丝网印刷装置及丝网印刷套印方法制造方法及图纸

技术编号:27051235 阅读:52 留言:0更新日期:2021-01-15 14:20
本发明专利技术公开了一种丝网印刷装置及丝网印刷套印方法。所述装置包括板框托架,所述板框托架内设置有丝网板框,所述丝网板框内设置有印刷用丝网版,所述板框托架上设置有板框调节电机,所述板框调节电机用于初步调整所述丝网板框的位置,所述板框托架和丝网板框的每条边上设置有板框微调装置,所述板框微调装置用于对丝网板框进行挤压或拉伸,使丝网板框局部变形,从而引起丝网版变形,让局部变形印张精准套印。通过所述装置能够实现精准套印,提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
丝网印刷装置及丝网印刷套印方法
本专利技术涉及丝网印刷
,尤其涉及一种能够精准套印的丝网印刷装置及丝网印刷套印方法。
技术介绍
为了更好体现产品的质量和个性化要求,一般都通过较复杂的后工序来提高包装的高档效果,其中,丝网印刷就是许多精品包装不可或缺的工序。丝网印刷一般在印刷、烫金等工序之后,由于前工序生产过程中,车间温湿度的变化以及机器加热烘干等因素影响,到丝网印刷工序,一般印张已有一定变形,这给丝网印刷套印带来许多困难。当丝网印刷套印不准时,一般的做法,是根据印张的变形量,修改文件,对图文整体缩小或放大或移位,重新输出菲林,再重新晒丝网版上机测试,如果仍然套印不准,再重复做一次,直到套印准确。这样重复的工作,效率低,质量难保证。特别是精品包装,工艺复杂,工序长,往往会造成印张的局部变形,如翘角(某一角变形)、散尾(咬口变形小,版尾变形大)等,而精品包装印刷套印精度要求又非常高,更是给丝网印刷套印带来巨大的困难。现有的丝网印刷机,套印一般通过板框调节电机,对丝网板框进行前后左右移位调整,但由于是板框整体调整,只能满足套印印张变形微小的产品。有些丝网印刷机有丝网板框微调装置,但仍然是对板框进行整体推拉微调,对提高整体校版套准有作用,能提高一定的工作效率,但无法满足局部微调要求。对局部变形主要通过修改文件重新晒版和贴胶带拉伸丝网来应对。这些方法,技术要求高,耗时长,不稳定,生产过程需要不停调整,工作效率低,产品的良率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是如何提供一种能够实现精准套印的丝网印刷装置。为解决上述技术问题,本专利技术所采取的技术方案是:一种丝网印刷装置,其特征在于:包括板框托架,所述板框托架内设置有丝网板框,所述丝网板框内设置有印刷用丝网版,所述板框托架上设置有板框调节电机,所述板框调节电机用于初步调整所述丝网板框的位置,所述板框托架和丝网板框的每条边上设置有板框微调装置,所述板框微调装置用于对丝网板框进行挤压或拉伸,使丝网板框局部变形,从而引起丝网版变形,让局部变形印张精准套印。进一步的技术方案在于:所述板框微调装置包括板框夹和托架夹,所述板框夹的左侧设置有与所述丝网板框相适配的第一卡槽,所述第一卡槽的上侧设置有水平连接板,所述水平连接板的右端固定连接有竖直连接板,所述托架夹包括第二卡槽,所述第二卡槽与所述板框托架相适配,所述第二卡槽的右侧固定连接有螺杆,所述竖直连接板与所述第一卡槽之间构成所述第二卡槽的容纳空间,所述螺杆上螺纹连接有螺帽,所述螺帽可转动的设置到所述竖直连接板上。优选的,所述板框微调装置设置有八个,每条板框托架的边上设置有两个。优选的,所述板框调节电机固定在所述板框托架上,且所述板框调节电机的动力输出端与所述丝网板框连接。优选的,所述第二卡槽的长度大于所述第一卡槽的长度。优选的,所述板框调节电机设置有四个,设置到板框托架相对的较长边上,且每条边上设置有两个。优选的,所述板框托架相对的较长边上的板框微调装置设置在所述板框调节电机之间。本专利技术还公开了一种丝网印刷套印方法,所述方法使用所述的丝网印刷装置,其特征在于包括如下步骤:在进行印张套准时,先通过板框调节电机,对丝网板框进行前后左右移位调整,把印张基本套准;当印张出现变形,无法通过整体移动丝网板框套准时,再通过板框微调装置对丝网板框进行挤压拉伸,迫使丝网板框局部变形,从而引起丝网版变形,让印张套准。进一步的技术方案在于:当变形较大,板框微调装置无法满足时,可再通过贴胶带拉伸丝网的方法,加大可调节变形量,从而满足套准要求。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:所述印刷装置包括板框微调装置,在进行印张套准时,先通过板框调节电机,对丝网板框进行前后左右移位调整,把印张基本套准;当印张出现变形,无法通过整体移动丝网板框套准时,再通过板框微调装置对丝网板框进行挤压拉伸,迫使丝网板框局部变形,从而引起丝网版变形,让印张套准,能够实现精准套印。在生产过程中,如需要微调,一般通过调节板框微调装置,就可满足生产要求,不需要修改文件重晒丝印版,工作效率极大提高,生产过程稳定,产品良率高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术实施例所述印刷装置的结构示意图;图2是本专利技术实施例中板框微调装置的剖视结构示意图;图3是本专利技术实施例中板框微调装置的俯视结构示意图;图4是本专利技术实施例中板框微调装置的仰视结构示意图;图5是本专利技术实施例中板框微调装置的右视结构示意图;其中:1、板框托架;2、丝网板框;3、板框调节电机;4、板框微调装置;5、板框夹;6、托架夹;7、螺帽;8、螺杆;9、第一卡槽;10、水平连接板;11、竖直连接板;12、第二卡槽;13、丝网版。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术,但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广,因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示,本专利技术实施例公开了一种丝网印刷装置,包括板框托架1,所述板框托架1内设置有丝网板框2,所述丝网板框2内设置有印刷用丝网版13,所述板框托架1上设置有板框调节电机3,所述板框调节电机3用于初步调整所述丝网板框2的位置,所述板框托架1和丝网板框2的每条边上设置有板框微调装置4,所述板框微调装置4用于对丝网板框2进行挤压或拉伸,使丝网板框2局部变形,从而引起丝网版13变形,让局部变形印张精准套印。如图2-图5所示,所述板框微调装置4包括板框夹5和托架夹6,所述板框夹5的左侧设置有与所述丝网板框2相适配的第一卡槽9,所述第一卡槽9的上侧设置有水平连接板10,所述水平连接板10的右端固定连接有竖直连接板11,所述托架夹6包括第二卡槽12,所述第二卡槽12与所述板框托架1相适配,所述第二卡槽12的右侧固定连接有螺杆8,所述竖直连接板11与所述第一卡槽9之间构成所述第二卡槽12的容纳空间,所述螺杆上螺纹连接有螺帽7,所述螺帽7可转动的设置到所述竖直连接板11上。优选的,如图1所示,所述板框微调装置4设置有八个,每条板框托架的边上设置有两个,所述板框微调装置4的具体数量,可根据印张变形情况的需要,在板框托架1的每条边上,可设置1个或多个。此外,需要说明的是,所述板框调节电机3固定在所述板框托架上,且所述板框调节电机3的动力输出端与所述丝网板框2连接。所述第二卡槽12的长度大于所述第一卡槽9的长度,方便将作用力传递给所述丝网板框2。如图1所示,所述板框调节电机3设置有四个,设置到板框托架1相对较长的边上,且每条边上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝网印刷装置,其特征在于:包括板框托架(1),所述板框托架(1)内设置有丝网板框(2),所述丝网板框(2)内设置有印刷用丝网版(13),所述板框托架(1)上设置有板框调节电机(3),所述板框调节电机(3)用于初步调整所述丝网板框(2)的位置,所述板框托架(1)和丝网板框(2)的每条边上设置有板框微调装置(4),所述板框微调装置(4)用于对丝网板框(2)进行挤压或拉伸,使丝网板框(2)局部变形,从而引起丝网版(13)变形,让局部变形印张精准套印。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷装置,其特征在于:包括板框托架(1),所述板框托架(1)内设置有丝网板框(2),所述丝网板框(2)内设置有印刷用丝网版(13),所述板框托架(1)上设置有板框调节电机(3),所述板框调节电机(3)用于初步调整所述丝网板框(2)的位置,所述板框托架(1)和丝网板框(2)的每条边上设置有板框微调装置(4),所述板框微调装置(4)用于对丝网板框(2)进行挤压或拉伸,使丝网板框(2)局部变形,从而引起丝网版(13)变形,让局部变形印张精准套印。


2.如权利要求1所述的丝网印刷装置,其特征在于:所述板框微调装置(4)包括板框夹(5)和托架夹(6),所述板框夹(5)的左侧设置有与所述丝网板框(2)相适配的第一卡槽(9),所述第一卡槽(9)的上侧设置有水平连接板(10),所述水平连接板(10)的右端固定连接有竖直连接板(11),所述托架夹(6)包括第二卡槽(12),所述第二卡槽(12)与所述板框托架(1)相适配,所述第二卡槽(12)的右侧固定连接有螺杆(8),所述竖直连接板(11)与所述第一卡槽(9)之间构成所述第二卡槽(12)的容纳空间,所述螺杆上螺纹连接有螺帽(7),所述螺帽(7)可转动的设置到所述竖直连接板(11)上。


3.如权利要求1所述的丝网印刷装置,其特征在于:所述板框微调装置(4),根据印张变形情况的需要,在板框托架(1)的每条边上,可设置1个或多个。

【专利技术属性】
技术研发人员:潘军卢锦辉黄益阳
申请(专利权)人:深圳市冠为科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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