【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锂电池制造，具体涉及一种极片面密度标定校验方法。
技术介绍
1、常见的设备检测面密度，使用设备检测值与实际称重值比较，并在设备中设置补偿值，补偿值仅由测量的少数数据得出，存在偶然误差。
2、现有技术中，因数据量较少，检测值与称重值无严格对应关系，未使用严谨的标定效验曲线，导致检测值与实际称重值存在较大误差，从而使得极片涂布面密度与设计值偏离，使得电池重量、容量存在较大波动，严重的甚至导致正极涂料量过大，造成析锂，使用本方法可以较好的解决这些问题，实现产品的一致性。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于，针对上述缺陷，提供一种极片面密度标定效验方法，通过采集较多的设备检测值与实际称重值数据，形成拟合曲线，以此拟合曲线作为标定基准，得到真实的极片面密度数值，保证产品一致性。
2、本专利技术的技术解决方案是：一种极片面密度标定校验方法，用于锂电池极片涂料面密度的设备检测值与实际称重值的一致性标定，其特征在于包括以下步骤：
3、步骤一，极片样片制作，以产品设计的面密度值为基准面密度值，按该基准面密度值、以及按正和负间隔面密度值的梯度的面密度值制作多个极片样片；
4、步骤二，设置测试点或区域，将上述极片样片设置多个测试点或区域，多个极片样片上的多个测试点或区域对应的位置相同；
5、步骤三，设备测试各测试点或区域的面密度值，采用设备逐片、逐个测试点或区域进行极片面密度值的测试；
6、步骤四，取样称重得各测试点
7、步骤五，形成标定基准，将所有测试点或区域的设备测试面密度值与其相对应的实际面密度值形成拟合曲线，生成标定文件，以此标定文件作为标定基准。
8、本专利技术的技术解决方案中所述的步骤一是：
9、步骤一，极片样片制作，以产品设计的面密度值为基准面密度值，按该基准面密度值、以及按2个正间隔面密度值和2个负间隔面密度值的梯度的面密度值制作5个梯度的多个极片样片。
10、本专利技术的技术解决方案中所述的间隔面密度值为3-5g/m²。
11、本专利技术的技术解决方案中所述的步骤二是：
12、步骤二，设置测试点或区域，将上述极片样片设置至少包含3个测试点或区域，多个极片样片上的至少包含3个测试点或区域对应的位置相同。
13、本专利技术的技术解决方案中所述的步骤四是：
14、步骤四，取样称重得各测试点或区域的实际面密度值，在各极片样片上的各测试点或区域分别取样、称重，重复称重5次，算出平均值作为各测试点或区域的实际面密度值。
15、本专利技术的技术解决方案中所述的步骤五是：
16、步骤五，形成标定基准，将所有测试点或区域的设备测试面密度值与其相对应的实际面密度值形成拟合曲线，拟合曲线生成后剔除偏离曲线以外的设备测试面密度值和实际面密度值，使拟合曲线的r²≥99.9%，以此拟合曲线作为标定文件。
17、本专利技术的技术解决方案中所述的剔除偏离曲线以外的设备测试面密度值和实际面密度值，是指按偏离曲线以外的设备测试面密度值和实际面密度值从大到小顺序剔除，直至使拟合曲线的r²≥99.9%。
18、本专利技术的技术解决方案中所述的步骤一是：
19、步骤一，极片样片制作，以产品设计的面密度值为基准面密度值，按该基准面密度值、以及按正和负间隔面密度值的梯度的面密度值，通过调整泵速分别涂布一段距离并标记，烘烤完后即制成极片样片。
20、本专利技术的技术解决方案中所述的步骤三是：
21、步骤三，设备测试各测试点或区域的面密度值，烘烤完后的极片样片牵引至面密度检测设备处，逐个测试点或区域测量15-20次后记录对应位置的面密度平均数值并标记测量位置。
22、本专利技术的技术解决方案中所述的步骤五中：
23、还包括测量文件；所述测量文件与所述标定文件关联，将设备测量值通过标定文件转换为在拟合曲线上显示。
24、本专利技术的有益效果是：
25、本专利技术可将设备测量的极片面密度数值与实际极片面密度数值的差值控制在0.5g/m²以内。有效的解决了面密度检测设备测量值与实际称量值误差较大，经常修订补偿值的缺陷，为产品一致性提供了可靠的保障。
26、本专利技术具有设备检测值与实际称重值误差小、无需经常修订补偿值的缺陷和可有效保障产品一致性的特点。本专利技术主要用于锂电池生产中极片面密度的检测。
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1.一种极片面密度标定校验方法，用于锂电池极片涂料面密度的设备检测值与实际称重值的一致性标定，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种极片面密度标定校验方法，其特征在于所述的步骤一是：
3.根据权利要求2所述的一种极片面密度标定校验方法，其特征在于：所述的间隔面密度值为3-5g/m²。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种极片面密度标定校验方法，其特征在于所述的步骤二是：
5.根据权利要求1、2或3所述的一种极片面密度标定校验方法，其特征在于所述的步骤四是：
6.根据权利要求1、2或3所述的一种极片面密度标定校验方法，其特征在于所述的步骤五是：
7.根据权利要求6所述的一种极片面密度标定校验方法，其特征在于：所述的剔除偏离曲线以外的设备测试面密度值和实际面密度值，是指按偏离曲线以外的设备测试面密度值和实际面密度值从大到小顺序剔除，直至使拟合曲线的R²≥99.9%。
8.根据权利要求1-3、7中任一项所述的一种极片面密度标定校验方法，其特征在于所述的步骤一是：
9.根据权利
10.根据权利要求6所述的一种极片面密度标定校验方法，其特征在于所述的步骤五中：
...【技术特征摘要】
1.一种极片面密度标定校验方法，用于锂电池极片涂料面密度的设备检测值与实际称重值的一致性标定，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种极片面密度标定校验方法，其特征在于所述的步骤一是：
3.根据权利要求2所述的一种极片面密度标定校验方法，其特征在于：所述的间隔面密度值为3-5g/m²。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种极片面密度标定校验方法，其特征在于所述的步骤二是：
5.根据权利要求1、2或3所述的一种极片面密度标定校验方法，其特征在于所述的步骤四是：
6.根据权利要求1、2或3所述的一种极片...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，刘长来，夏诗忠，孙光忠，刘琳，王海强，
申请(专利权)人：骆驼集团新能源电池有限公司，
类型：发明
国别省市：
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