一种多镶件自动合模脱模模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种多镶件自动合模脱模模具，其特征在于，包括主模、动模和脱模组件；所述的主模作为模具的主体，所述的动模位于所述的主模的底部，同时延伸至所述的主模的内部，与所述的主模相连接；所述的脱模组件位于所述的主模的内部，一端连接所述的动模。本实用新型专利技术提供的一种多镶件自动合模脱模模具，通过动模底板的移动，带动动模推板回程杆和顶杆向上运动，从而顶出注塑成型的产品，在通过浇口顶出板的移动带动所述的脚口顶出顶针来顶出浇口，完成脱模，脱模后定模顶出机构向下运动，顶出杆将产品顶出，最后通过回程弹簧和主模弹簧完成恢复，动模恢复后再合模进行新的注塑工作，实现多层模具的自动脱模合模。

【技术实现步骤摘要】
一种多镶件自动合模脱模模具
本技术涉及一种多镶件自动合模脱模模具。
技术介绍
目前，多镶件的模具在生产中被广泛运用，因为这样的模具生产效率高，产品的出品率高，但是多镶件的模具其本身尺寸问题，其脱模合模过程需要设备进行操作，因此注塑设备上往往需要配套的执行设备，增加了设备成本，也需要人工进行操作，提高企业的人力成本。
技术实现思路
本技术旨在提供一种多镶件自动合模脱模模具，利用动模连接主模，使用顶杆将模仁顶出，再通过弹簧复位将模具进行合模，在脱模后立即副模，提高模具的脱模和合模的效率，减少人工操作。为解决上述问题，本技术提供的一种多镶件自动合模脱模模具采用了如下技术方案：一种多镶件自动合模脱模模具，包括主模、动模和脱模组件；所述的主模作为模具的主体，所述的动模位于所述的主模的底部，同时延伸至所述的主模的内部，与所述的主模相连接；所述的脱模组件位于所述的主模的内部，一端连接所述的动模；所述的动模包括动模底板、中托司推板导向、中托司导套、推板垫板和推板；所述的动模底板位于所述的主模的下方，与所述的主模相连接；所述的推板垫板位于所述的动模底板的上方，同时位于所述的主模的下方；所述的推板位于所述的推板垫板的上方，同时位于所述的主模的下方，与所述的推板垫板相连接；所述的中托司推板导向位于所述的动模底板内部，向上延伸，贯穿所述的推板垫板和推板，延伸至所述的主模内部；所述的中托司导套位于所述的推板垫板和推板的内部，同时位于所述中托司推板导向的外圆上，与所述的推板垫板和推板固定连接；所述的主模包括模脚、第二齿轮板、第一齿轮板、型套垫板、型套板、型腔板、型腔垫板、定模板和定模座板；所述的模脚、第二齿轮板、第一齿轮板、型套垫板、型套板、型腔板、型腔垫板、定模板和定模座板按由下至上一次排列，所述的模脚与所述的动模底板相连接。进一步的，所述的脱模组件包括动模推板回程杆、回程弹簧、弹簧支撑杆、主模弹簧、顶杆、浇口顶出垫板、浇口顶出板、浇口顶出顶针、动模导柱和导柱导套；所述的动模推板回程杆位于所述的推板内，贯穿所述的第一齿轮板和第二齿轮板，抵触所述的型套垫板；所述的回程弹簧位于所述的动模推板回程杆的外圆上，一端连接所述的第一齿轮板，一端连接所述的推板；所述的弹簧支撑杆位于所述的第一齿轮板和第二齿轮板内部，贯穿所述的第一齿轮板和第二齿轮板；所述的主模弹簧位于所述的弹簧支撑杆的外圆上，一端与所述的弹簧支撑杆的上端相连接，一端与所述的第二齿轮板相连接；所述的顶杆位于所述的推板上，与所述的推板固定连接，贯穿整个模具，向上延伸至所述的型腔板中；所述的浇口顶出垫板位于所述的型套垫板的内部，承载所述的浇口顶出板；所述的浇口顶出板位于所述的浇口顶出垫板的上方，与所述的浇口顶出垫板相抵触；所述的浇口顶出顶针位于所述的浇口顶出板内，向上延伸至所述的型套板内部，一端对应所述的型腔板；所述的动模导柱位于所述的动模底板上，贯穿整个所述的主模，延伸至所述的型腔垫板；所述的导柱导套位于所述的动模导柱的外圆上，同时位于所述的型套垫板、型套板、型腔板和型腔垫板的内部。进一步的，所述的弹簧支撑杆上设置有定位销，所述的定位销与所述的型套垫板相配合。进一步的，所述的推板内还设置有浇口顶杆，所述的浇口顶杆贯穿所述的第一齿轮板和第二齿轮板，与所述的浇口顶出垫板相抵触。进一步的，所述的定模板上设置有定模顶出机构，所述的顶出机构贯穿所述的定模板，延伸至所述的型腔板。进一步的，所述的定模顶出机构包括定模推板垫板、定模推板、定模推板拉杆、定模推板回程杆、顶出杆和顶料杆；所述的定模推板垫板位于所述的定模板的内部，与所述的定模推板相抵触；所述的定模推板位于所述的定模推板垫板的下方，连接所述的定模推板拉杆和定模推板回程杆；所述的定模推板拉杆贯穿所述的主模，延伸至所述的第二齿轮板，固定在所述的定模推板下方；所述的定模推板回程杆为与所述的定模推板垫板的下方，与所述的定模推板垫板固定连接，向下延伸至所述的型腔板中；所述的顶出杆和顶料杆均位于所述的定模推板的下方，一端与所述的定模推板固定连接，一端延伸至所述的型腔板。本技术的有益效果在于：本技术提供的一种多镶件自动合模脱模模具，通过动模底板的移动，带动动模推板回程杆和顶杆向上运动，从而顶出注塑成型的产品，在通过浇口顶出板的移动带动所述的脚口顶出顶针来顶出浇口，完成脱模，脱模后定模顶出机构向下运动，顶出杆将产品顶出，最后通过回程弹簧和主模弹簧完成恢复，动模恢复后再合模进行新的注塑工作，实现多层模具的自动脱模合模。附图说明附图1为本技术优选实施例的主剖视图。附图2为本技术优选实施例的定模顶出机构。其中：1.主模、2.动模、3.脱模组件、4.动模底板、5.中托司推板导向、6.中托司导套、7.推板垫板、8.推板、9.模脚、10.第二齿轮板、11.第一齿轮板、12.型套垫板、13.型套板、14.型腔板、15.型腔垫板、16.定模板、17.定模座板、18.动模推板回程杆、19.回程弹簧、20.弹簧支撑杆、21.主模弹簧、22.顶杆、23.浇口顶出垫板、24.浇口顶出板、25.浇口顶出顶针、26.动模导柱、27.导柱导套、28.定位销、29.浇口顶杆、30.定模顶出机构、31.定模推板垫板、32.定模推板、33.定模推板拉杆、34.定模推板回程杆、35.顶出杆、36.顶料杆。具体实施方式为了更清楚的了解本技术提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步的说明。如附图所示，本技术提供的一种多镶件自动合模脱模模具，包括主模1、动模2和脱模组件3；所述的主模1作为模具的主体，所述的动模2位于所述的主模1的底部，同时延伸至所述的主模1的内部，与所述的主模1相连接；所述的脱模组件3位于所述的主模1的内部，一端连接所述的动模2；所述的动模2包括动模底板4、中托司推板导向5、中托司导套6、推板垫板7和推板8；所述的动模底板4位于所述的主模1的下方，与所述的主模1相连接；所述的推板垫板7位于所述的动模底板4的上方，同时位于所述的主模1的下方；所述的推板8位于所述的推板垫板7的上方，同时位于所述的主模1的下方，与所述的推板垫板7相连接；所述的中托司推板导向5位于所述的动模底板4内部，向上延伸，贯穿所述的推板垫板7和推板8，延伸至所述的主模1内部；所述的中托司导套6位于所述的推板垫板7和推板8的内部，同时位于所述中托司推板导向5的外圆上，与所述的推板垫板7和推板8固定连接；所述的主模1包括模脚9、第二齿轮板10、第一齿轮板11、型套垫板12、型套板13、型腔板14、型腔垫板15、定模板16和定模座板17；所述的模脚9、第二齿轮板10、第一齿轮板11、型套垫板12、型套板13、型腔板14、型腔垫板15、定模板16和定模座板17按由下至上一次排列，所述的模脚9与所述的动模底板4相连接。进一步的，所述的脱模组件3包括动模推板回程杆18、回程弹簧19、弹簧支撑杆20、主模弹簧21、顶杆22、浇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多镶件自动合模脱模模具，其特征在于，包括主模、动模和脱模组件；所述的主模作为模具的主体，所述的动模位于所述的主模的底部，同时延伸至所述的主模的内部，与所述的主模相连接；所述的脱模组件位于所述的主模的内部，一端连接所述的动模；/n所述的动模包括动模底板、中托司推板导向、中托司导套、推板垫板和推板；所述的动模底板位于所述的主模的下方，与所述的主模相连接；所述的推板垫板位于所述的动模底板的上方，同时位于所述的主模的下方；所述的推板位于所述的推板垫板的上方，同时位于所述的主模的下方，与所述的推板垫板相连接；所述的中托司推板导向位于所述的动模底板内部，向上延伸，贯穿所述的推板垫板和推板，延伸至所述的主模内部；所述的中托司导套位于所述的推板垫板和推板的内部，同时位于所述中托司推板导向的外圆上，与所述的推板垫板和推板固定连接；/n所述的主模包括模脚、第二齿轮板、第一齿轮板、型套垫板、型套板、型腔板、型腔垫板、定模板和定模座板；所述的模脚、第二齿轮板、第一齿轮板、型套垫板、型套板、型腔板、型腔垫板、定模板和定模座板按由下至上一次排列，所述的模脚与所述的动模底板相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多镶件自动合模脱模模具，其特征在于，包括主模、动模和脱模组件；所述的主模作为模具的主体，所述的动模位于所述的主模的底部，同时延伸至所述的主模的内部，与所述的主模相连接；所述的脱模组件位于所述的主模的内部，一端连接所述的动模；
所述的动模包括动模底板、中托司推板导向、中托司导套、推板垫板和推板；所述的动模底板位于所述的主模的下方，与所述的主模相连接；所述的推板垫板位于所述的动模底板的上方，同时位于所述的主模的下方；所述的推板位于所述的推板垫板的上方，同时位于所述的主模的下方，与所述的推板垫板相连接；所述的中托司推板导向位于所述的动模底板内部，向上延伸，贯穿所述的推板垫板和推板，延伸至所述的主模内部；所述的中托司导套位于所述的推板垫板和推板的内部，同时位于所述中托司推板导向的外圆上，与所述的推板垫板和推板固定连接；
所述的主模包括模脚、第二齿轮板、第一齿轮板、型套垫板、型套板、型腔板、型腔垫板、定模板和定模座板；所述的模脚、第二齿轮板、第一齿轮板、型套垫板、型套板、型腔板、型腔垫板、定模板和定模座板按由下至上一次排列，所述的模脚与所述的动模底板相连接。


2.根据权利要求1所述的一种多镶件自动合模脱模模具，其特征在于，所述的脱模组件包括动模推板回程杆、回程弹簧、弹簧支撑杆、主模弹簧、顶杆、浇口顶出垫板、浇口顶出板、浇口顶出顶针、动模导柱和导柱导套；所述的动模推板回程杆位于所述的推板内，贯穿所述的第一齿轮板和第二齿轮板，抵触所述的型套垫板；所述的回程弹簧位于所述的动模推板回程杆的外圆上，一端连接所述的第一齿轮板，一端连接所述的推板；所述的弹簧支撑杆位于所述的第一齿轮板和第二齿轮板内部，贯穿所述的第一齿轮板和第二齿轮板；所述的主模弹簧位于所述的弹簧支撑杆的外圆上，一端与所述的弹簧支撑杆的上端相连接，一端与所述的第二齿轮板相连接；所述的顶杆位于所述的推板上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绘林，
申请(专利权)人：张家港市瑞鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32