一种快速抽真空PCB贴片机器制造技术

技术编号:27046032 阅读:13 留言:0更新日期:2021-01-12 11:35
本实用新型专利技术公开了一种快速抽真空PCB贴片机器,涉及抽真空设备技术领域。包括箱体,所述箱体内固定安装有真空抽气机本体,所述箱体上表面固定嵌设有输送带,所述箱体上表面靠近后侧中部固定安装有升降机构本体,所述升降机构本体上设置有抽气机构,所述抽气管固定安装于升降机构本体上,所述抽气管上固定安装有电磁阀,所述抽气管下侧端头上固定安装有快速接头,所述升降机构本体相对应的箱体上固定安装有开合开关,所述箱体前侧面靠近顶部设置有控制机构。本实用新型专利技术结构简单,可满足多种PCB贴片机抽真空使用,实用性强,并且具备无人操作和人工操作两种工作模式,方便根据产品要求改变,提高抽真空贴片PCB的效率,使用更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种快速抽真空PCB贴片机器
本技术涉及抽真空设备
,具体为一种快速抽真空PCB贴片机器。
技术介绍
抽真空机器的主要作用是对贴片后PCB的回流焊的过程中,对其抽真空处理,排出焊盘和元器件之间空气,减少贴片产品空洞率,使其达到真空贴片的效果,但是,现有的抽真空机在使用时还存在以下问题:1、现有技术中,抽真空机结构复杂,只能单独满足某一种产品抽真空,实用性低;2、现有技术中,抽真空机只具备无人操作和人工操作中的一种操作方式,无法根据产品选择自动,半自动或手动模式,生产效率低。
技术实现思路
本技术提供了一种快速抽真空PCB贴片机器,具备可满足多种PCB产品抽真空使用,具备无人操作和人工操作两种工作模式,提高抽真空的效率,使用更加安全的优点,以解决抽真空机只能单独满足某一种产品抽真空,具备无人操作和人工操作中的一种操作方式,实用性低的问题。为实现可满足多种PCB产品抽真空使用,具备无人操作和人工操作两种工作模式,提高抽真空的效率,使用更加安全的目的,本技术提供如下技术方案:一种快速抽真空PCB贴片机器,包括箱体,所述箱体内固定安装有真空抽气机本体,所述箱体上表面固定嵌设有输送带,所述箱体上表面靠近后侧中部固定安装有升降机构本体,所述升降机构本体上设置有抽气机构,所述抽气机构包括抽气管、电磁阀和快速接头,所述抽气管固定安装于升降机构本体上,且抽气管与真空抽气机本体相连通,所述抽气管上固定安装有电磁阀,所述抽气管下侧端头上固定安装有快速接头,所述升降机构本体相对应的箱体上固定安装有开合开关,所述箱体前侧面靠近顶部设置有控制机构,所述控制机构包括控制器、控制面板和定时器,所述控制器固定安装于箱体内,所述控制器相对应箱体前侧面固定嵌设有控制面板,所述控制器与控制面板和定时器均为电性连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述箱体下表面四角呈矩形固定安装有支撑腿。作为本技术的一种优选技术方案,所述箱体内设置有供真空抽气机本体安装的安装腔,所述箱体前侧面铰接安装有箱门。作为本技术的一种优选技术方案,所述输送带上表面与箱体上表面水平平齐。作为本技术的一种优选技术方案,所述箱体上表面与输送带相对应位置固定安装有防护罩,且防护罩的前侧面为开口结构。作为本技术的一种优选技术方案,所述防护罩的左右侧壁与输送带相对应位置均开设有矩形开口。与现有技术相比,本技术提供了一种快速抽真空PCB贴片机器,具备以下有益效果:1、该快速抽真空PCB贴片机器,通过设置通过控制器对输送带移动速度与距离、升降机构本体升降高度与时间和电磁阀何时打开,可满足多种产品抽真空使用,实用性强。2、该快速抽真空PCB贴片机器,通过设置控制器通过定时器对真空抽气机本体、输送带、升降机构本体、电磁阀和开合开关进行调节控制,实现无人操作,再通过将输送带与防护罩取出,形成人工操作工作模式,方便根据产品要求改变,提高抽真空的效率,使用更加安全。附图说明图1为本技术的实施例一结构示意图;图2为本技术的实施例二结构示意图;图3为本技术的实施例三结构示意图;图4为本技术的控制系统示意图。图中:1、箱体;2、真空抽气机本体;3、输送带;4、升降机构本体;5、抽气机构;501、抽气管;502、电磁阀;503、快速接头;6、开合开关;7、控制机构;701、控制器;702、控制面板;703、定时器;8、支撑腿;9、安装腔;10、箱门;11、防护罩;12、矩形开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例一:请参阅图1和图4,本技术公开了一种快速抽真空PCB贴片机器,包括箱体1,所述箱体1内固定安装有真空抽气机本体2,所述箱体1上表面固定嵌设有输送带3,所述箱体1上表面靠近后侧中部固定安装有升降机构本体4,升降机构本体4采用电动推杆,所述升降机构本体4上设置有抽气机构5,所述抽气机构5包括抽气管501、电磁阀502和快速接头503,所述抽气管501固定安装于升降机构本体4上,且抽气管501与真空抽气机本体2相连通,所述抽气管501上固定安装有电磁阀502,所述抽气管501下侧端头上固定安装有快速接头503,所述升降机构本体4相对应的箱体1上固定安装有开合开关6,所述箱体1前侧面靠近顶部设置有控制机构7,所述控制机构7包括控制器701、控制面板702和定时器703,所述控制器701固定安装于箱体1内,所述控制器701相对应箱体1前侧面固定嵌设有控制面板702,所述控制器701与控制面板702和定时器703均为电性连接,定时器703为定时模块。具体的,所述箱体1下表面四角呈矩形固定安装有支撑腿8。本实施例中,支撑腿8为可调节支撑腿,使该箱体1放置更加平稳。具体的,所述箱体1内设置有供真空抽气机本体2安装的安装腔9,所述箱体1前侧面铰接安装有箱门10。本实施例中,安装腔9便于对真空抽气机本体2进行安装,箱门10打开方便检修,关闭则防止非工作人员接触,使用安全。具体的,所述输送带3上表面与箱体1上表面水平平齐。本实施例中,输送带3能够平稳的向右侧移动待加工工件。具体的,所述箱体1上表面与输送带3相对应位置固定安装有防护罩11,且防护罩11的前侧面为开口结构。本实施例中,防护罩11具有防护效果,对输送带3上表面的待加工件进行保护。具体的,所述防护罩11的左右侧壁与输送带3相对应位置均开设有矩形开口12。本实施例中,矩形开口12方便输送带3带动待加工件进行移动。实施例二:请参阅图2和图4,本技术公开了一种快速抽真空PCB贴片机器,包括箱体1,所述箱体1内固定安装有真空抽气机本体2,所述箱体1上表面靠近后侧中部固定安装有升降机构本体4,升降机构本体4采用电动推杆,所述升降机构本体4上设置有抽气机构5,所述抽气机构5包括抽气管501、电磁阀502和快速接头503,所述抽气管501固定安装于升降机构本体4上,且抽气管501与真空抽气机本体2相连通,所述抽气管501上固定安装有电磁阀502,所述抽气管501下侧端头上固定安装有快速接头503,所述升降机构本体4相对应的箱体1上固定安装有开合开关6,所述箱体1前侧面靠近顶部设置有控制机构7,所述控制机构7包括控制器701、控制面板702和定时器703,所述控制器701固定安装于箱体1内,所述控制器701相对应箱体1前侧面固定嵌设有控制面板702,所述控制器701与控制面板702和定时器703均为电性连接,定时器703为定时模块。具体的,所述箱体1下表面四角呈矩形固定安装有支撑腿8。本实施例中,支撑腿8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速抽真空PCB贴片机器,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内固定安装有真空抽气机本体(2),所述箱体(1)上表面固定嵌设有输送带(3),所述箱体(1)上表面靠近后侧中部固定安装有升降机构本体(4),所述升降机构本体(4)上设置有抽气机构(5),所述抽气机构(5)包括抽气管(501)、电磁阀(502)和快速接头(503),所述抽气管(501)固定安装于升降机构本体(4)上,且抽气管(501)与真空抽气机本体(2)相连通,所述抽气管(501)上固定安装有电磁阀(502),所述抽气管(501)下侧端头上固定安装有快速接头(503),所述升降机构本体(4)相对应的箱体(1)上固定安装有开合开关(6),所述箱体(1)前侧面靠近顶部设置有控制机构(7),所述控制机构(7)包括控制器(701)、控制面板(702)和定时器(703),所述控制器(701)固定安装于箱体(1)内,所述控制器(701)相对应箱体(1)前侧面固定嵌设有控制面板(702),所述控制器(701)与控制面板(702)和定时器(703)均为电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速抽真空PCB贴片机器,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内固定安装有真空抽气机本体(2),所述箱体(1)上表面固定嵌设有输送带(3),所述箱体(1)上表面靠近后侧中部固定安装有升降机构本体(4),所述升降机构本体(4)上设置有抽气机构(5),所述抽气机构(5)包括抽气管(501)、电磁阀(502)和快速接头(503),所述抽气管(501)固定安装于升降机构本体(4)上,且抽气管(501)与真空抽气机本体(2)相连通,所述抽气管(501)上固定安装有电磁阀(502),所述抽气管(501)下侧端头上固定安装有快速接头(503),所述升降机构本体(4)相对应的箱体(1)上固定安装有开合开关(6),所述箱体(1)前侧面靠近顶部设置有控制机构(7),所述控制机构(7)包括控制器(701)、控制面板(702)和定时器(703),所述控制器(701)固定安装于箱体(1)内,所述控制器(701)相对应箱体(1)前侧面固定嵌设有控制面板(702),所述控制器(701)与控制面...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢青波
申请(专利权)人:深圳北极之光科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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