一种可烫金UV光油及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及胶印技术领域，具体涉及一种可烫金UV光油及其制备方法和应用。与现有技术相比，本发明专利技术提供的可烫金UV光油，使用光交联剂和特定的光敏剂互相配合，提高了光固化效率和光固化速率；同时，由于本发明专利技术提供的可烫金UV光油经过1次光固化后，可烫金UV光油膜的交联密度就不再发生变化，即使再进行多次光固化，可烫金UV光油膜的性能不发生改变，因此，本发明专利技术提供的可烫金UV光油经过1次光固化后放置12个月后或经过多次光固化后，仍可以满足烫金要求，且烫金表面附着力良好，无烫金残缺。

A bronzable UV varnish and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
一种可烫金UV光油及其制备方法和应用
本专利技术涉及胶印
，具体涉及一种可烫金UV光油及其制备方法和应用。
技术介绍
在包装印刷工艺中，为了能够使包装产品更加吸引消费者的注意，产品的包装广泛使用烫金工艺和UV上光油工艺。UV上光油工艺中用到的可烫金UV光油(可烫金紫外光固化光油)，能够增加油墨的耐摩擦性能，保护印刷品，提高印刷品亮度，让包装更加生动夺目。现有的可烫金UV光油是短效的，在胶印涂布和经过紫外光光固化成膜后必须马上进行烫金，而且通过多次光固化后或者光固化1次后放置超过12小时以后不能进行烫金或虽然可以进行烫金，但是会出现烫金残缺、附着不良等缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺陷，本专利技术旨在提供一种可烫金UV光油及其制备方法和应用，本专利技术提供的可烫金UV光油，经过多次光固化或光固化(≥1次)后放置12个月的时间均可满足烫金要求，且烫金表面附着力良好，无烫金残缺。为了实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供了一种可烫金UV光油，包括以下质量份数的组分：所述光敏剂包括2,4,6-三甲基苯甲酰二苯氧磷和/或苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦，所述胺助引发剂包括B-21，所述流平剂包括DC-57。优选的，所述光交联剂为羟基丙烯酸树脂、双酚A环氧二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种。优选的，所述光交联剂为羟基丙烯酸树脂、双酚A环氧二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；所述羟基丙烯酸树脂、双酚A环氧二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的质量比为5～9：2～4：4～8：2～3。本专利技术还提供了上述技术方案所述的可烫金UV光油的制备方法，包括以下步骤：在加热条件下，将所述光敏剂、光交联剂、胺助引发剂和流平剂依次进行回流搅拌和冷却，得到所述可烫金UV光油。优选的，所述回流搅拌的温度为120～130℃；所述冷却后的温度为40～50℃。优选的，所述回流搅拌的速率为600～1000r/min，时间为2～3h。本专利技术提供了上述技术方案所述的可烫金UV光油或由上述技术方案所述制备方法制备得到的可烫金UV光油在胶印领域中的应用。优选的，所述可烫金UV光油在纸张或塑料制品表面加饰的应用方法，包括以下步骤：将所述可烫金UV光油涂布在基材表面后，进行光固化，得到可烫金UV光油膜；所述可烫金UV光油膜的厚度为5～7μm。优选的，所述光固化用光源的波长为395nm。优选的，所述光源和基材的距离为2～3cm，所述光固化用光源的平行移动速度为50～60m/min。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种可烫金UV光油，包括以下质量份数的组分：光敏剂4～6份，光交联剂65～120份，胺助引发剂3～6份和流平剂0.1～0.3份；所述光敏剂包括2,4,6-三甲基苯甲酰二苯氧磷和/或苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦，所述胺助引发剂包括B-21，所述流平剂包括DC-57。与现有技术相比，本专利技术提供的可烫金UV光油，使用光交联剂和特定的光敏剂互相配合，提高了光固化效率和光固化速率(在数秒之内实现完全光固化或在光固化1次后就完全固化)；同时，由于本专利技术提供的可烫金UV光油经过1次光固化后，光敏剂与光交联剂在胺助引发剂的作用下完成了交联反应，交联密度不再发生变化，形成的可烫金UV光油膜性能稳定，即使再进行多次光固化或者放置一段时间(12月)，可烫金UV光油膜的性能不发生改变，因此，本专利技术提供的可烫金UV光油经过1次光固化后放置12个月或经过多次光固化后，仍可以满足烫金要求，且烫金表面附着力良好，无烫金残缺。附图说明图1为实施例1制备得到的可烫金UV光油产品光固化1次放置1个月、7个月和12个月的烫金效果图；图2为实施例2制备得到的可烫金UV光油产品光固化1次放置1个月、7个月和12个月的烫金效果图；图3为实施例3制备得到的可烫金UV光油产品光固化1次放置1个月、7个月和12个月的烫金效果图；图4为实施例4制备得到的可烫金UV光油产品光固化1次放置1个月、7个月和12个月的烫金效果图；图5为实施例5制备得到的可烫金UV光油产品光固化1次放置1个月、7个月和12个月的烫金效果图；图6为实施例6制备得到的可烫金UV光油产品光固化1次放置1个月、7个月和12个月的烫金效果图；图7为实施例7制备得到的可烫金UV光油产品光固化1次放置1个月、7个月和12个月的烫金效果图；图8为实施例8制备得到的可烫金UV光油产品光固化1次放置1个月、7个月和12个月的烫金效果图；图9为对比例1制备得到的可烫金UV光油产品光固化1次放置1个月、7个月和12个月的烫金效果图；图10为对比例2制备得到的可烫金UV光油产品光固化1次放置1个月、7个月和12个月的烫金效果图；图11为市售的可烫金UV光油产品光固化1次放置1个月、7个月和12个月的烫金效果图；图12为实施例1制备得到的可烫金UV光油产品光固化3次放置1个月、7个月和12个月的烫金效果图；图13为实施例2制备得到的可烫金UV光油产品光固化3次放置1个月、7个月和12个月的烫金效果图；图14为实施例3制备得到的可烫金UV光油产品光固化3次放置1个月、7个月和12个月的烫金效果图；图15为实施例4制备得到的可烫金UV光油产品光固化3次放置1个月、7个月和12个月的烫金效果图；图16为实施例5制备得到的可烫金UV光油产品光固化3次放置1个月、7个月和12个月的烫金效果图；图17为实施例6制备得到的可烫金UV光油产品光固化3次放置1个月、7个月和12个月的烫金效果图；图18为实施例7制备得到的可烫金UV光油产品光固化3次放置1个月、7个月和12个月的烫金效果图；图19为实施例8制备得到的可烫金UV光油产品光固化3次放置1个月、7个月和12个月的烫金效果图；图20为对比例1制备得到的可烫金UV光油产品光固化3次放置1个月、7个月和12个月的烫金效果图；图21为对比例2制备得到的可烫金UV光油产品光固化3次放置1个月、7个月和12个月的烫金效果图；图22为市售的可烫金UV光油产品光固化3次放置1个月、7个月和12个月的烫金效果图；图23为实施例1制备得到的可烫金UV光油产品光固化3次放置12个月在110℃、120℃、130℃和140℃的烫金效果图；图24为实施例2制备得到的可烫金UV光油产品光固化3次放置12个月在110℃、120℃、130℃和140℃的烫金效果图；图25为实施例3制备得到的可烫金UV光油产品光固化3次放置12个月在110℃、120℃、130℃和140℃的烫金效果图；图26为实施例4制备得到的可烫金UV光油产品光固化3次放置12个月在110℃、120℃、130℃和140℃的烫金效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可烫金UV光油，其特征在于，包括以下质量份数的组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种可烫金UV光油，其特征在于，包括以下质量份数的组分：



所述光敏剂包括2,4,6-三甲基苯甲酰二苯氧磷和/或苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦，所述胺助引发剂包括B-21，所述流平剂包括DC-57。


2.根据权利要求1所述的可烫金UV光油，其特征在于，所述光交联剂为羟基丙烯酸树脂、双酚A环氧二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种。


3.根据权利要求2所述的可烫金UV光油，其特征在于，所述光交联剂为羟基丙烯酸树脂、双酚A环氧二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；
所述羟基丙烯酸树脂、双酚A环氧二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的质量比为5～9：2～4：4～8：2～3。


4.权利要求1～3任一项所述的可烫金UV光油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在加热条件下，将所述光敏剂、光交联剂、胺助引发剂和流平剂依次进行回流搅拌和冷却，得到所述可烫金UV光油。
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【专利技术属性】
技术研发人员：焦杰明，骆刚，代飞，
申请(专利权)人：深圳市冠为科技股份有限公司，深圳雍达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44