本发明专利技术提供一种次氧化锌生产使用的封装设备，涉及封装设备技术领域。该次氧化锌生产使用的封装设备，包括作业台面，所述作业台面的前端设置有鼓风机构，所述鼓风机构的后端设置有输料机构，所述作业台面的顶端设置有封口机构，所述作业台面的底端左侧设置有切割机构，所述输料机构包括第二L形支撑板，所述第二L形支撑板的顶端中部固定连接有定量筒，所述定量筒的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿定量筒的左侧中部并固定连接在转动柱的左侧。通过鼓风机构和输料机构的相互配合，实现次氧化锌封装袋的快速鼓风张开和定量投入，再通过封口机构和切割机构快速封口截断运输，提高次氧化锌封装效率。提高次氧化锌封装效率。提高次氧化锌封装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种次氧化锌生产使用的封装设备
[0001]本专利技术涉及封装设备
，具体为一种次氧化锌生产使用的封装设备。
技术介绍
[0002]次氧化锌是冶锌工业废渣中主要富锢废渣之一，因其主要成分为次氧化锌，因而得名，次氧化锌的化学组成随矿源不同变化较大，一般含有锌、铟、砷、锑、锡、银、铅、镉、铋等金属，其中铅、砷、镉等元素有森，容易对水体和土壤造成严重污染，但次氧化锌中含有的锌、铟、砷、锑、锡、银、铅、镉、铭等有价金属，均具有很高的回收价值，特别是在日前钢资源较为紧缺的形势下，以提取稀散金属铟作为重点，开展对冶锌工业废渣次氧化锌综合回收利用研究，不仅是对二次资源的充分利用，而且有利于环境保护，具有显著的经济价值和社会效益，同时为了进一步收集和运输次氧化锌，其生产使用的封装设备孕育而生，作用在于可以实现次氧化锌生产过程中快速地封装，有利于次氧化锌的运输以及保护。
[0003]现有的次氧化锌生产使用的封装设备对于次氧化锌的封装，一般都是通过人员进行一些简单的封装，使用一些比较简易的封口装置，非常浪费大量的人力与物力，使用的过程中，无法完成对次氧化锌定量投入、快速封口流程，造成封装效率较低，无法满足现有的次氧化锌生产使用的封装流程。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种次氧化锌生产使用的封装设备，解决了现有的次氧化锌生产使用的封装流程中无法完成对次氧化锌定量投入、快速封口流程，造成封装效率较低的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种次氧化锌生产使用的封装设备，包括作业台面，所述作业台面的前端设置有鼓风机构，所述鼓风机构的后端设置有输料机构，所述作业台面的顶端设置有封口机构，所述作业台面的底端左侧设置有切割机构；
[0006]所述输料机构包括第二L形支撑板，所述第二L形支撑板的顶端中部固定连接有定量筒，所述定量筒的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿定量筒的左侧中部并固定连接在转动柱的左侧，所述转动柱的外壁等距设置有若干个花瓣柱，所述第二L形支撑板的前后端中部均固定连接有电动伸缩杆，前端所述电动伸缩杆的杆体顶端固定连接有下撑架，后端所述电动伸缩杆的杆体顶端固定连接有上撑架；
[0007]所述封口机构包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在主动轮的前端，所述主动轮通过驱动皮带与从动轮连接，所述主动轮和从动轮的后端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有螺纹块，左端所述螺纹块的顶端固定连接U形架的底端左侧，右端所述螺纹块的顶端固定连接U形架的底端右侧，所述U形架的底端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接在加热板的顶端，所述加热板的前端固定连接有加热电阻丝，所述加热板的后端固定连接有吸热板。
[0008]优选的，所述鼓风机构包括第一L形支撑板，所述第一L形支撑板的顶端前中部内侧设置有风扇，所述第一L形支撑板的底端前中部固定连接有风筒，所述第一L形支撑板的顶端前中部固定连接有散热板。
[0009]优选的，所述切割机构包括支撑架，所述支撑架的左侧下部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接在第三固定块的左端，所述第三固定块的右端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有刀片。
[0010]优选的，所述定量筒的顶端固定连接进料口，所述定量筒的底端固定连接有出料口，所述转动柱的右侧与定量筒的右侧内壁转动连接。
[0011]优选的，所述U形架的顶端设置有移动电源，所述移动电源与加热电阻丝电性连接，所述螺纹杆的后端均与固定轨道的后端内壁转动连接。
[0012]优选的，所述作业台面的顶端中后部设置有内槽，所述作业台面的底端后中部固定连接有固定压板，所述作业台面的顶部左右侧均固定连接有固定轨道，所述固定轨道的顶端内侧均设置有T形槽，所述螺纹块的底端均固定连接有第一固定块，所述T形槽内均滑动连接有第一固定块。
[0013]优选的，所述作业台面的底端前部左右侧均固定连接有竖立板，所述竖立板的内侧均固定连接有传输带，所述传输带的外侧等距固定连接有若干个挂钩，所述作业台面的底端后部固定连接有传送装置，所述作业台面的后部左右侧分别固定连接有支撑腿。
[0014]优选的，所述从动轮的前端固定连接有固定柱，所述固定柱的前端转动连接在第二固定块的后端。
[0015]工作原理：首先将麻袋通过挂钩悬挂在传输带上，再经过传输带的运输通过鼓风机构，并利用第一L形支撑板进行吹动，通过的风力进行集中，更便于麻袋地张开，随后麻袋再经过传输带的运输到达输料机构的底端，通过第二L形支撑板前后端位置设置的电动伸缩杆控制下撑架和上撑架向下运动，进而将风力吹动起来的麻袋口撑起来，随后通过进料口投入次氧化锌原料，次氧化锌随即进入定量筒中，在定量筒中通过六个花瓣柱与定量筒内壁之间构成的定量空间暂存投入的次氧化锌原料，随后通过第一电机带动转动柱旋转，转动柱进而带动六个花瓣柱转动，当一个定量空间运转到定量筒的最底端位置后，暂存在其中的次氧化锌原料就会快速通过进料口底部的出料位置掉落，并通过出料口准确地将次氧化锌原料倒入底部的麻袋中，其中一个定量空间中的次氧化锌原料份量等于一个小麻袋存储的份量，麻袋装满后，继续通过传输带的运输送达至封口机构的底部，封口机构通过其中的第二电机带动主动轮，主动轮再通过驱动皮带带动从动轮，主动轮和从动轮的转动继而带动其后部连接的螺纹杆同步转动，螺纹杆再带动其外侧螺纹连接的螺纹块运动，螺纹块的运动再带动U形架开始向麻袋位置不断靠近，当到达位置后，U形架底部的第一气缸随即向下伸展，并带动加热板和吸热板向下运动，当吸热板和加热板到达麻袋封口位置后，再通过U形架的运动带动加热板向后不断运动，并推动展开的麻袋口向固定压板的位置靠近，当吸热板与固定压板接触后，麻袋口前后两边也相继重合，随后使用者开启移动电源开关对其电性连接的加热电阻丝进行加热处理，加热电阻丝的产生的热量进而被加热板吸收，传递给吸热板，随即吸热板不断地升温，将重合的麻袋边挤压加热封口，封口完成的麻袋随再通过切割机构中的第二气缸带动第三电机和刀片对封口麻袋的上方进行裁剪，裁剪麻袋随即掉落到传送装置中，并通过传送装置进行输送，进而完成次氧化锌的封口包装流程。
[0016]本专利技术提供了一种次氧化锌生产使用的封装设备。具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过鼓风机构实现了从便于麻袋的快速鼓风张开，再通过与输料机构中定量筒内六个花瓣柱与定量筒内壁之间构成的定量空间暂存投入的次氧化锌原料，实现了次氧化锌的定量投放包装，且其中一个定量空间中的次氧化锌原料份量等于一个小麻袋存储的份量，便于把控每一个次氧化锌封装的份额，实现大批量和高效的工业化生产。
[0018]2、本专利技术通过第二电机带动主动轮，主动轮再通过驱动皮带带动从动轮，主动轮和从动轮继而带动各自连接的螺纹杆转动，螺纹杆再带动螺纹块运动，螺纹块再带动U形架向麻袋封口位置不断靠近，当到达位置后，再通过第一气缸带动加热板和吸热板向下运动，当两者到达麻袋封口位置后，再通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种次氧化锌生产使用的封装设备，包括作业台面(1)，其特征在于：所述作业台面(1)的前端设置有鼓风机构(4)，所述鼓风机构(4)的后端设置有输料机构(5)，所述作业台面(1)的顶端设置有封口机构(6)，所述作业台面(1)的底端左侧设置有切割机构(7)；所述输料机构(5)包括第二L形支撑板(501)，所述第二L形支撑板(501)的顶端中部固定连接有定量筒(502)，所述定量筒(502)的左侧固定连接有第一电机(503)，所述第一电机(503)的输出端贯穿定量筒(502)的左侧中部并固定连接在转动柱(504)的左侧，所述转动柱(504)的外壁等距设置有若干个花瓣柱(505)，所述第二L形支撑板(501)的前后端中部均固定连接有电动伸缩杆(508)，前端所述电动伸缩杆(508)的杆体顶端固定连接有下撑架(510)，后端所述电动伸缩杆(508)的杆体顶端固定连接有上撑架(509)；所述封口机构(6)包括第二电机(601)，所述第二电机(601)的输出端固定连接在主动轮(602)的前端，所述主动轮(602)通过驱动皮带(603)与从动轮(604)连接，所述主动轮(602)和从动轮(604)的后端均固定连接有螺纹杆(605)，所述螺纹杆(605)的外侧均螺纹连接有螺纹块(616)，左端所述螺纹块(616)的顶端固定连接U形架(606)的底端左侧，右端所述螺纹块(616)的顶端固定连接U形架(606)的底端右侧，所述U形架(606)的底端固定连接有第一气缸(608)，所述第一气缸(608)的伸缩端固定连接在加热板(609)的顶端，所述加热板(609)的前端固定连接有加热电阻丝(610)，所述加热板(609)的后端固定连接有吸热板(611)。2.根据权利要求1所述的一种次氧化锌生产使用的封装设备，其特征在于：所述鼓风机构(4)包括第一L形支撑板(401)，所述第一L形支撑板(401)的顶端前中部内侧设置有风扇(402)，所述第一L形支撑板(401)的底端前中部固定连接有风筒(403)，所述第一L形支撑板(401)的顶端前中部固定连接有散热板(404)。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李润，周燕军，钟京洪，
申请(专利权)人：衡阳百赛化工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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