一种船用地板扣底盘的智能加工设备制造技术

本发明专利技术涉及船用地板扣加工领域，具体是涉及一种船用地板扣底盘的智能加工设备，一种船用地板扣底盘的智能加工设备，包括：上料机构，用于对船用地板扣底盘进行上料；工作台，设置于上料机构的输出端，用以对船用地板扣底盘夹紧、旋转；钻孔机构，固定安装于工作台的旁侧且钻孔机构的输出端朝向工作台设置，钻孔机构用以对船用地板扣底盘进行开槽工作；开槽机构，环绕工作台设置，开槽机构固定安装于工作台的旁侧且开槽机构的输出端朝向工作台设置，开槽机构用以对船用地板扣底盘进行钻孔工作；下料机构，用以对加工完毕的船用地板扣底盘进行下料收集，本设备可以快速的对船用地板扣底盘进行精确钻孔、开槽，工作效率高节省劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种船用地板扣底盘的智能加工设备
本专利技术涉及船用地板扣加工领域，具体涉及一种船用地板扣底盘的智能加工设备。
技术介绍
船上一般会涉及到存放物品等，因此地板扣是船或游艇不可或缺的物品，现有的地板安装一般采用的是平扣和锁扣两种方法，将地板固定在地楞或平铺在地平上，平扣或锁扣的安装方法地板均须平移才能实现地板之间扣紧，地板安装须沿一个方向顺序安装，安装不便；采用平扣或锁扣铺设的地板，在需对地板下管线进行增设或维修、或需对局部地板进行维修时，必须对地板进行全部称装，无法实现局部移装，各种船用地板扣底盘各式各样，对新型的船用地板扣底盘需求较大，所以需要一种船用地板扣底盘的智能加工设备，本设备可以快速的对船用地板扣底盘进行精确钻孔、开槽，工作效率高节省劳动力。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：优选的，一种船用地板扣底盘的智能加工设备，包括：上料机构，呈竖直状态设置，上料机构固定安装于工作台的旁侧，上料机构用于对船用地板扣底盘进行上料；工作台，设置于上料机构的输出端，工作台固定安装于上料机构输出端的正下方，用以对船用地板扣底盘夹紧、旋转；钻孔机构，环绕工作台设置，钻孔机构固定安装于工作台的旁侧且钻孔机构的输出端朝向工作台设置，钻孔机构用以对船用地板扣底盘进行开槽工作；开槽机构，环绕工作台设置，开槽机构固定安装于工作台的旁侧且开槽机构的输出端朝向工作台设置，开槽机构用以对船用地板扣底盘进行钻孔工作；下料机构，固定安装于工作台的旁侧，下料机构的输出端朝向工作台设置，下料机构用以对加工完毕的船用地板扣底盘进行下料收集。优选的，上料机构包括：第一支撑架，呈竖直状态设置，第一支撑架固定安装于工作台的旁侧；丝杆滑台，固定安装于第一支撑架的输出端，丝杆滑台相对第一支撑架呈垂直状态设置；滑块，与丝杆滑台呈螺纹状态连接；第一电动推杆，呈竖直状态安装滑块的上端，第一电动推杆输出端朝向工作台设置；伸缩板，与第一电动推杆固定安装，伸缩板固定安装于第一电动推杆的输出端；吸盘，与伸缩板固定连接，吸盘具有两个呈竖直状态与吸盘固定连接；递料装置，设置于丝杆滑台的下端，用以对船用地板扣底盘进行自动递料。优选的，递料装置，包括：第二支撑架，呈竖直状态设置，第二支撑架固定安装于丝杆滑台的下端；储料槽，与二支撑架固定安装，储料槽固定安装于二支撑架的上端；第二滑块，与储料槽滑动连接，第二滑块设置于储料槽的内部；第二电动推杆，呈竖直状态设置，第二电动推杆固定安装于储料槽的旁侧，第二电动推杆的输出端与第二滑块固定连接。优选的，工作台包括：第三支撑架，呈竖直状态设置；第一安装架，与第三支撑架固定安装，第一安装架设置于第三支撑架的上端；行星齿轮机构，固定安装于第一安装架的上端；连接轴，可旋转的设置于第一安装架的中部；第一伺服电机，竖直状态设置于第三支撑架的下端，第一伺服电机的输出端朝向第三支撑架设置；同步带，用于传动连接第一伺服电机的输出轴和连接轴；旋转台，可转动的安装与行星齿轮机构的输出端；第四支撑架，固定安装于第三支撑架的上端，第四支撑架用于稳固旋转台；夹紧机构，与旋转台固定安装，夹紧机构具有四个均布与旋转台的上端。优选的，夹紧机构包括：第二安装架，与旋转台固定安装，第二安装架固定安装于旋转台的下端；双向丝杆，可旋转设置于第二安装架的中部，双向丝杆与第二安装架固定连接；第二伺服电机，固定安装于第二安装架的一端，第二伺服电机的输出轴穿过第二安装架与双向丝杆转动连接；第三滑块、第四滑块结构相同，第三滑块、第四滑块与第二伺服电机螺纹连接；第一滑板、第二滑板结构相同，分别固定安装于第三滑块、第四滑块的上端，第一滑板、第二滑板的一端与旋转台滑动连接。优选的，钻孔机构，包括：第一升降装置，环绕工作台设置，第一升降装置固定安装于工作台的旁侧，第一升降装置用以升降工作；钻孔装置，与第一升降装置固定安装，钻孔装置固定安装于第一升降装置的输出端，钻孔装置用以对船用地板扣底盘进行开槽工作。优选的，第一升降装置包括：第五支撑架，呈竖直状态设置，第五支撑架固定安装于工作台的旁侧；丝杆滑台，固定安装于第五支撑架的顶端且呈竖直状态设置；第五滑块，与丝杆滑台螺纹连接；第三安装架，与第五滑块固定连接，第三安装架固定安装于第五滑块的旁侧，第三安装架穿过丝杆滑台朝向工作台设置。优选的，钻孔装置包括：第四安装架，与第三安装架固定安装，第四安装架固定安装于第三安装架的上端；第三伺服电机，固定安装与第四安装架的上端，第三伺服电机输出端穿过第四安装架朝向第三伺服电机设置；传动齿轮，固定安装于第三伺服电机的输出端；第一从动齿轮，具有两个，第一从动齿轮环绕传动齿轮设置，第一从动齿轮与传动齿轮啮合连接；第二从动齿轮，具有两个，第二从动齿轮环绕传动齿轮设置，第二从动齿轮与传动齿轮啮合连接；钻头，具有四个分别与第一从动齿轮、第二从动齿轮固定连接，钻头的输出端朝向工作台设置。优选的，开槽机构包括：第二升降装置，与第一升降装置结构相同；第五安装架，固定安装于第二升降装置的输出端，第五安装架上还开设有U形槽；第四伺服电机，固定安装于第二升降装置的输出端，第四伺服电机的输出端穿过第二升降装置朝向第五安装架设置；第一齿轮，固定安装于第四伺服电机的输出端；转轴，可转动设置于第五安装架的前端，转轴呈竖直设置；第二齿轮，与转轴固定连接，第二齿轮固定安装于转轴的上端；连杆，一端与转轴固定连接，连杆的另一端开设有长圆形通孔；滑杆，呈竖直设置，滑杆与长圆形通孔滑动连接，滑杆设置于长圆形通孔的内部；第五伺服电机，滑杆的下端固定安装有第五伺服电机，第五伺服电机的输出端朝向工作台设置且第五伺服电机的输出端还固定安装有铣刀头。优选的，下料机构包括：机械手，环绕工作台设置，机械手用以对加工完毕的船用地板扣底盘进行收集。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：本专利技术通过上料机构完成了对船用地板扣底盘进行上料工作，具体步骤为：驱动丝杆滑台，丝杆滑台带动输出端螺纹连接的滑块在丝杆滑台内部进行走动，然后滑块输出端固定安装的第一电动推杆工作，第一电动推杆带动输出端固定安装的伸缩板竖直向下移动至递料装置的正上方通过吸盘对船用地板扣底盘进行吸附然后移动至工作台的上端对船用地板扣底盘进行放置，第二电动推杆驱动输出端固定安装的第二滑块在储料槽内滑动上下移动，储料槽内部用于储存未加工船用地板扣底盘，当需要对船用地板扣底盘进行推料时通过第二电动推杆缓慢推动输出端的第二滑块在储料槽内向上移动即可完成递料工作；本专利技术通过工作台完成了船用地板扣底盘承载和旋转工作，具体步骤为：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种船用地板扣底盘的智能加工设备，其特征在于，包括：/n上料机构（1），呈竖直状态设置，上料机构（1）固定安装于工作台（2）的旁侧，上料机构（1）用于对船用地板扣底盘进行上料；/n工作台（2），设置于上料机构（1）的输出端，工作台（2）固定安装于上料机构（1）输出端的正下方，用以对船用地板扣底盘夹紧、旋转；/n开槽机构（4），环绕工作台（2）设置，开槽机构（4）固定安装于工作台（2）的旁侧且开槽机构（4）的输出端朝向工作台（2）设置，开槽机构（4）用以对船用地板扣底盘进行钻孔工作；/n钻孔机构（3），环绕工作台（2）设置，钻孔机构（3）固定安装于工作台（2）的旁侧且钻孔机构（3）的输出端朝向工作台（2）设置，钻孔机构（3）用以对船用地板扣底盘进行开槽工作；/n下料机构（5），固定安装于工作台（2）的旁侧，下料机构（5）的输出端朝向工作台（2）设置，下料机构（5）用以对加工完毕的船用地板扣底盘进行下料收集。/n

【技术特征摘要】
1.一种船用地板扣底盘的智能加工设备，其特征在于，包括：
上料机构（1），呈竖直状态设置，上料机构（1）固定安装于工作台（2）的旁侧，上料机构（1）用于对船用地板扣底盘进行上料；
工作台（2），设置于上料机构（1）的输出端，工作台（2）固定安装于上料机构（1）输出端的正下方，用以对船用地板扣底盘夹紧、旋转；
开槽机构（4），环绕工作台（2）设置，开槽机构（4）固定安装于工作台（2）的旁侧且开槽机构（4）的输出端朝向工作台（2）设置，开槽机构（4）用以对船用地板扣底盘进行钻孔工作；
钻孔机构（3），环绕工作台（2）设置，钻孔机构（3）固定安装于工作台（2）的旁侧且钻孔机构（3）的输出端朝向工作台（2）设置，钻孔机构（3）用以对船用地板扣底盘进行开槽工作；
下料机构（5），固定安装于工作台（2）的旁侧，下料机构（5）的输出端朝向工作台（2）设置，下料机构（5）用以对加工完毕的船用地板扣底盘进行下料收集。


2.根据权利要求1所述的一种船用地板扣底盘的智能加工设备，其特征在于，上料机构（1）包括：
第一支撑架（1a），呈竖直状态设置，第一支撑架（1a）固定安装于工作台（2）的旁侧；
丝杆滑台（1b），固定安装于第一支撑架（1a）的输出端，丝杆滑台（1b）相对第一支撑架（1a）呈垂直状态设置；
滑块（1f），与丝杆滑台（1b）呈螺纹状态连接；
第一电动推杆（1c），呈竖直状态安装滑块（1f）的上端，第一电动推杆（1c）输出端朝向工作台（2）设置；
伸缩板（1d），与第一电动推杆（1c）固定安装，伸缩板（1d）固定安装于第一电动推杆（1c）的输出端；
吸盘（1e），与伸缩板（1d）固定连接，吸盘（1e）具有两个呈竖直状态与吸盘（1e）固定连接；
递料装置（1g），设置于丝杆滑台（1b）的下端，用以对船用地板扣底盘进行自动递料。


3.根据权利要求2所述的一种船用地板扣底盘的智能加工设备，其特征在于，递料装置（1g），包括：
第二支撑架（1g1），呈竖直状态设置，第二支撑架（1g1）固定安装于丝杆滑台（1b）的下端；
储料槽（1g4），与二支撑架（1g1第）固定安装，储料槽（1g4）固定安装于二支撑架（1g1第）的上端；
第二滑块（1g3），与储料槽（1g4）滑动连接，第二滑块（1g3）设置于储料槽（1g4）的内部；
第二电动推杆（1g2），呈竖直状态设置，第二电动推杆（1g2）固定安装于储料槽（1g4）的旁侧，第二电动推杆（1g2）的输出端与第二滑块（1g3）固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种船用地板扣底盘的智能加工设备，其特征在于，工作台（2）包括：
第三支撑架（2a），呈竖直状态设置；
第一安装架（2g），与第三支撑架（2a）固定安装，第一安装架（2g）设置于第三支撑架（2a）的上端；
行星齿轮机构（2e），固定安装于第一安装架（2g）的上端；
连接轴（2d），可旋转的设置于第一安装架（2g）的中部；
第一伺服电机（2c），竖直状态设置于第三支撑架（2a）的下端，第一伺服电机（2c）的输出端朝向第三支撑架（2a）设置；
同步带（2b），用于传动连接第一伺服电机（2c）的输出轴和连接轴（2d）；
旋转台（2f），可转动的安装与行星齿轮机构（2e）的输出端；
第四支撑架（2h），固定安装于第三支撑架（2a）的上端，第四支撑架（2h）用于稳固旋转台（2f）；
夹紧机构（2i），与旋转台（2f）固定安装，夹紧机构（2i）具有四个均布与旋转台（2f）的上端。


5.根据权利要求4所述的一种船用地板扣底盘的智能加工设备，其特征在于，夹紧机构（2i）包括：
第二安装架（2i1），与旋转台（2f）固定安装，第二安装架（2i1）固定安装于旋转台（2f）的下端；
双向丝杆（2i2），可旋转设置于第二安装架（2i1）的中部，双向丝杆（2i2）与第二安装架（2i1）固定连接；
第二伺服电机（2i3），固定安装于第二安装架（2i1）的一端，第二伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贞义，
申请(专利权)人：王贞义，
类型：发明
国别省市：浙江;33