一种硅酸钙板生产用真空上模、脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅酸钙板生产用真空上模、脱模装置，它包括装置主体机构及输送机构；主机机构包括主机架、真空吸盘机构、升降机构及控制器组件，真空吸盘机构中部与升降机构末端固定连接，控制组件设置在主机架中，通过预编程序控制升降机构的升降。输送机构包括坯料输送带、模板输送带及坯垛输送带。主机架上部设置有风机。本实用新型专利技术突破了传统技术中通过人工抓取或机械抓取的叠板工艺，通过对板材进行真空吸取操作，在真空状态下，板材在上升并移动时会因外部空气压力作用而紧固在真空吸盘机构的下部，并通过程序控制完成板材的叠垛上膜或移膜操作，整体压力均匀牢固，避免了传统抓取移动操作时对板材造成一定损伤缺陷，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钙板生产用真空上模、脱模装置


[0001]本技术涉及板材生产装置领域，具体涉及一种硅酸钙板生产用真空上模、脱模装置。

技术介绍

[0002]硅酸钙板作为新型环保建材，除具有传统石膏板和矿棉板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，且比起传统的木质板材具有耐腐蚀，耐虫蚁等优势，因此大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。
[0003]硅酸钙板在加工时需要进入蒸压釜中进行蒸压养护，使其获得一定强度，由此需要对硅酸钙板上膜压实，在蒸压结束后，亦需要对其完成脱模，为了让板材不受损害，大多采用人工搬运操作，市场上也有相应的上模、脱模技术采用机械抓取结构，但缺点在于抓取移动会对板材产品造成一定损伤，影响生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种硅酸钙板生产用真空上模、脱模装置。
[0005]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0006]一种硅酸钙板生产用真空上模、脱模装置，其特征在于，它包括装置主体机构及输送机构；所述主机机构包括主机架、真空吸盘机构、升降机构及控制器组件，所述真空吸盘机构中部与升降机构末端固定连接，所述控制组件设置在主机架中，通过预编程序控制升降机构的升降。所述输送机构包括坯料输送带、模板输送带及坯垛输送带。所述主机架上部设置有风机，所述风机连接有风机管道，所述风机管道末端贯穿至真空吸盘机构的下部。<br/>[0007]作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述真空吸盘包括第一真空吸盘、第二真空吸盘；所述升降机构包括第一升降机构、第二升降机构，所述第一真空吸盘与第一升降机构连接，所述第二真空吸盘与第二升降机构连接。
[0008]作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述输送机构下部设置有重量感应装置，所述重量感应装置与所述控制组件连接并将感应数据反馈至控制组件。
[0009]作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述模板输送带、坯垛输送带上部设置有若干板材移送小车，所述板材移送小车与控制组件连接，根据控制组件给出的指令移动或停止。
[0010]本技术的有益效果是：本技术突破了传统技术中通过人工抓取或机械抓取的叠板工艺，通过对板材进行真空吸取操作，在真空状态下，板材被真空吸盘机构紧紧地吸取在机构下部，并通过程序控制完成板材的叠垛上膜或移膜操作，整体压力均匀操作方便，避免了传统抓取移动操作时对板材造成一定损伤缺陷，提高产品质量。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0012]图1是本技术的示意图。
具体实施方式
[0013]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0014]参照图1，一种硅酸钙板生产用真空上模、脱模装置，它包括装置主体机构及输送机构；主机机构包括主机架6、真空吸盘机构、升降机构及控制器组件，真空吸盘机构为长方体结构，其中部与升降机构末端固定连接，控制组件设置在主机架中，通过预编程序控制升降机构的升降。输送机构包括坯料输送带31、模板输送带32及坯垛输送带33。主机架上部设置有风机4，风机连接有风机管道41，风机管道41末端贯穿至真空吸盘机构的下部。本实施方式突破了传统技术中通过人工抓取或机械抓取的叠板工艺，通过对板材进行真空吸取操作，在真空状态下，板材在上升并移动时会因外部空气压力作用而紧固在真空吸盘机构的下部，并通过程序控制完成板材的叠垛上膜或移膜操作，整体压力均匀牢固，避免了传统抓取移动操作时对板材造成一定损伤缺陷，提高产品质量。
[0015]作为优选的实施方式之一，真空吸盘包括第一真空吸盘11、第二真空吸盘21；升降机构包括第一升降机构12、第二升降机构22，第一真空吸盘11与第一升降机构12连接，第二真空吸盘21与第二升降机构22连接。
[0016]本装置的真空上模流程如下：坯垛输送带33将坯料输送至目标工位，第二真空吸盘21将移动至坯垛输送带33的上部，并通过第二升降机构22下降，当触碰的坯料时，风机同时开启并在第二真空吸盘21的末端产生真空负压，坯料将吸取至第二真空吸盘21底部，后第二真空吸盘21将由第二升降机构22带动下移动至坯垛输送带33并移动至坯垛上部，后控制器控制风机关闭，第二真空吸盘提升后重复上述操作完成叠坯；当叠坯到一定厚度时需要加入模板时，控制器控制第二真空吸盘移动至坯垛输送带33上部，正在待命的第一真空吸盘11移动至模板上部并通过风机控制吸取模板，后通过第一升降机构12带动作用下移动至坯垛输送带33上部，风机释放真空即完成上膜操作。
[0017]脱模操作为上述上膜操作的逆操作，故将上述操作逆向进行即可完成脱模操作。
[0018]作为优选的实施方式之一，输送机构下部设置有重量感应装置，重量感应装置与控制组件连接并将感应数据反馈至控制组件；模板输送带32、坯垛输送带33上部设置有若干板材移送小车5，板材移送小车5与控制组件连接，根据控制组件给出的指令移动或停止。
重力感应组件可以精确对坯躲厚度进行测算，以反馈至控制组件控制板材移送小车5移出并进行二次操作，全程为全自动化生产，无人工参与。
[0019]以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙板生产用真空上模、脱模装置，其特征在于，它包括装置主体机构及输送机构；所述装置主体机构包括主机架（6）、真空吸盘机构、升降机构及控制器组件，所述真空吸盘机构中部与升降机构末端固定连接，所述控制器组件设置在主机架中，通过预编程序控制升降机构的升降；所述输送机构包括坯料输送带（31）、模板输送带（32）及坯垛输送带（33）；所述主机架上部设置有风机（4），所述风机连接有风机管道（41），所述风机管道（41）末端贯穿至真空吸盘机构的下部。2.根据权利要求1所述硅酸钙板生产用真空上模、脱模装置，其特征在于，所述真空吸盘包括第一真空吸盘（11）、第二真空吸盘（21）；所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬福，
申请(专利权)人：佛山市三乐建材实业有限公司，
类型：新型
国别省市：