一种新型双拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了模具技术领域，具体地说，涉及一种新型双拉丝模具，包括导料箱，所述导料箱底部固定安装于支撑台上，所述导料箱顶部连通有进料斗，所述导料箱一侧连通有出料口，所述导料箱内壁四个侧面上均枢接有缓冲板，所述缓冲板底部固接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端与所述导料箱内壁固接，所述导料箱内壁远离所述出料口的一侧枢接有推料斜板，所述支撑台顶部安装有液压缸，本实用新型专利技术的搅动组件对进料斗底部的物料进行搅动，防止入料量过大造成的进料斗底部堵塞，通过推料斜板的摆动，可以使物料尽快落入导料箱的内部底部，或者增加物料的流动性，防止其在推料支架的上方堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双拉丝模具
本技术属于模具
，具体地说，涉及一种新型双拉丝模具。
技术介绍
以PE、PP、ABS等为原料进行无纺布、膜片、板材制作时，通常是将原料融化为液体后通过挤出机挤入模具，再从模具的模口出料进行拉丝，目前常用的拉丝模具一般由上模和下模组合而成，其内部具有的流道结构对原料的分配均匀性欠佳，对生产的膜的厚薄有一定的影响，且流道结构内无法对原料进行除杂，同时由于是单一的模口出料，产量难以提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种新型双拉丝模具。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种新型双拉丝模具，包括上模体与下模体，所述上模体底端嵌入连接至下模体内，所述上模体顶端开设有进料口，所述进料口底端连通有主流道，所述主流道底端连通有混合腔，所述下模体位于所述上模体下方位置处开设有空腔，所述空腔内设有驱动电机，所述驱动电机顶部输出端贯穿所述上模体底端并延伸至所述混合腔内且固接有转轴，所述转轴外侧均匀设有搅拌叶，所述混合腔两侧开设有出料口，所述出料口一端与所述下模体两侧开设的锥形出料流道相互连通，所述锥形出料流道远离所述出料口的一端连通有分流道，所述分流道底端连通有出料模口。进一步而言，所述分流道靠近所述出料口的一端向内弯折设有插槽，所述插槽内插接有筛网，所述分流道内底部设有排料口。进一步而言，所述下模体顶端两侧均开设有容纳筛网的插接口。进一步而言，两个所述出料口位于同一水平高度。进一步而言，所述驱动电机顶部输出端插接于所述上模体底端设置的轴承内，且所述轴承外侧设有密封圈。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果:其一，本技术通过设置混合腔，由驱动电机驱动转轴进行转动，使搅拌叶对混合腔内的原料进行搅拌，以使原料充分混合并加快其进入出料口，通过两个出料口位于同一水平高度，因此混合腔内的原料从两个出料口均匀出料。其二，本技术通过设置锥形出料流道与分流道，原料从锥形出料流道经过筛网过滤掉杂质后进入分流道，两个出料模口可同时出料，产量得到了明显的提高，且当筛网使用一段时间后需要更换时，可以直接通过插槽与插接口直接将筛网抽出，使筛网的拆卸更换比较方便。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中图1的a处放大图；图3是本技术中锥形出料流道与分流道的结构示意图。图中标号：1、上模体；2、下模体；3、进料口；4、主流道；5、混合腔；6、空腔；7、驱动电机；8、转轴；9、搅拌叶；10、出料口；11、锥形出料流道；12、分流道；13、出料模口；14、插槽；15、筛网；16、排料口；17、轴承。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种新型双拉丝模具，包括上模体1与下模体2，上模体1底端嵌入连接至下模体2内，上模体1顶端开设有进料口3，进料口3底端连通有主流道4，主流道4底端连通有混合腔5，下模体2位于上模体1下方位置处开设有空腔6，空腔6内设有驱动电机7，驱动电机7顶部输出端贯穿上模体1底端并延伸至混合腔5内且固接有转轴8，转轴8外侧均匀设有搅拌叶9，混合腔5两侧开设有出料口10，出料口10一端与下模体2两侧开设的锥形出料流道11相互连通，锥形出料流道11远离出料口10的一端连通有分流道12，分流道12底端连通有出料模口13。如图2与图3所示，分流道12靠近出料口10的一端向内弯折设有插槽14，插槽14内插接有筛网15，分流道12内底部设有排料口16，下模体2顶端两侧均开设有容纳筛网15的插接口，当筛网15使用一段时间后需要更换时，可以直接通过插槽14与插接口直接将筛网15抽出，使筛网15的拆卸更换比较方便，两个出料口10位于同一水平高度，由于两个出料口10位于同一水平高度，因此混合腔5内的原料从两个出料口10均匀出料，驱动电机7顶部输出端插接于上模体1底端设置的轴承17内，且轴承17外侧设有密封圈，由驱动电机7驱动转轴8进行转动，使搅拌叶9对混合腔5内的原料进行搅拌，以使原料充分混合并加快其进入出料口10。本技术工作原理：本技术使用时，将其安装于挤出机上，由挤出机把热熔后的原料通过进料口3挤到混合腔5内，此时打开驱动电机7，由驱动电机7驱动转轴8进行转动，使搅拌叶9对混合腔5内的原料进行搅拌，以使原料充分混合并加快其进入出料口10，由于两个出料口10位于同一水平高度，因此混合腔5内的原料从两个出料口10均匀出料，并经过筛网15过滤掉杂质后进入分流道12，两个出料模口13可同时出料，产量得到了明显的提高。以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述提示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双拉丝模具，包括上模体(1)与下模体(2)，其特征在于：所述上模体(1)底端嵌入连接至下模体(2)内，所述上模体(1)顶端开设有进料口(3)，所述进料口(3)底端连通有主流道(4)，所述主流道(4)底端连通有混合腔(5)，所述下模体(2)位于所述上模体(1)下方位置处开设有空腔(6)，所述空腔(6)内设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)顶部输出端贯穿所述上模体(1)底端并延伸至所述混合腔(5)内且固接有转轴(8)，所述转轴(8)外侧均匀设有搅拌叶(9)，所述混合腔(5)两侧开设有出料口(10)，所述出料口(10)一端与所述下模体(2)两侧开设的锥形出料流道(11)相互连通，所述锥形出料流道(11)远离所述出料口(10)的一端连通有分流道(12)，所述分流道(12)底端连通有出料模口(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型双拉丝模具，包括上模体(1)与下模体(2)，其特征在于：所述上模体(1)底端嵌入连接至下模体(2)内，所述上模体(1)顶端开设有进料口(3)，所述进料口(3)底端连通有主流道(4)，所述主流道(4)底端连通有混合腔(5)，所述下模体(2)位于所述上模体(1)下方位置处开设有空腔(6)，所述空腔(6)内设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)顶部输出端贯穿所述上模体(1)底端并延伸至所述混合腔(5)内且固接有转轴(8)，所述转轴(8)外侧均匀设有搅拌叶(9)，所述混合腔(5)两侧开设有出料口(10)，所述出料口(10)一端与所述下模体(2)两侧开设的锥形出料流道(11)相互连通，所述锥形出料流道(11)远离所述出料口(10)的一端连通有分流道(12)，所述分流道(12)底端连通有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：季强，
申请(专利权)人：苏州冠顶机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32