一种双层炉体回转反应炉制造技术

本实用新型专利技术涉及反应炉技术领域，且公开了一种双层炉体回转反应炉，包括底座、外炉体、转筒本体和加热偶本体，所述外炉体设置在底座的上方，所述转筒本体设置外炉体的内部，所述转筒本体的左右两侧分别连通有进料管和出料管，所述外炉体内腔下方的右侧栓接有竖板，所述转筒本体的下方设置有筒体；本实用新型专利技术能够缩短热量的传递距离，降低热量在传递过程中的损耗，同时提升热传递效率，减少能源浪费和生产成本，并有助于后续反应的进行，解决了现有的一些回转反应炉在使用过程中，由于热量传递距离较长，致使热传递效率受到影响，并造成能源浪费的问题，提升该回转反应炉的节能性和实用性，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种双层炉体回转反应炉
本技术涉及反应炉
，具体为一种双层炉体回转反应炉。
技术介绍
回转反应炉，又称为回转窑，回转窑或回转反应炉广泛用于化工、水泥、陶瓷和石灰等行业，用于煅烧或热解相应物资的回转设备。目前，国内该类回转窑或回转反应炉多为单层筒体回转结构，在炉体内设置不同结构形式的抄板或挂链条、链幕等方式，增加直接接触传热面积的方式，提高热传递效率。如中国专利号“CN110779324A”公开的“一种具有双层套管结构的高温回转炉”，由于其转筒与加热偶之间存有较大的间隙，此过程热量传递距离较远，易出现较大的热量损耗，致使热传递效率下降，造成能源浪费，为此我们提出一种能够缩短热量传递距离，同时提升热传递效率，并减少能源浪费的回转反应炉来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双层炉体回转反应炉，其能够缩短热量传递距离，同时提升热传递效率，解决了上述
技术介绍
中提出的回转反应炉在使用过程中，易出现热量损失的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双层炉体回转反应炉，包括底座、外炉体、转筒本体和加热偶本体，所述外炉体设置在底座的上方，所述转筒本体设置外炉体的内部，所述转筒本体的左右两侧分别连通有进料管和出料管，所述外炉体内腔下方的右侧栓接有竖板，所述转筒本体的下方设置有筒体，所述加热偶本体位于筒体的内部，所述加热偶本体的左右两侧分别安装有连接杆和横杆，所述连接杆的左端贯穿筒体的表面，且横杆的右端贯穿筒体的表面并与竖板栓接，所述筒体左右两侧的表面均嵌设有轴承，且两个轴承分别栓接在连接杆与横杆的表面，所述筒体的表面设置有若干个凸起，且凸起与转筒本体的表面相接触。优选的，所述出料管的表面栓接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设置有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述外炉体右侧的下方设置有电机，所述电机的输出轴贯穿至外炉体的内部并栓接有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮相互啮合。优选的，所述外炉体右侧的下方栓接有壳体，且电机安装在壳体的内部。优选的，所述底座顶部的右侧嵌设有风扇，所述壳体的顶部和底部均开设有若干个圆孔。优选的，所述壳体的上下方均安装有防尘网，且防尘网与圆孔相互配合使用。优选的，所述连接杆的内部开设有通槽，且连接杆的左端延伸至外炉体的左侧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术能够缩短热量的传递距离，降低热量在传递过程中的损耗，同时提升热传递效率，减少能源浪费和生产成本，并有助于后续反应的进行，解决了现有的一些回转反应炉在使用过程中，由于热量传递距离较长，致使热传递效率受到影响，并造成能源浪费的问题，提升该回转反应炉的节能性和实用性，值得推广。附图说明图1为本技术结构的结构正视剖面图；图2为本技术局部结构正视剖面图；图3为本技术图1中A处局部结构放大图。图中：1、底座；2、外炉体；3、转筒本体；4、加热偶本体；5、进料管；6、出料管；7、竖板；8、筒体；9、连接杆；10、凸起；11、横杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、电机；16、壳体；17、风扇；18、圆孔；19、防尘网；20、通槽；21、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种双层炉体回转反应炉，包括底座1、外炉体2、转筒本体3和加热偶本体4，外炉体2设置在底座1的上方，转筒本体3设置外炉体2的内部，转筒本体3的左右两侧分别连通有进料管5和出料管6，外炉体2内腔下方的右侧栓接有竖板7，转筒本体3的下方设置有筒体8，加热偶本体4位于筒体8的内部，加热偶本体4的左右两侧分别安装有连接杆9和横杆11，连接杆9的左端贯穿筒体8的表面，且横杆11的右端贯穿筒体8的表面并与竖板7栓接，筒体8左右两侧的表面均嵌设有轴承21，且两个轴承21分别栓接在连接杆9与横杆11的表面，筒体8的表面设置有若干个凸起10，且凸起10与转筒本体3的表面相接触，该回转反应炉能够缩短热量的传递距离，降低热量在传递过程中的损耗，同时提升热传递效率，减少能源浪费和生产成本，并有助于后续反应的进行，解决了现有的一些回转反应炉在使用过程中，由于热量传递距离较长，致使热传递效率受到影响，并造成能源浪费的问题，提升该回转反应炉的节能性和实用性，值得推广。请参阅图1所示，出料管6的表面栓接有第一齿轮12，第一齿轮12的下方设置有第二齿轮13，且第一齿轮12与第二齿轮13相互啮合，外炉体2右侧的下方设置有电机15，电机15的输出轴贯穿至外炉体2的内部并栓接有第三齿轮14，且第三齿轮14与第二齿轮13相互啮合，通过第一齿轮12、第二齿轮13、第三齿轮14和电机15的设置，实现为转筒本体3运作提供动力的效果。请参阅图1和3所示，外炉体2右侧的下方栓接有壳体16，且电机15安装在壳体16的内部，通过壳体16的设置，它能够将电机15与外炉体2固定，同时能够对电机15进行防护。请参阅图1和3所示，底座1顶部的右侧嵌设有风扇17，壳体16的顶部和底部均开设有若干个圆孔18，通过风扇17和圆孔18的设置，风扇17吹出的风经过圆孔18能够进入壳体16的内部，进而对电机15进行辅助散热，降低高温对电机15的影响。请参阅图1和3所示，壳体16的上下方均安装有防尘网19，且防尘网19与圆孔18相互配合使用，通过防尘网19的设置，它能够避免外部灰尘从圆孔18处进入壳体16的内部。请参阅图2所示，连接杆9的内部开设有通槽20，且连接杆9的左端延伸至外炉体2的左侧，通过通槽20的设置，便于工作人员将电源线与加热偶本体4连接。工作原理：在工作时，首先开启加热偶本体4和电机15，电机15带动第三齿轮14开始转动，第二齿轮13随之一同转动，其使第一齿轮12开始转动，此时转筒本体3在第一齿轮12的作用下开始转动，由于筒体8的表面设置有凸起10，且筒体8通过轴承21分别与连接杆9和横杆11转动连接，此时筒体8跟随转筒本体3一同转动，随后加热偶本体4产生的热量传导至筒体8的表面，由于筒体8通过凸起10紧贴转筒本体3的表面，此时筒体8表面产生的热量直接传导至转筒本体3的表面，此过程热量的传递距离较短，热量的损耗较少，提升热量利用率，并降低能源浪费。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层炉体回转反应炉，包括底座(1)、外炉体(2)、转筒本体(3)和加热偶本体(4)，其特征在于：所述外炉体(2)设置在底座(1)的上方，所述转筒本体(3)设置外炉体(2)的内部，所述转筒本体(3)的左右两侧分别连通有进料管(5)和出料管(6)，所述外炉体(2)内腔下方的右侧栓接有竖板(7)，所述转筒本体(3)的下方设置有筒体(8)，所述加热偶本体(4)位于筒体(8)的内部，所述加热偶本体(4)的左右两侧分别安装有连接杆(9)和横杆(11)，所述连接杆(9)的左端贯穿筒体(8)的表面，且横杆(11)的右端贯穿筒体(8)的表面并与竖板(7)栓接，所述筒体(8)左右两侧的表面均嵌设有轴承(21)，且两个轴承(21)分别栓接在连接杆(9)与横杆(11)的表面，所述筒体(8)的表面设置有若干个凸起(10)，且凸起(10)与转筒本体(3)的表面相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层炉体回转反应炉，包括底座(1)、外炉体(2)、转筒本体(3)和加热偶本体(4)，其特征在于：所述外炉体(2)设置在底座(1)的上方，所述转筒本体(3)设置外炉体(2)的内部，所述转筒本体(3)的左右两侧分别连通有进料管(5)和出料管(6)，所述外炉体(2)内腔下方的右侧栓接有竖板(7)，所述转筒本体(3)的下方设置有筒体(8)，所述加热偶本体(4)位于筒体(8)的内部，所述加热偶本体(4)的左右两侧分别安装有连接杆(9)和横杆(11)，所述连接杆(9)的左端贯穿筒体(8)的表面，且横杆(11)的右端贯穿筒体(8)的表面并与竖板(7)栓接，所述筒体(8)左右两侧的表面均嵌设有轴承(21)，且两个轴承(21)分别栓接在连接杆(9)与横杆(11)的表面，所述筒体(8)的表面设置有若干个凸起(10)，且凸起(10)与转筒本体(3)的表面相接触。


2.根据权利要求1所述的一种双层炉体回转反应炉，其特征在于：所述出料管(6)的表面栓接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的下方设置有第二齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹敏，
申请(专利权)人：四川兴创泰信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51