电池凹槽与正、负极耳凹槽的焊接位置相接。软包电池15（电芯）放置在定位板仿形槽内，正、负极耳分别放置在正、负极耳凹槽内，实现电芯与极耳的准确定位。
[0023]通过调节横向、纵向、高度方向的调节螺丝，实现焊接快速定位调节。定位板1采用仿形结构和双极耳定位基准设计，保证焊接定位的准确性。当焊接位置需要调整时，电芯和待焊极耳整体移动调节，避免了分开调节造成定位偏差。
[0024]以上所述的实施例仅表达了技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还是可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂离子软包电池的超声波焊接装置，包括超声波焊机（13），其特征在于：还包括三维空间位移调节机构和定位板（1）；所述三维空间位移调节机构设置在超声波焊机（13）与定位板（1）之间；所述定位板（1）采用仿形结构和双极耳定位基准设计。2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子软包电池的超声波焊接装置，其特征在于：所述的仿形结构设计为设置在定位板（1）表面、与软包电池（15）处于待焊状态时下半部分外形一致或相同的软包电池凹槽；所述双极耳定位基准设计为设置在定位板（1）表面、与正、负极耳处于待焊状态时下半部分外形一致或相同的正、负极耳凹槽；所述软包电池凹槽与正、负极耳凹槽的焊接位置相接。3.根据权利要求1或2所述的一种用于锂离子软包电池的超声波焊接装置，其特征在于：所述的三维空间位移调节机构由导向机构和调节机构组成；所述导向机构与超声波焊机（13）固定连接；所述定位板（1）设置在调节机构上。4.根据权利要求3所述的一种用于锂离子软包电池的超声...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，刘晓群，孙光忠，
申请(专利权)人：骆驼集团新能源电池有限公司，
类型：新型
国别省市：