一种次氧化锌生产用回转窑制造技术

本发明专利技术提供一种次氧化锌生产用回转窑，涉及固体废弃物处理技术领域。该次氧化锌生产用回转窑，包括底座，所述底座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴远离电机的一端固定连接有第一齿轮，所述第一连接轴的侧表面固定连接有第一带轮，所述底座的上表面且位于电机的后方设置有支撑柱，所述支撑柱的内部活动连接第二连接轴。通过设置有气缸，可以使窑体进行抬高，从而使残渣到达进料口附近，便于对残渣清理，减少清理的时间，同时在入料后，可以通过气缸的升降，使物料分布于窑体内部，使其反应更快，设置有窑头罩与窑尾罩，再次对窑体进行密封，阻碍其中反应气体进行泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种次氧化锌生产用回转窑
本专利技术涉及固体废弃物处理
，具体为一种次氧化锌生产用回转窑。
技术介绍
次氧化锌是冶锌工业废渣中主要富钢废渣之一，因其主要成分为次氧化锌及氧化锌而得名。次氧化锌的化学组成随矿源不同变化较大，一般含有锌、铟、砷、锑、锡、银、铅、镉、铋等金属，其中铅、砷、镉等元素有森，容易对水体和土壤造成严重污染，次氧化锌中含的锌、铟、砷、锑、锡、银、铅、镉、铭等有价金属，均具有很高的回收价值，特别是在日前钢资源较为紧缺的形势下，以提取稀散金属铟作为重点，开展对冶锌工业废渣次氧化锌综合回收利用研究，不仅是对二次资源的充分利用，而且有利于环境保护，具有显著的经济价值和社会效益。在提取固体废弃物中的锌元素时，有利用氧化还原设备来进行提取的，目的是将其中的锌元素进行氧化还原反应气化成为次氧化锌气体后再进行收集，通过回转窑对其进行煅烧，是其中的锌元素形成次氧化锌，但现有的装置对煅烧后的残渣较难进行清除，而且其密封效果不良，易于造成气体泄露，其内部保温效果较差，浪费较多的能量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种次氧化锌生产用回转窑，解决了残渣较难处理的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种次氧化锌生产用回转窑，包括底座，所述底座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴远离电机的一端固定连接有第一齿轮，所述第一连接轴的侧表面固定连接有第一带轮，所述底座的上表面且位于电机的后方设置有支撑柱，所述支撑柱的内部活动连接第二连接轴，所述第二连接轴的侧表面固定连接有第二带轮，所述第二连接轴的一端固定连接有第二齿轮，所述底座的上表面且位于电机的右侧设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆远离气缸的输出端固定连接有限位环，所述限位环的内部设置有连接柱，所述连接柱远离限位环的一端活动连接有固定环，所述固定环的内部活动连接有旋转环，所述旋转环的内部设置有窑体，所述窑体的侧标面固定连接有齿环，所述窑体的右侧面设置有窑尾罩，所述窑体的左侧面固定连接有窑头罩，所述窑头罩的内部设置有透气孔，所述窑头罩的右侧固定连接有插槽，所述插槽的内部活动连接有插板，所述窑体的右内壁设置有进风口，所述窑体的左内壁设置有进料口，所述窑体的内侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离窑体的一端固定连接有燃烧器，所述燃烧器的输入端固定连接有燃气管。优选的，所述窑体包括保温隔热层，所述保温隔热层的内部设置有耐火砖层，所述耐火砖层共有两层，且耐火砖层上下左右均交错布置。优选的，所述第一带轮的侧表面军活动连接有传动带，所述第一带轮通过传动带与第二带轮传动连接。优选的，所述第一齿轮、第二齿轮均与齿环活动连接，所述第一齿轮、第二齿轮的位置位于齿环的两侧。优选的，所述旋转环的数量具有四个，四个所述旋转环的位置位于齿环的两侧，且靠近齿环的两个旋转环的侧表面活动连接有支撑环。优选的，所述窑体的右端的形状为圆台状，所述燃气管远离燃烧器的一端延伸至窑体的外部。优选的，所述透气孔与进料口位于同一水平面上，所述窑体的内侧壁且位于支撑杆的右侧设置有隔板。优选的，所述窑尾罩与窑头罩均通过螺纹与窑体固定连接，所述插板与窑头罩的连接处设置有密封。工作原理：通过将原料从进料口20进入装置，然后将窑尾罩14与窑头罩15安装，通过升起窑体11右端的气缸28，使原料进入窑体11的内部，然后通过燃烧器22对窑体11内部进行煅烧，通过电机3带动第一齿轮5与第二齿轮10进行转动，然后带动窑体11转动，使煅烧较为彻底，当反应完成后，通过进风口19，进行吹风，打开插板18，对气体进行收集，挡板可以阻碍残渣飞出，当收集完成后，可以通过窑体11的右侧的气缸28，使窑尾升高，从而使残渣到达进料口20附近，便于对残渣清理，较少清理的时间。(三)有益效果本专利技术提供了一种次氧化锌生产用回转窑。具备以下有益效果：1、本专利技术通过设置有气缸，可以使窑体进行抬高，从而使残渣到达进料口附近，便于对残渣清理，减少清理的时间，同时在入料后，可以通过气缸的升降，使物料分布于窑体内部，使其反应更快。2、本专利技术通过设置有窑头罩与窑尾罩，再次对窑体进行密封，阻碍其中反应气体进行泄露，使收集较为彻底，通过设置有插板，便于对其中的气体进行收集。3、本专利技术通过设置有双层交错排列的耐火砖层以及保温隔热层，使热量不散发，使热量较多的锁在窑体中，使能耗较少，较少能量的浪费，同时通过设置有挡板，在进行收气时，减少灰尘的进入。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术窑体内部结构图；图3为本专利技术窑头罩结构图；图4为本专利技术动力结构示意；图5为本专利技术转动动力连接图；图6为本专利技术提升动力连接图。其中，1、底座；2、限位环；3、电机；4、第一连接轴；5、第一齿轮；6、第一带轮；7、支撑柱；8、第二连接轴；9、第二带轮；10、第二齿轮；11、窑体；12、旋转环；13、齿环；14、窑尾罩；15、窑头罩；16、透气孔；17、插槽；18、插板；19、进风口；20、进料口；21、支撑杆；22、燃烧器；23、保温隔热层；24、耐火砖层；25、燃气管；26、连接柱；27、固定环；28、气缸；29、连接杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：如图1-6所示，本专利技术实施例提供一种次氧化锌生产用回转窑，包括底座1，支撑窑体11，底座1的上表面固定连接有电机3，提供旋转的动力，电机3的输出端固定连接有第一连接轴4，第一连接轴4远离电机3的一端固定连接有第一齿轮5，带动齿环13运动，从而使窑体11转动，第一连接轴4的侧表面固定连接有第一带轮6，底座1的上表面且位于电机3的后方设置有支撑柱7，支撑柱7的内部活动连接第二连接轴8，第二连接轴8的侧表面固定连接有第二带轮9，第二连接轴8的一端固定连接有第二齿轮10，双向带动，使转动较为平稳，底座1的上表面且位于电机3的右侧设置有气缸28，提供上下移动的动力，气缸28的输出端固定连接有连接杆29，连接杆29远离气缸28的输出端固定连接有限位环2，限制窑体11的位置，限位环2的内部设置有连接柱26，连接柱26远离限位环2的一端活动连接有固定环27，固定环27的内部活动连接有旋转环12，方便窑体11进行旋转，旋转环12的内部设置有窑体11，窑体11的侧标面固定连接有齿环13，传递动力，使窑体11进行旋转，窑体11的右侧面设置有窑尾罩14，窑体11的左侧面固定连接有窑头罩15，封闭窑体11，窑头罩15的内部设置有透气孔16，方便出气，窑头罩15的右侧固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种次氧化锌生产用回转窑，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有第一连接轴(4)，所述第一连接轴(4)远离电机(3)的一端固定连接有第一齿轮(5)，所述第一连接轴(4)的侧表面固定连接有第一带轮(6)，所述底座(1)的上表面且位于电机(3)的后方设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的内部活动连接第二连接轴(8)，所述第二连接轴(8)的侧表面固定连接有第二带轮(9)，所述第二连接轴(8)的一端固定连接有第二齿轮(10)，所述底座(1)的上表面且位于电机(3)的右侧设置有气缸(28)，所述气缸(28)的输出端固定连接有连接杆(29)，所述连接杆(29)远离气缸(28)的输出端固定连接有限位环(2)，所述限位环(2)的内部设置有连接柱(26)，所述连接柱(26)远离限位环(2)的一端活动连接有固定环(27)，所述固定环(27)的内部活动连接有旋转环(12)，所述旋转环(12)的内部设置有窑体(11)，所述窑体(11)的侧标面固定连接有齿环(13)，所述窑体(11)的右侧面设置有窑尾罩(14)，所述窑体(11)的左侧面固定连接有窑头罩(15)，所述窑头罩(15)的内部设置有透气孔(16)，所述窑头罩(15)的右侧固定连接有插槽(17)，所述插槽(17)的内部活动连接有插板(18)，所述窑体(11)的右内壁设置有进风口(19)，所述窑体(11)的左内壁设置有进料口(20)，所述窑体(11)的内侧壁固定连接有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)远离窑体(11)的一端固定连接有燃烧器(22)，所述燃烧器(22)的输入端固定连接有燃气管(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种次氧化锌生产用回转窑，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有第一连接轴(4)，所述第一连接轴(4)远离电机(3)的一端固定连接有第一齿轮(5)，所述第一连接轴(4)的侧表面固定连接有第一带轮(6)，所述底座(1)的上表面且位于电机(3)的后方设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的内部活动连接第二连接轴(8)，所述第二连接轴(8)的侧表面固定连接有第二带轮(9)，所述第二连接轴(8)的一端固定连接有第二齿轮(10)，所述底座(1)的上表面且位于电机(3)的右侧设置有气缸(28)，所述气缸(28)的输出端固定连接有连接杆(29)，所述连接杆(29)远离气缸(28)的输出端固定连接有限位环(2)，所述限位环(2)的内部设置有连接柱(26)，所述连接柱(26)远离限位环(2)的一端活动连接有固定环(27)，所述固定环(27)的内部活动连接有旋转环(12)，所述旋转环(12)的内部设置有窑体(11)，所述窑体(11)的侧标面固定连接有齿环(13)，所述窑体(11)的右侧面设置有窑尾罩(14)，所述窑体(11)的左侧面固定连接有窑头罩(15)，所述窑头罩(15)的内部设置有透气孔(16)，所述窑头罩(15)的右侧固定连接有插槽(17)，所述插槽(17)的内部活动连接有插板(18)，所述窑体(11)的右内壁设置有进风口(19)，所述窑体(11)的左内壁设置有进料口(20)，所述窑体(11)的内侧壁固定连接有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)远离窑体(11)的一端固定连接有燃烧器(22)，所述燃烧器(22)的输入端固定连接有燃气管(25)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳松柏，黄云清，刘咨民，周生，刘佑国，
申请(专利权)人：衡阳百赛化工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43