一种侧面浇口热流道模具制造技术

本实用新型专利技术涉及侧面浇口热流道模具技术领域，特别涉及一种侧面浇口热流道模具，包括热流道模具下底板，热流道模具下底板的上表面焊接设置有凸模垫板支撑板，凸模垫板支撑板的左表面固定设置有顶出器底板，本实用新型专利技术通过左右两侧面设置有侧面浇口热流道管，同时进行侧向的双向的热流浇铸，有效使得模具空腔内左右两侧的压力值相同，进而有效提高磨具产品的质量，通过设计的料物顶出杆可有效快速的进行脱模，并通过设计的出料导钉可有效使得在进行合模的过程中避免出现侧向偏置的情况，通过设计的伸缩杆可有效提高料物出料的速度以及工作效率，通过设计的凸模垫板可有效提高凸模工作时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种侧面浇口热流道模具
本技术涉及侧面浇口热流道模具
，特别涉及一种侧面浇口热流道模具。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离冲裁。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。现有的模具在生产的过程中需要进行有的需要浇铸，但是现有的浇口热流道模具大多采用正向浇铸的方式，这种浇铸方式不便于进行浇铸的输入，其次是现有的浇口热流道模具在使用的过程中不便于进行进脱模，而且在进行合模的过程中会出现侧向偏置的情况，再者是现有的浇口热流道模具在进行侧向浇铸的过程中浇铸不均匀，进而影响产品的质量的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种侧面浇口热流道模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的浇口热流道模具大多采用正向浇铸的方式，这种浇铸方式不便于进行浇铸的输入，其次是现有的浇口热流道模具在使用的过程中不便于进行进脱模，而且在进行合模的过程中会出现侧向偏置的情况，再者是现有的浇口热流道模具在进行侧向浇铸的过程中浇铸不均匀，进而影响产品的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种侧面浇口热流道模具，包括热流道模具下底板，所述热流道模具下底板的上表面焊接设置有凸模垫板支撑板，所述凸模垫板支撑板的左表面固定设置有顶出器底板，所述顶出器底板的上表面焊接设置有套筒固定板，所述套筒固定板的上表面焊接设置有伸缩杆，所述伸缩杆的左表面固定设置有顶出杆连接套筒；所述顶出杆连接套筒的上表面固定设置有料物顶出杆，所述料物顶出杆的上表面固定设置有出料导钉且所述出料导钉采用不锈钢材料制成，所述出料导钉的上表面固定设置有凸模垫板，所述凸模垫板的上表面焊接设置有凸模固定板，所述凸模固定板的上表面焊接设置有凸模。优选的，所述凸模的左表面固定设置有松紧调节螺栓且所述松紧调节螺栓外表面设置有螺纹。优选的，所述松紧调节螺栓的右表面焊接设置有L型连接卡槽，所述L型连接卡槽的左表面固定设置有热流道模具导套。优选的，所述热流道模具导套的上表面固定设置有热流道模具上底板，所述热流道模具上底板的下表面固定设置有凹模垫板。优选的，所述凹模垫板的下表面固定设置有凹模固定板，所述凹模固定板的下表面固定设置有凹模。优选的，所述凹模的右表面固定设置有热流道模具导柱，所述热流道模具导柱的上表面固定设置有加固圆盘。优选的，所述加固圆盘的左表面固定设置有加固孔且所述加固孔上表面可设置螺栓加固，所述加固孔的前表面固定设置有侧面浇口热流道管。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过左右两侧面设置有侧面浇口热流道管，同时进行侧向的双向的热流浇铸，有效使得模具空腔内左右两侧的压力值相同，进而有效提高磨具产品的质量，通过设计的料物顶出杆可有效快速的进行脱模，并通过设计的出料导钉可有效使得在进行合模的过程中避免出现侧向偏置的情况。2、本技术除以上效果之外，通过设计的伸缩杆可有效提高料物出料的速度以及工作效率，通过设计的凸模垫板可有效提高凸模工作时的稳定性，通过设计的加固圆盘可有效将热流道模具上底板内表面进行加固。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术结构的内部示意图。图3为本技术结构的剖视图。图4为本技术结构的主视图。图5为本技术结构的俯视图。图中：1、热流道模具下底板；2、凸模垫板支撑板；3、顶出器底板；4、套筒固定板；5、伸缩杆；6、顶出杆连接套筒；7、料物顶出杆；8、出料导钉；9、凸模垫板；10、凸模固定板；11、凸模；12、松紧调节螺栓；13、L型连接卡槽；14、热流道模具导套；15、热流道模具上底板；16、凹模垫板；17、凹模固定板；18、凹模；19、热流道模具导柱；20、加固圆盘；21、加固孔；22、侧面浇口热流道管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种侧面浇口热流道模具，热流道模具下底板1的上表面焊接设置有凸模垫板支撑板2进行有效的支撑，凸模垫板支撑板2的左表面固定设置有顶出器底板3，顶出器底板3的上表面焊接设置有套筒固定板4，套筒固定板4的上表面焊接设置有伸缩杆5，伸缩杆5的左表面固定设置有顶出杆连接套筒6。如图3所示，顶出杆连接套筒6的上表面固定设置有料物顶出杆7进行对物料进行顶出，料物顶出杆7的上表面固定设置有出料导钉8且出料导钉8采用不锈钢材料制成，出料导钉8的上表面固定设置有凸模垫板9，凸模垫板9的上表面焊接设置有凸模固定板10进行固定，凸模固定板10的上表面焊接设置有凸模11。结合图1和图2所示，凸模11的左表面固定设置有松紧调节螺栓12且松紧调节螺栓12外表面设置有螺纹，松紧调节螺栓12的右表面焊接设置有L型连接卡槽13，L型连接卡槽13的左表面固定设置有热流道模具导套14，热流道模具导套14的上表面固定设置有热流道模具上底板15，热流道模具上底板15的下表面固定设置有凹模垫板16。结合图2和图3所示，凹模垫板16的下表面固定设置有凹模固定板17，凹模固定板17的下表面固定设置有凹模18，凹模18的右表面固定设置有热流道模具导柱19，热流道模具导柱19的上表面固定设置有加固圆盘20，加固圆盘20的左表面固定设置有加固孔21且加固孔21上表面可设置螺栓加固，加固孔21的前表面固定设置有侧面浇口热流道管22。本实用工作原理：首先将浇铸液与本技术左右两侧面的侧面浇口热流道管进行连接，通过侧向的双向的热流浇铸，使得模具空腔内左右两侧的压力值相同，同时进行对本技术进行合模，并且热流道模具上底板15下表面设置的凹模18和热流道模具导柱19，向下移动，将凸模11与凹模18连接，而热流道模具导19和热流道模具导套14的连接从而形成热流道模具，并通过热流道模具下底板1内表面设置的伸缩杆5，伸缩杆5将顶出器底板3向上拉动，顶出器底板3上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧面浇口热流道模具，包括热流道模具下底板(1)，其特征在于：所述热流道模具下底板(1)的上表面焊接设置有凸模垫板支撑板(2)，所述凸模垫板支撑板(2)的左表面固定设置有顶出器底板(3)，所述顶出器底板(3)的上表面焊接设置有套筒固定板(4)，所述套筒固定板(4)的上表面焊接设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的左表面固定设置有顶出杆连接套筒(6)；/n所述顶出杆连接套筒(6)的上表面固定设置有料物顶出杆(7)，所述料物顶出杆(7)的上表面固定设置有出料导钉(8)且所述出料导钉(8)采用不锈钢材料制成，所述出料导钉(8)的上表面固定设置有凸模垫板(9)，所述凸模垫板(9)的上表面焊接设置有凸模固定板(10)，所述凸模固定板(10)的上表面焊接设置有凸模(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧面浇口热流道模具，包括热流道模具下底板(1)，其特征在于：所述热流道模具下底板(1)的上表面焊接设置有凸模垫板支撑板(2)，所述凸模垫板支撑板(2)的左表面固定设置有顶出器底板(3)，所述顶出器底板(3)的上表面焊接设置有套筒固定板(4)，所述套筒固定板(4)的上表面焊接设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的左表面固定设置有顶出杆连接套筒(6)；
所述顶出杆连接套筒(6)的上表面固定设置有料物顶出杆(7)，所述料物顶出杆(7)的上表面固定设置有出料导钉(8)且所述出料导钉(8)采用不锈钢材料制成，所述出料导钉(8)的上表面固定设置有凸模垫板(9)，所述凸模垫板(9)的上表面焊接设置有凸模固定板(10)，所述凸模固定板(10)的上表面焊接设置有凸模(11)。


2.根据权利要求1所述的一种侧面浇口热流道模具，其特征在于：所述凸模(11)的左表面固定设置有松紧调节螺栓(12)且所述松紧调节螺栓(12)外表面设置有螺纹。


3.根据权利要求2所述的一种侧面浇口热流道模具，其特征在于：所述松紧调节螺栓(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：季强，
申请(专利权)人：苏州冠顶机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32