一种活性石灰煅烧系统技术方案

一种活性石灰煅烧系统，包括料仓、回转窑和冷却装置，料仓与预热器连接，预热器与回转窑的窑尾箱连接，回转窑的窑头箱与第一燃烧器连接，第一燃烧器的进风口与助燃风送风装置连接，第一燃烧器上还连接有用于供低热值煤气流入的燃料管；回转窑的窑头箱通过出料通道与冷却装置连接，冷却装置还通过二次风管与窑头箱连接，使冷却装置内余热气体能够流入窑头箱；预热器还与第二燃烧器连接，第二燃烧器的进风口与窑头箱连接，第二燃烧器上也连接有用于供低热值煤气流入的燃料管。本发明专利技术可以完全采用低热值煤气作为燃料，使低热值煤气得到有效应用，既避免了低热值煤气直接排放所造成的污染环境和热能资源浪费，也能够降低活性石灰的煅烧能耗和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种活性石灰煅烧系统
本专利技术涉及石灰煅烧领域，尤其涉及一种活性石灰煅烧系统。
技术介绍
高活性度石灰的用途广泛，采用高活性度石灰炼钢能够明显提高钢的质量和产量，降低冶炼成本并稳定冶炼操作，为冶炼自动化创造良好的条件。现有一般通过回转窑煅烧工艺生产高活性度石灰，缺点是煅烧过程对于燃料的热值要求比较高，能耗也比较高，并导致回转窑的尺寸规格较大、成本较高。与此同时，我国的钢铁企业存在有低热值高炉煤气大量富裕的情况，由于低热值高炉煤气的利用价值不高且其利用成本较高，所以许多钢铁企业都是将低热值煤气直接排放到空气中，既污染环境也造成对热能资源的浪费，因此，如何合理有效的利用这些低热值高炉煤气已经成为各大相关的钢铁企业和设计院研究的课题。目前，部分活性石灰生产线采用高热值燃料与低热值煤气混合进行煅烧，但是低热值煤气的用量偏小。如果能实现低热值煤气在回转窑煅烧高活性度石灰中的有效应用，将对环境保护、资源利用以及降低活性石灰的煅烧成本等方面起到极大的促进作用。
技术实现思路
为解决现有的性度石灰煅烧生产中难以有效利用低热值煤气的问题，本专利技术提供了一种活性石灰煅烧系统。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种活性石灰煅烧系统，包括料仓、回转窑和用于对回转窑煅烧的物料进行冷却的冷却装置，料仓的出料口与预热器连接，预热器通过进料通道与回转窑的窑尾箱连接，使物料能够经预热后进入回转窑内煅烧；回转窑的窑头箱与第一燃烧器连接，第一燃烧器的进风口与助燃风送风装置连接，第一燃烧器上还连接有用于供热值小于3000kCal/Nm³的低热值煤气流入的燃料管；回转窑的窑头箱通过出料通道与冷却装置连接，冷却装置的进风口与冷却风送风装置连接，冷却装置还通过二次风管与窑头箱连接，使冷却装置内经换热后的余热气体能够流入窑头箱；所述预热器还与第二燃烧器连接，第二燃烧器的进风口与窑头箱连接，第二燃烧器上也连接有用于供热值小于3000kCal/Nm³的低热值煤气流入的燃料管。所述预热器上连接有供预热后的废气流出的废气管。所述助燃风送风装置采用助燃风机或氧气站。所述冷却装置采用竖式冷却器。所述窑头箱的底端通过出料管与竖式冷却器的顶端连接。所述二次风管与窑头箱的底部侧壁连接，第二燃烧器的进风口与窑头箱的顶部侧壁连接。工作原理：第一燃烧器产生的燃烧热能进入窑头箱后，能够直接对回转窑筒体内的物料进行煅烧，等同于对物料进行一次加热。冷却装置内经换热后的余热气体通过二次风管流入窑头箱后，也能够直接对回转窑筒体内的物料进行煅烧，等同于对物料进行二次加热。窑头箱内部来自第一燃烧器和二次风管的热气混合后，会作为助燃风流入第二燃烧器内，第二燃烧器产生的燃烧热能会进入预热器对物料进行预热，等同于对物料进行三次加热。根据上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术中通过对物料冷却后的余热气体进行利用，并在物料进入回转窑之前对物料进行预热处理，等同于获得了在煅烧过程中先后对物料进行了三次加热的效果，使整个系统对于燃料的燃烧热能的利用率大为提高，因此在向第一燃烧器和第二燃烧器内通入低热值煤气的情况下，也能够满足整个系统对于活性石灰煅烧过程的热能需求，就能够以低热值煤气作为燃料而顺利实现了活性石灰的煅烧，即本专利技术整个系统可以完全采用低热值煤气作为燃料，使低热值煤气在回转窑煅烧高活性度石灰中得到有效应用，避免了低热值煤气直接排放所造成的污染环境和热能资源浪费，并且更高的热能利用率也有利于减小回转窑的尺寸规格，就能够降低活性石灰的煅烧能耗和成本，结构简单合理，便于推广运用。附图说明图1为本专利技术的示意图。图中标记：1、料仓，2、预热器，3、废气管，4、回转窑，5、窑尾箱，6、窑头箱，7、第一燃烧器，8、助燃风送风装置，9、第二燃烧器，10、燃料管，11、冷却装置，12、二次风管，13、冷却风送风装置。具体实施方式参见附图，具体实施方式如下：一种活性石灰煅烧系统，包括料仓1、回转窑4和用于对回转窑4煅烧的物料进行冷却的冷却装置11，料仓1的出料口与预热器2连接，预热器2通过进料通道与回转窑4的窑尾箱5连接，使物料能够经预热后进入回转窑4内煅烧，预热器2上连接有供预热后的废气流出的废气管3。回转窑4的窑头箱6与第一燃烧器7连接，第一燃烧器7的进风口与助燃风送风装置8连接，助燃风送风装置8可以采用助燃风机或氧气站，第一燃烧器7上还连接有用于供热值小于3000kCal/Nm³的低热值煤气流入的燃料管10。回转窑4的窑头箱6通过出料通道与冷却装置11连接，冷却装置11的进风口与冷却风送风装置13连接，冷却装置11还通过二次风管12与窑头箱6连接，使冷却装置11内经换热后的余热气体能够流入窑头箱6；预热器2还与第二燃烧器9连接，第二燃烧器9的进风口与窑头箱6连接，第二燃烧器9上也连接有用于供热值小于3000kCal/Nm³的低热值煤气流入的燃料管10。本实施例中，冷却装置11采用竖式冷却器，窑头箱6的底端通过出料管与竖式冷却器的顶端连接，二次风管12与窑头箱6的底部侧壁连接，第二燃烧器9的进风口与窑头箱6的顶部侧壁连接，使热气在窑头箱6内部的流动更为合理。工作时，第一燃烧器7产生的燃烧热能进入窑头箱6后，能够直接对回转窑4筒体内的物料进行煅烧，等同于对物料进行一次加热；冷却装置11内经换热后的余热气体通过二次风管12流入窑头箱6后，也能够直接对回转窑4筒体内的物料进行煅烧，等同于对物料进行二次加热；窑头箱6内部来自第一燃烧器7和二次风管12的热气混合后，会作为助燃风流入第二燃烧器9内，第二燃烧器9产生的燃烧热能会进入预热器2对物料进行预热，等同于对物料进行三次加热，使整个系统对于燃料的燃烧热能的利用率大为提高，就能够在采用低热值煤气作为第一燃烧器7和第二燃烧器9的燃料的情况下，顺利实现了活性石灰的煅烧，即整个系统可以完全采用低热值煤气作为燃料，使低热值煤气在回转窑煅烧高活性度石灰中得到有效应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性石灰煅烧系统，包括料仓（1）、回转窑（4）和用于对回转窑（4）煅烧的物料进行冷却的冷却装置（11），其特征在于：料仓（1）的出料口与预热器（2）连接，预热器（2）通过进料通道与回转窑（4）的窑尾箱（5）连接，使物料能够经预热后进入回转窑（4）内煅烧；回转窑（4）的窑头箱（6）与第一燃烧器（7）连接，第一燃烧器（7）的进风口与助燃风送风装置（8）连接，第一燃烧器（7）上还连接有用于供热值小于3000 kCal/Nm³的低热值煤气流入的燃料管（10）；回转窑（4）的窑头箱（6）通过出料通道与冷却装置（11）连接，冷却装置（11）的进风口与冷却风送风装置（13）连接，冷却装置（11）还通过二次风管（12）与窑头箱（6）连接，使冷却装置（11）内经换热后的余热气体能够流入窑头箱（6）；所述预热器（2）还与第二燃烧器（9）连接，第二燃烧器（9）的进风口与窑头箱（6）连接，第二燃烧器（9）上也连接有用于供热值小于3000 kCal/Nm³的低热值煤气流入的燃料管（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性石灰煅烧系统，包括料仓（1）、回转窑（4）和用于对回转窑（4）煅烧的物料进行冷却的冷却装置（11），其特征在于：料仓（1）的出料口与预热器（2）连接，预热器（2）通过进料通道与回转窑（4）的窑尾箱（5）连接，使物料能够经预热后进入回转窑（4）内煅烧；回转窑（4）的窑头箱（6）与第一燃烧器（7）连接，第一燃烧器（7）的进风口与助燃风送风装置（8）连接，第一燃烧器（7）上还连接有用于供热值小于3000kCal/Nm³的低热值煤气流入的燃料管（10）；回转窑（4）的窑头箱（6）通过出料通道与冷却装置（11）连接，冷却装置（11）的进风口与冷却风送风装置（13）连接，冷却装置（11）还通过二次风管（12）与窑头箱（6）连接，使冷却装置（11）内经换热后的余热气体能够流入窑头箱（6）；所述预热器（2）还与第二燃烧器（9）连接，第二燃烧器（9）的进风口与窑头箱（6）连接，第二燃烧器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，代伟林，齐闯，朱成章，王艳梅，苏华伟，张北京，李伟，任备，孙大钊，赵涛，罗风立，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41