一种冷烫工艺中应用电化铝的方法技术

本发明专利技术公开一种冷烫工艺中应用电化铝的方法，对多个产品进行整体拼版，每个产品上包含至少一处冷烫内容区；整体拼版完成后，多个冷烫内容区位于版面宽度方向的中部，且多个冷烫内容区的总体宽度最小，根据冷烫内容区两侧边线之间的间距确定出电化铝的最小宽度；在咬口和版尾侧分别设置冷烫检测线，根据所述冷烫检测线辅助检测所述冷烫内容区有无偏移漏烫；按照确定出的电化铝的宽度选择或裁剪电化铝，利用选择或裁剪后的电化铝进行冷烫；本发明专利技术根据冷烫内容区两边线之间的间距确定出电化铝的最小宽度，并通过设置冷烫检测线辅助检测冷烫内容区有无偏移漏烫，来保证冷烫过程符合要求，在保证冷烫效果的前提下还能降低电化铝的用量。

【技术实现步骤摘要】
一种冷烫工艺中应用电化铝的方法
本专利技术涉及冷烫印刷
，特别是涉及一种冷烫工艺中应用电化铝的方法。
技术介绍
冷烫金工艺所使用的电化铝是一种专用特殊电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接通过印版局部涂在承印物上，膜面转移时，电化铝同粘合剂接触，在粘合剂、压力和UV干燥的共同作用下，电化铝也附在印刷品表面上。由于转移在承印物上表面，牢固度欠缺，所以必须给予保护。在印刷品表面上光或覆膜，以保护冷烫电化铝烫印内容。冷烫金工艺打破传统烫压依靠热压转移电化铝箔的传统工艺，使用冷压技术实现铝箔转移，该工艺能够节约能源，避免了制作金属烫金版过程中对环境的污染。冷烫金工艺适用于各种类型的印刷机上，工艺简单，设备安装方便。冷烫金具备成本低、速度快，材料适用广、大面积细线纹烫印的优越特性，使其为包装印刷行业提供了新的机遇，现已普遍使用。通过冷烫印技术，印刷企业能为客户提供更多的选择，提高为客户服务的能力。有效提高企业自身的竞争实力以及为客户的产品创造消费需求的潜力。现有冷烫工艺中，为了保证冷烫的效果，一般会将电化铝的宽度设置的大于模切辅助线两侧边线间距的宽度，但是，如此一来，虽然能够提高冷烫效果，但是会造成电化铝的浪费，因此，如何在保证冷烫效果的前提下还能够降低电化铝的用量是亟待解决的技术问题。申请公布号为CN102248762A的中国专利公开了一种单张纸冷烫印刷设备及其工作方法，采用独立的冷烫单元，将单张纸直接进行冷烫，能够节约电化铝的用量，但是其对于连续型的印刷工艺效率较低，而且，并没有考虑到电化铝和冷烫内容区之间的关系，没有从根本上节省电化铝的用量；申请公布号为CN103264575A的中国专利公开了一种节约冷烫箔的冷烫装置及方法，当纸张上不需要转印冷烫箔时，使冷烫箔的压印部分停止传输，而送纸速度、供箔速度和收箔速度不会受影响，以节省冷烫箔，同样，该方案也没有考虑到电化铝和冷烫内容区之间的关系，没有从根本上节省电化铝的用量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冷烫工艺中应用电化铝的方法，以解决上述现有技术存在的问题，将多个产品进行整体拼版，使得整个版面的冷烫内容区居中布置，根据冷烫内容区两边线之间的间距确定出电化铝的最小宽度，以减小电化铝的宽度、节省电化铝的用量，并通过设置冷烫检测线辅助检测冷烫内容区有无偏移漏烫，来保证冷烫过程符合要求，进而能够在保证冷烫效果的前提下还能降低电化铝的用量。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种冷烫工艺中应用电化铝的方法，对多个产品进行整体拼版，每个产品上包含至少一处冷烫内容区；整体拼版完成后，多个冷烫内容区位于版面宽度方向的中部，且多个冷烫内容区的总体宽度最小，根据冷烫内容区两侧边线之间的间距确定出电化铝的最小宽度；在咬口和版尾侧分别设置冷烫检测线，根据所述冷烫检测线辅助检测所述冷烫内容区有无偏移漏烫；按照确定出的电化铝的宽度选择或裁剪电化铝，利用选择或裁剪后的电化铝进行冷烫。优选地，所述冷烫检测线分别与所述冷烫内容区两侧边线的延长线重合，且位于电化铝的宽度范围内。优选地，确定电化铝的宽度时综合考虑冷烫出血及电化铝的偏摆误差。优选地，当所述冷烫内容区仅在单个产品模切辅助线外轮廓的内侧时，无冷烫出血，当所述冷烫内容区到达单个产品模切辅助线外轮廓边缘时，设计制作冷烫出血。优选地，所述冷烫内容区位于产品的局部，在进行整体拼版时，优先考虑纸张规格和后工序因素，采用插拼方式。优选地，整体拼版采用四联。优选地，在印刷拉规侧做针位线、四角做角线切线，胶印色组针位线和角线切线加在与冷烫胶水颜色差异明显的色组上。优选地，冷烫胶水选用有色UV胶水。优选地，对电化铝两侧进行减压调整。优选地，减压调整时，局部环形割除橡皮布底叠纸，分割线位于所述冷烫检测线和电化铝边缘线之间。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：(1)本专利技术将多个产品进行整体拼版，使得整个版面的冷烫内容区居中布置，根据冷烫内容区两边线之间的间距确定出电化铝的最小宽度，以减小电化铝的宽度、节省电化铝的用量，并通过设置冷烫检测线辅助检测冷烫内容区有无偏移漏烫，来保证冷烫过程符合要求，进而能够在保证冷烫效果的前提下还能降低电化铝的用量；(2)本专利技术在印刷拉规侧做针位线、四角做角线切线，胶印色组针位线和角线切线加在与冷烫胶水颜色差异明显的色组上，能够便于生产工序目测检查套准情况，另外，通过选用有色UV胶水，进一步保证冷烫与色组间套位检测；(3)本专利技术对电化铝两侧进行减压调整，并通过局部环形割除橡皮布底叠纸的手段，能够确保冷烫电化铝边缘所受压力局部降低，同时避免了冷烫电化铝边缘位置在承印物上出现掉粉问题和压印问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术冷烫工艺中应用电化铝方式的示意图；其中，1、冷烫检测线；2、角线切线；3、版尾；4、咬口；5、电化铝；6、承印物；7、针位线；8、模切辅助线；10、减压区；20、冷烫内容区。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种冷烫工艺中应用电化铝的方法，以解决现有技术存在的问题，将多个产品进行整体拼版，使得整个版面的冷烫内容区居中布置，根据冷烫内容区两边线之间的间距确定出电化铝的最小宽度，以减小电化铝的宽度、节省电化铝的用量，并通过设置冷烫检测线辅助检测冷烫内容区有无偏移漏烫，来保证冷烫过程符合要求，进而能够在保证冷烫效果的前提下还能降低电化铝的用量。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，本专利技术提供一种冷烫工艺中应用电化铝5的方法，电化铝5通过粘合剂粘接在承印物6上。在实际印刷时，可以将多个产品进行整体拼版完成胶水转移后形成承印物6，电化铝5与承印物6接触受压并干燥后完成冷烫印刷。承印物6上设置有模切辅助线8，待冷烫印刷完成后按照模切辅助线8的位置进行分切，得到单独的产品。每个产品上包含至少一处冷烫内容区20，冷烫内容区20即为产品上需要进行冷烫印刷的区域。整体拼版完成胶水转移后形成承印物6，多个冷烫内容区20位于承印物6的版面宽度方向的中部，尽量靠近中间的位置，如此可以使得多个冷烫内容区20的总体宽度最小，也就是说，通过进行整体拼版，可以调整并减小冷烫内容区20与相邻的冷烫内容区20之间的间距，同时，可以将冷烫内容区20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷烫工艺中应用电化铝的方法，其特征在于：/n对多个产品进行整体拼版，每个产品上包含至少一处冷烫内容区；/n整体拼版完成后，多个冷烫内容区位于版面宽度方向的中部，且多个冷烫内容区的总体宽度最小，根据冷烫内容区两侧边线之间的间距确定出电化铝的最小宽度；在咬口和版尾侧分别设置冷烫检测线，根据所述冷烫检测线辅助检测所述冷烫内容区有无偏移漏烫；/n按照确定出的电化铝的宽度选择或裁剪电化铝，利用选择或裁剪后的电化铝进行冷烫。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷烫工艺中应用电化铝的方法，其特征在于：
对多个产品进行整体拼版，每个产品上包含至少一处冷烫内容区；
整体拼版完成后，多个冷烫内容区位于版面宽度方向的中部，且多个冷烫内容区的总体宽度最小，根据冷烫内容区两侧边线之间的间距确定出电化铝的最小宽度；在咬口和版尾侧分别设置冷烫检测线，根据所述冷烫检测线辅助检测所述冷烫内容区有无偏移漏烫；
按照确定出的电化铝的宽度选择或裁剪电化铝，利用选择或裁剪后的电化铝进行冷烫。


2.根据权利要求1所述的冷烫工艺中应用电化铝的方法，其特征在于：所述冷烫检测线分别与所述冷烫内容区两侧边线的延长线重合，且位于电化铝的宽度范围内。


3.根据权利要求2所述的冷烫工艺中应用电化铝的方法，其特征在于：确定电化铝的宽度时综合考虑冷烫出血及电化铝的偏摆误差。


4.根据权利要求3所述的冷烫工艺中应用电化铝的方法，其特征在于：当所述冷烫内容区仅在单个产品模切辅助线外轮廓的内侧时，无冷烫出血，当所述冷烫内容区到达单个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，焦杰明，何志军，梁光荣，
申请(专利权)人：深圳市冠为科技股份有限公司，焦杰明，
类型：发明
国别省市：广东;44