一种新型水冷注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型水冷注塑模具，涉及到注塑模具领域，包括底座，底座的顶部设置有安装槽三、安装槽四和安装槽五，安装槽三的内侧壁上固定安装有电机箱一，安装槽五的内侧壁上固定安装有注塑模具，注塑模具内设置有冷却腔，电机箱一的内侧壁上固定安装有抽水泵一，底座内设置有内腔，内腔的数量为六个，内腔包括内腔一、内腔二、内腔三、内腔四、内腔五和内腔六，内腔的连接区域设置有安装孔，安装孔的内侧壁上固定安装有连接管，连接管的内侧壁上固定安装有安装块，安装块的一侧固定安装有弹簧，该一种新型水冷注塑模具，便于使用，功能多样，具有良好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种新型水冷注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种新型水冷注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，目前的注塑模具一般采用水冷，在模具外周设置供冷水通过的管道，需要冷却时，向管道中通入冷水，模具内的热量依次通过模具、管道侧壁进入水中，模具的温度降低，模具内的原料温度降低并逐渐凝固成型。从管道中排出的热水需要送入另外的储存装置中进行降温。但是，在车间内铺设过多的水管占用车间空间的同时也会增加管道故障的风险，同时，模具上的热量传递到管道内的水中的速度较慢，也会使冷却速度降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型水冷注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出车间内铺设过多的水管占用车间空间的同时也会增加管道故障的风险和模具上的热量传递到管道内的水中的速度较慢，也会使冷却速度降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型水冷注塑模具，包括底座，所述底座的顶部设置有安装槽三、安装槽四和安装槽五，所述安装槽三的内侧壁上固定安装有电机箱一，所述安装槽五的内侧壁上固定安装有注塑模具，所述注塑模具内设置有冷却腔，所述电机箱一的内侧壁上固定安装有抽水泵一，所述底座内设置有内腔，所述内腔的数量为六个，所述内腔包括内腔一、内腔二、内腔三、内腔四、内腔五和内腔六，所述内腔的连接区域设置有安装孔，所述安装孔的内侧壁上固定安装有连接管，所述连接管的内侧壁上固定安装有安装块，所述安装块的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有球形阀，所述连接管的内侧壁上设置有安装槽六，所述内腔的底部设置有通孔四，所述通孔四的内侧壁上固定安装有散热片，所述安装槽四的内侧壁上固定安装有电机箱二，所述电机箱二的内侧壁上固定安装有抽水泵二。优选的，所述底座的底部设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有套筒。优选的，所述套筒的内侧壁上固定安装有弹簧二，所述弹簧二的一端固定安装有支腿。优选的，所述底座的顶部安装有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有连接杆。优选的，所述注塑模具上设置有通孔一和通孔二，所述抽水泵一的抽水口设置在所述内腔一内，所述抽水泵一的出水口穿过所述通孔一设置在所述冷却腔内。优选的，所述抽水泵二的抽水口穿过所述通孔二设置在所述冷却腔内，所述抽水泵二的排水口设置在所述内腔六内。本技术的技术效果和优点：1、该技术内设置有抽水泵一和抽水泵二，抽水泵二可对冷却箱内的冷却后的水进行抽取，可将其抽进内腔六内，当冷却腔内的水进入到内腔六内时，可对内腔六的水进行挤压，进而内腔六内的水可穿过通孔三通过球形阀对弹簧进行挤压，进而可时内腔六内的水进入内腔五内，同时，可使内腔五内的水进入内腔四内，使内腔四内的水进入内腔三内，使内腔三内的水进入内腔二内，使内腔二内的水进入内腔一内，同时，抽水泵一可对内腔一内的水进行抽取，可将其抽到冷却腔内，进而可对该技术内的水，进行分离，避免其出现热水与冷水进行过多的融合。2、内腔一、内腔二、内腔三、内腔四、内腔五和内腔六内均设置有散热片，大大的增加了该技术内水的散热速度，大大的提高了该技术的散热效率。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术的剖面图。图3为本技术法兰接口一的结构示意图。图4为本技术过滤网与连接块的结构示意图。图中：1、底座；2、电机箱一；3、注塑模具；4、抽水泵一；5、内腔一；6、内腔六；7、连接管；8、安装块；9、弹簧一；10、球形阀；11、散热片；12、套筒；13、支腿；14、连接杆；15、抽水泵二；16、弹簧二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种新型水冷注塑模具，包括底座1，底座1的顶部设置有安装槽三、安装槽四和安装槽五，安装槽三的内侧壁上固定安装有电机箱一2，安装槽五的内侧壁上固定安装有注塑模具3，注塑模具3内设置有冷却腔，电机箱一2的内侧壁上固定安装有抽水泵一4，底座1内设置有内腔，内腔的数量为六个，内腔包括内腔一5、内腔二、内腔三、内腔四、内腔五和内腔六6，内腔的连接区域设置有安装孔，安装孔的内侧壁上固定安装有连接管7，连接管7的内侧壁上固定安装有安装块8，安装块8的一侧固定安装有弹簧一9，弹簧一9的一端固定安装有球形阀10，连接管7的内侧壁上设置有安装槽六，安装槽四的内侧壁上固定安装有电机箱二，电机箱二的内侧壁上固定安装有抽水泵二15，底座1的底部设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有套筒12，套筒12的内侧壁上固定安装有弹簧二16，弹簧二16的一端固定安装有支腿13，底座1的顶部安装有安装槽二，安装槽二的内侧壁上固定安装有连接杆14，注塑模具3上设置有通孔一和通孔二，抽水泵一4的抽水口设置在内腔一5内，抽水泵一4的出水口穿过通孔一设置在冷却腔内，当冷却腔内的水进入到内腔六6内时，可对内腔六6的水进行挤压，进而内腔六6内的水可穿过通孔三通过球形阀10对弹簧一9进行挤压，进而可时内腔六6内的水进入内腔五内，同时，可使内腔五内的水进入内腔四内，使内腔四内的水进入内腔三内，使内腔三内的水进入内腔二内，使内腔二内的水进入内腔一5内，同时，抽水泵一4可对内腔一5内的水进行抽取，可将其抽到冷却腔内，进而可对该技术内的水，进行分离，避免其出现热水与冷水进行过多的融合。结合图1可知，内腔的底部设置有通孔四，通孔四的内侧壁上固定安装有散热片11，内腔一5、内腔二、内腔三、内腔四、内腔五和内腔六6内均设置有散热片11，大大的增加了该技术内水的散热速度，大大的提高了该技术的散热效率。结合图2可知，抽水泵二15的抽水口穿过通孔二设置在冷却腔内，抽水泵二15的排水口设置在内腔六6内，抽水泵二15可对冷却箱内的冷却后的水进行抽取，可将其抽进内腔六6内，进而可对冷却腔内的水进行更换。本实用工作原理：使用时，使用者可先检查该技术的各个部件是否完善，该技术内设置有抽水泵一4和抽水泵二15，抽水泵二15可对冷却箱内的冷却后的水进行抽取，可将其抽进内腔六6内，当冷却腔内的水进入到内腔六6内时，可对内腔六6的水进行挤压，进而内腔六6内的水可穿过通孔三通过球形阀10对弹簧一9进行挤压，进而可时内腔六6内的水进入内腔五内，同时，可使内腔五内的水进入内腔四内，使内腔四内的水进入内腔三内，使内腔三内的水进入内腔二内，使内腔二内的水进入内腔一5内，同时，抽水泵一4可对内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型水冷注塑模具(3)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有安装槽三、安装槽四和安装槽五，所述安装槽三的内侧壁上固定安装有电机箱一(2)，所述安装槽五的内侧壁上固定安装有注塑模具(3)，所述注塑模具(3)内设置有冷却腔，所述电机箱一(2)的内侧壁上固定安装有抽水泵一(4)，所述底座(1)内设置有内腔，所述内腔的数量为六个，所述内腔包括内腔一(5)、内腔二、内腔三、内腔四、内腔五和内腔六(6)，所述内腔的连接区域设置有安装孔，所述安装孔的内侧壁上固定安装有连接管(7)，所述连接管(7)的内侧壁上固定安装有安装块(8)，所述安装块(8)的一侧固定安装有弹簧一(9)，所述弹簧一(9)的一端固定安装有球形阀(10)，所述连接管(7)的内侧壁上设置有安装槽六，所述内腔的底部设置有通孔四，所述通孔四的内侧壁上固定安装有散热片(11)，所述安装槽四的内侧壁上固定安装有电机箱二，所述电机箱二的内侧壁上固定安装有抽水泵二(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型水冷注塑模具(3)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有安装槽三、安装槽四和安装槽五，所述安装槽三的内侧壁上固定安装有电机箱一(2)，所述安装槽五的内侧壁上固定安装有注塑模具(3)，所述注塑模具(3)内设置有冷却腔，所述电机箱一(2)的内侧壁上固定安装有抽水泵一(4)，所述底座(1)内设置有内腔，所述内腔的数量为六个，所述内腔包括内腔一(5)、内腔二、内腔三、内腔四、内腔五和内腔六(6)，所述内腔的连接区域设置有安装孔，所述安装孔的内侧壁上固定安装有连接管(7)，所述连接管(7)的内侧壁上固定安装有安装块(8)，所述安装块(8)的一侧固定安装有弹簧一(9)，所述弹簧一(9)的一端固定安装有球形阀(10)，所述连接管(7)的内侧壁上设置有安装槽六，所述内腔的底部设置有通孔四，所述通孔四的内侧壁上固定安装有散热片(11)，所述安装槽四的内侧壁上固定安装有电机箱二，所述电机箱二的内侧壁上固定安装有抽水泵二(15)。


2.根据权利要求1所述的一种新型水冷注...

【专利技术属性】
技术研发人员：季强，
申请(专利权)人：苏州冠顶机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32