本实用新型专利技术公开了一种新型高效模具，其结构包括主体、设于主体下部的连接槽、设于主体内部的模腔，所述主体为长方体结构，所述连接槽设于主体的下部，所述连接槽设有4‑6个，所述主体的右侧设有输入端口，所述输入端口包括第一输入端口和第二输入端口，所述第二输入端口的前部设有输出端口，冷水可以快速的带走模具上和产品上的热量，从而使产品快速冷却，整体上提高了设备的工作效率，后端出水都从同一个出口排出，易于处理。
【技术实现步骤摘要】
一种新型高效模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种新型高效模具。
技术介绍
当前，中国专利号：CN201720995555.3公开了一种新型高效模具一种注塑模具。注塑模具包括上注塑模具、下注塑模具，所述上注塑模具的下表面形成有下模面，所述下注塑模具的上表面形成有与所述下模面相对应的上模面，所述上注塑模具设置有两个镶嵌件，两个所述镶嵌件由注塑模具钢制成，该注塑模具设置有两个浇口，两个所述浇口设置在所述上注塑模具的上表面，两个所述浇口在汇合浇注口合为一个浇口；汇合浇注口设置在所述上注塑模具上。采用本技术的技术方案，能够解决产品出现浇焦的问题，还能够提高产品的优良率。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着模具在正常的使用过程中注塑之前需要预热，注塑完成之后需要快速冷却，现有设备预热和冷却的速度比较慢的问题。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种新型高效模具，其解决了现有设备预热和冷却的速度比较慢的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种新型高效模具，其结构包括主体、设于主体下部的连接槽、设于主体内部的模腔，所述主体为长方体结构，所述连接槽设于主体的下部，所述连接槽设有4-6个，所述主体的右侧设有输入端口，所述输入端口包括第一输入端口和第二输入端口，所述第二输入端口的前部设有输出端口，所述主体的内部设有热交换管，所述热交换管螺旋状缠绕在模腔壁的外部，所述热交换管的一端为输入管，所述热交换管的另一端为输出管，所述输入管的前端设有两个支管，分别为第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管第一输入端口和第二输入端口分别连接。进一步的，所述连接槽为矩形的凹槽结构，其深度为1-2cm，其宽度为1-2cm。进一步的，所述热交换管的外围设有用于避免主体吸热过多的侧部真空腔，所述侧部真空腔为弧形结构。进一步的，所述模腔的下方设有用于避免主体吸热过多的底部真空腔，所述底部真空腔的高度为2-5mm。进一步的，所述热交换管与模腔贴合的一侧为竖直结构，所述热交换管的截面为半圆形结构。进一步的，所述热交换管的内部设有用于提高热交换面积的热交换片。进一步的，所述热交换片的厚度为1mm，所述热交换片为铝合金材质，所述热交换片的左端与热交换管的内壁焊接。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本新型高效模具通过设置热交换管改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着模具在正常的使用过程中注塑之前需要预热，注塑完成之后需要快速冷却，现有设备预热和冷却的速度比较慢的的问题，当需要进行模具预热时，从第一输入端口输入热水，之后热水的热量会快速的传递至模具，从而使模具快速预热，当完成注塑之后，从第二输入端口输入冷水，冷水可以快速的带走模具上和产品上的热量，从而使产品快速冷却，整体上提高了设备的工作效率，后端出水都从同一个出口排出，易于处理。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视截面结构示意图；图3是本技术的侧视剖面结构示意图；图4是本技术的热交换管的截面结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参考图1-图4，本实施例提供一种新型高效模具，一种新型高效模具，其结构包括主体1、设于主体1下部的连接槽2、设于主体1内部的模腔3，所述主体1为长方体结构，所述连接槽2设于主体1的下部，所述连接槽2设有4-6个，所述主体1的右侧设有输入端口，所述输入端口包括第一输入端口4和第二输入端口5，所述第二输入端口5的前部设有输出端口6，所述主体1的内部设有热交换管11，所述热交换管11螺旋状缠绕在模腔3壁的外部，所述热交换管11的一端为输入管14，所述热交换管11的另一端为输出管15，所述输入管14的前端设有两个支管，分别为第一支管12和第二支管13，所述第一支管12和第二支管13第一输入端口4和第二输入端口5分别连接。进一步的，所述连接槽2为矩形的凹槽结构，其深度为1-2cm，其宽度为1-2cm。进一步的，所述热交换管11的外围设有用于避免主体1吸热过多的侧部真空腔16，所述侧部真空腔16为弧形结构。进一步的，所述模腔3的下方设有用于避免主体1吸热过多的底部真空腔17，所述底部真空腔17的高度为2-5mm。进一步的，所述热交换管11与模腔3贴合的一侧为竖直结构，所述热交换管11的截面为半圆形结构。进一步的，所述热交换管11的内部设有用于提高热交换面积的热交换片111。进一步的，所述热交换片111的厚度为1mm，所述热交换片111为铝合金材质，所述热交换片111的左端与热交换管11的内壁焊接。本新型高效模具通过设置热交换管改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着模具在正常的使用过程中注塑之前需要预热，注塑完成之后需要快速冷却，现有设备预热和冷却的速度比较慢的的问题，当需要进行模具预热时，从第一输入端口输入热水，之后热水的热量会快速的传递至模具，从而使模具快速预热，当完成注塑之后，从第二输入端口输入冷水，冷水可以快速的带走模具上和产品上的热量，从而使产品快速冷却，整体上提高了设备的工作效率，后端出水都从同一个出口排出，易于处理。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型高效模具，其特征在于：其结构包括主体、设于主体下部的连接槽、设于主体内部的模腔，所述主体为长方体结构，所述连接槽设于主体的下部，所述连接槽设有4-6个，所述主体的右侧设有输入端口，所述输入端口包括第一输入端口和第二输入端口，所述第二输入端口的前部设有输出端口，所述主体的内部设有热交换管，所述热交换管螺旋状缠绕在模腔壁的外部，所述热交换管的一端为输入管，所述热交换管的另一端为输出管，所述输入管的前端设有两个支管，分别为第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管第一输入端口和第二输入端口分别连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型高效模具，其特征在于：其结构包括主体、设于主体下部的连接槽、设于主体内部的模腔，所述主体为长方体结构，所述连接槽设于主体的下部，所述连接槽设有4-6个，所述主体的右侧设有输入端口，所述输入端口包括第一输入端口和第二输入端口，所述第二输入端口的前部设有输出端口，所述主体的内部设有热交换管，所述热交换管螺旋状缠绕在模腔壁的外部，所述热交换管的一端为输入管，所述热交换管的另一端为输出管，所述输入管的前端设有两个支管，分别为第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管第一输入端口和第二输入端口分别连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效模具，其特征在于：所述连接槽为矩形的凹槽结构，其深度为1-2cm，其宽度为1-2cm。
3.根据权利要求1所述的一种新型高效...
【专利技术属性】
技术研发人员：张惠雄，
申请(专利权)人：张惠雄，
类型：新型
国别省市：福建;35
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