一种小型炭电极组合加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小型炭电极组合加工机床，机头架、机尾架上分别设置可沿垂直于底座方向可移动进给的前、后托板座，前、后托板座上分别设置机头轴箱和机尾轴箱，机头轴箱内沿垂直于底座方向间隔设置机头车外圆轴箱、机头铣内螺纹轴箱、机头铣外螺纹轴箱，机尾轴箱内间隔设置分别一一对应机头车外圆轴箱、机头铣内螺纹轴箱、机头铣外螺纹轴箱的机尾车外圆轴箱、机尾铣内螺纹轴箱、机尾铣外螺纹轴箱；底座上还设置有位于机头架和机尾架之间、经电机和螺杆配合驱动块驱动的左、右夹紧旋转架。其结构简单、紧凑，能便捷一体完成小型炭电极的车外圆、铣内外螺纹作业，有利于提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种小型炭电极组合加工机床
本技术涉及一种机加工机床设备，具体说是一种小型炭电极组合加工机床。
技术介绍
石墨电极对于冶炼电炉必不可少，其圆柱形基体的端面具有通过双锥外螺纹接头相互连接的内锥螺纹。申请人发现炭电极在与相邻炭电极通过接头连接后外圆周圈接触精度直接影响到电极内部通过电流，如对接精度低，则严重导致石墨电极的平均损耗，冶炼生产成本较高。而现有的炭电极加工均分别在不同机床上完成划线、打孔、车外圆、铣内外螺纹，在机床间转运费时费力，存在对炭电极的搬运损伤隐患，且无法统一控制精度，特别是一些直径较小的小型炭电极，在连续化转运、加工时，直接影响到整体加工精度，造成最终成品的较大精度误差。
技术实现思路
本技术提供了一种结构简单、紧凑，能便捷一体完成小型炭电极的车外圆、铣内外螺纹作业，有利于提高加工精度的小型炭电极组合加工机床。本技术采用的技术方案是：一种小型炭电极组合加工机床，包括底座、机头架、机尾架，机头架、机尾架沿底座方向相对可移动进给设置在底座上，机头架、机尾架上分别设置可沿垂直于底座方向可移动进给的前、后托板座，其特征在于：所述前、后托板座上分别设置机头轴箱和机尾轴箱，机头轴箱内沿垂直于底座方向间隔设置机头车外圆轴箱、机头铣内螺纹轴箱、机头铣外螺纹轴箱，机尾轴箱内间隔设置分别一一对应机头车外圆轴箱、机头铣内螺纹轴箱、机头铣外螺纹轴箱的机尾车外圆轴箱、机尾铣内螺纹轴箱、机尾铣外螺纹轴箱；所述底座上还设置有位于机头架和机尾架之间、经电机和螺杆配合驱动块驱动的左、右夹紧旋转架。进一步地，所述左、右夹紧旋转架对称设置且结构相同，左夹紧旋转架包括架体、旋转盘、旋转驱动齿轮、齿轮动力输入装置、夹紧头、夹紧驱动环、夹紧驱动头、夹紧拨叉杆、拨叉支点轴、夹紧气缸，架体内经轴承支撑旋转盘，旋转盘中心开设穿接夹紧炭电极的夹紧孔，旋转盘上固定穿接旋转驱动齿轮，旋转驱动齿轮接架体下部内腔的齿轮动力输入装置，旋转盘圆周上均布设置三只以上径向的夹紧通孔，夹紧通孔内设限位防脱出夹紧通孔的夹紧头，夹紧头的外端为伸出旋转盘圆周外、旋转盘轴向方向的外楔面，夹紧头外设一夹紧驱动环，夹紧驱动环内环面为对应贴合外楔面的内楔面，夹紧驱动环外圆周上设置一圈夹紧驱动槽，所述架体顶部设置沿旋转盘轴向方向的夹紧气缸，夹紧气缸推动连接夹紧拨叉杆上部，夹紧拨叉杆的两侧杆体置于架体前后外侧且中部经拨叉支点轴铰接，夹紧拨叉杆的下部穿接夹紧驱动头，夹紧驱动头穿过架体前后侧的拨叉驱动开口置于夹紧驱动槽内。进一步地，所述齿轮动力输入装置包括动力输入轴、齿轮传动组，动力输入轴经齿轮传动组的末级齿轮啮合旋转驱动齿轮。进一步地，还包括编码器，编码器对应齿轮动力输入装置。进一步地，所述机头车外圆轴箱、机尾车外圆轴箱上朝中对应设置车刀排。进一步地，所述机头铣内螺纹轴箱、机尾铣内螺纹轴箱上朝中对应设置铣内螺纹刀排。进一步地，所述机头铣外螺纹轴箱、机尾铣外螺纹轴箱上朝中对应设置铣外螺纹刀排。作业时，由电机经螺杆、驱动块驱动左右夹紧旋转架同步向外移动，将小型碳电极吊装至左右夹紧旋转架间，再控制左右夹紧旋转向内移动，小型碳电极穿入旋转盘的夹紧孔内，夹紧气缸作业驱动夹紧拨叉杆，夹紧拨叉杆带动夹紧头经夹紧驱动槽拉动夹紧驱动环，夹紧驱动环内的内楔面贴合夹紧头的外楔面并驱动夹紧头沿夹紧通孔方向朝旋转盘中心的夹紧孔内径向进给，由此完成对小型炭电极的夹紧；按作业工序，首先由机头、机尾车外圆轴箱接车刀排对应至小型炭电极的外圆周上，动力输入轴输入动力经齿轮传动组驱动旋转驱动齿轮带动旋转盘旋转，从而使小型炭电极夹紧并旋转，机头架、机尾架沿底座左右方向进给完成车外圆作业；再由前、后托板座前后调节，使机头、机尾铣内螺纹轴箱接铣内螺纹刀排对应至小型炭电极的左右端面加工位置，动力输入轴输入动力经齿轮传动组驱动旋转驱动齿轮带动旋转盘旋转，从而使小型炭电极夹紧并旋转，机头架、机尾架沿底座左右方向进给完成铣内螺纹作业；然后按铣内螺纹工序，完成铣外螺纹作业。该机床能一体完成小型炭电极的车外圆、铣内外螺纹作业，有利于提高加工精度。附图说明图1为本技术主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的A-A视图；图4为图2的B-B视图；图5为图1中左夹紧旋转架结构示意图；图6为图5的C向视图；图7为图5的D向视图；图8为图6中E-E视图；图9为图6中F-F视图。图中：底座1、机头架2、机头架驱动电机201、机尾架3、机尾架驱动电机301、前托板座4、前托板座驱动电机401、后托板座5、后托板座驱动电机501、机头轴箱6、机头车外圆轴箱601、机头铣内螺纹轴箱602、机头铣外螺纹轴箱603、机尾轴箱7、机尾车外圆轴箱701、机尾铣内螺纹轴箱702、机尾铣外螺纹轴箱703、左夹紧旋转架8、架体801、旋转盘802、夹紧通孔803、夹紧头804、夹紧驱动环805、夹紧驱动槽806、夹紧驱动头807、夹紧拨叉杆808、拨叉支点轴809、夹紧气缸810、夹紧孔811、旋转驱动齿轮812、右夹紧旋转架9、左架体驱动电机10、右架体驱动电机101、动力输入轴11、齿轮传动组12、末级齿轮13、末级齿轮轴14、编码器15、编码器齿轮传动组16、炭电极17、动力输入电机18。具体实施方式以下结合附图和实施例作进一步说明。图1-9所示：一种小型炭电极组合加工机床，包括底座1、机头架2、机尾架3、前托板座4、后托板座5、机头轴箱6、机尾轴箱7、左夹紧旋转架8、右夹紧旋转架9、左架体驱动电机10、右架体驱动电机101、动力输入轴11、齿轮传动组12、末级齿轮13、末级齿轮轴14、编码器15、编码器齿轮传动组16、动力输入电机18。机头架2、机尾架3沿底座方向分别经其底部驱动块配合螺杆由机头架驱动电机201、机尾架驱动电机301驱动实现在底座1上相对可移动进给（该类传动驱动技术为现有技术，本实施例中多处采用该现有技术，不作详述），机头架2、机尾架3上分别设置可沿垂直于底座方向可移动进给的前、后托板座4、5，前、后托板座4、5分别经其底部驱动块配合螺杆由前托板座驱动电机401、后托板座驱动电机501驱动呈分别在机头架2、机尾架3上沿垂直于底座方向可移动进给状态。前、后托板座4、5上分别设置机头轴箱6和机尾轴箱7，机头轴箱内沿垂直于底座方向间隔设置机头车外圆轴箱601、机头铣内螺纹轴箱602、机头铣外螺纹轴箱603，机尾轴箱内间隔设置分别一一对应机头车外圆轴箱、机头铣内螺纹轴箱、机头铣外螺纹轴箱的机尾车外圆轴箱701、机尾铣内螺纹轴箱702、机尾铣外螺纹轴箱703；机头车外圆轴箱、机尾车外圆轴箱上朝中对应设置车刀排；机头铣内螺纹轴箱、机尾铣内螺纹轴箱上朝中对应设置铣内螺纹刀排；机头铣外螺纹轴箱、机尾铣外螺纹轴箱上朝中对应设置铣外螺纹刀排。机头架和机尾架之间底座上还设置分别经左架体驱动电机10、右架体驱动电机101、由螺杆配合驱动块驱动的左、右夹紧旋转架8、9，左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型炭电极组合加工机床，包括底座、机头架、机尾架，机头架、机尾架沿底座方向相对可移动进给设置在底座上，机头架、机尾架上分别设置可沿垂直于底座方向可移动进给的前、后托板座，其特征在于：所述前、后托板座上分别设置机头轴箱和机尾轴箱，机头轴箱内沿垂直于底座方向间隔设置机头车外圆轴箱、机头铣内螺纹轴箱、机头铣外螺纹轴箱，机尾轴箱内间隔设置分别一一对应机头车外圆轴箱、机头铣内螺纹轴箱、机头铣外螺纹轴箱的机尾车外圆轴箱、机尾铣内螺纹轴箱、机尾铣外螺纹轴箱；所述底座上还设置有位于机头架和机尾架之间、经电机和螺杆配合驱动块驱动的左、右夹紧旋转架。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型炭电极组合加工机床，包括底座、机头架、机尾架，机头架、机尾架沿底座方向相对可移动进给设置在底座上，机头架、机尾架上分别设置可沿垂直于底座方向可移动进给的前、后托板座，其特征在于：所述前、后托板座上分别设置机头轴箱和机尾轴箱，机头轴箱内沿垂直于底座方向间隔设置机头车外圆轴箱、机头铣内螺纹轴箱、机头铣外螺纹轴箱，机尾轴箱内间隔设置分别一一对应机头车外圆轴箱、机头铣内螺纹轴箱、机头铣外螺纹轴箱的机尾车外圆轴箱、机尾铣内螺纹轴箱、机尾铣外螺纹轴箱；所述底座上还设置有位于机头架和机尾架之间、经电机和螺杆配合驱动块驱动的左、右夹紧旋转架。


2.根据权利要求1所述的一种小型炭电极组合加工机床，其特征是：所述左、右夹紧旋转架对称设置且结构相同，左夹紧旋转架包括架体、旋转盘、旋转驱动齿轮、齿轮动力输入装置、夹紧头、夹紧驱动环、夹紧驱动头、夹紧拨叉杆、拨叉支点轴、夹紧气缸，架体内经轴承支撑旋转盘，旋转盘中心开设穿接夹紧炭电极的夹紧孔，旋转盘上固定穿接旋转驱动齿轮，旋转驱动齿轮接架体下部内腔的齿轮动力输入装置，旋转盘圆周均布设置三只以上径向的夹紧通孔，夹紧通孔内设限位防脱出夹紧通孔的夹紧头，夹紧头的外端为伸出旋转盘圆周外、旋转盘轴向方向的外楔面，夹紧头外...

【专利技术属性】
技术研发人员：严小林，张志进，梅建文，张明，瞿盛，
申请(专利权)人：江苏晨光数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32