一种反重力铸造的浇注系统技术方案

本发明专利技术实施例涉及一种反重力铸造的浇注系统，该系统包括：型腔和由浇道组成的浇注系统；各型号的型腔连接与之相对应的浇注系统；各浇注系统对应不同数量的浇道；其中，所述型腔包括：第一型腔或第二型腔；所述浇注系统包括：第一浇注系统或第二浇注系统；所述第一浇注系统包围所述第一型腔；所述第二浇注系统包围所述第二型腔。本发明专利技术通过设计两种浇注系统，解决了直径突变回转体型铝合金铸件铸造过程中容易造成冷隔、气孔、浇不足等问题。并且通过改变第一浇注系统和第二浇注系统中各浇道数量以及粗细度，来铸造出不同直径的铸件。

【技术实现步骤摘要】
一种反重力铸造的浇注系统
本专利技术涉及一种反重力铸造的浇注系统，特别涉及一种直径突变回转体型铝合金铸件的反重力铸造的浇注系统。
技术介绍
反重力铸造是使坩埚中的金属在压力的作用下沿升液管自下而上克服重力及其他阻力充填铸型，并在压力下获得铸件的一种方法。其优点是充型速度和充型压力可控，充型过程平稳，铸件在较大压力下成型，金属液补缩能力强，铸造缺陷少。浇注系统是为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道，是铸造工艺设计的主要内容之一，其作用是引导金属液平稳充型，挡渣，排气，使铸件符合顺序凝固原则。直径突变回转体型铝合金铸件，由于其径向尺寸变化大，浇注系统布置困难，容易造成冷隔、气孔、浇不足等缺陷，因此设计一种适用于反重力铸造的浇注系统，可以通过改变浇道的数量与粗细，有效解决这一问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种反重力铸造的浇注系统，通过设计两种浇注系统，以解决直径突变回转体型铝合金铸件由于径向尺寸大，不易设计浇注系统，浇注过程中容易造成冷隔、气孔、浇不足的问题。为达到上述目的，本专利技术提供一种反重力铸造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反重力铸造的浇注系统，其特征在于，包括：型腔和由浇道组成的浇注系统；/n各型号的型腔连接与之相对应的浇注系统；/n各浇注系统对应不同数量的浇道；/n其中，所述型腔包括：第一型腔或第二型腔；/n所述浇注系统包括：第一浇注系统或第二浇注系统；/n所述第一浇注系统包围所述第一型腔；/n所述第二浇注系统包围所述第二型腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种反重力铸造的浇注系统，其特征在于，包括：型腔和由浇道组成的浇注系统；
各型号的型腔连接与之相对应的浇注系统；
各浇注系统对应不同数量的浇道；
其中，所述型腔包括：第一型腔或第二型腔；
所述浇注系统包括：第一浇注系统或第二浇注系统；
所述第一浇注系统包围所述第一型腔；
所述第二浇注系统包围所述第二型腔。


2.根据权利要求1所述的一种反重力铸造的浇注系统，其特征在于：
所述第一浇注系统包括第一浇道口、第一横浇道、第一直浇道、第一内浇口、第一曲面直浇道和第一曲面内浇口；
所述第一型腔的圆柱形筒体与半球形筒体的分界处将所述第一型腔分为第一上型腔和第一下型腔；
所述第一曲面直浇道、所述第一直浇道、所述第一横浇道、所述第一浇道口顺次连接；
所述第一内浇口一侧连接所述第一直浇道，所述第一内浇口另一侧连接所述第一下型腔的侧面；
所述第一曲面内浇口一侧连接所述第一曲面直浇道，所述第一曲面内浇口另一侧连接所述第一上型腔的侧面。


3.根据权利要求2所述的一种反重力铸造的浇注系统，其特征在于：
所述第一直浇道设有多个，均匀封闭分布在所述第一型腔外围；
所述第一内浇口的高度短于所述第一直浇道的高度；
所述第一内浇口的高度与所述第一下型腔高度相同。


4.根据权利要求2所述的一种反重力铸造的浇注系统，其特征在于：
所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彧，陈磊，梁福顺，郑胜，薛永军，方勇，贾海旺，张王，李鹏，张策，
申请(专利权)人：山西汾西重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14