定子组件及使用该定子组件的注塑步进电机制造技术

本发明专利技术公开了一种定子组件及使用该定子组件的注塑步进电机，包括定子铁芯，以及对称地在定子铁芯的轴向两端设有的一对轴承支架；其中轴承支架具有与定子铁芯的内孔连通的支架内孔；支架内孔的中心轴线与定子铁芯的内孔的中心轴线重叠；以及支架内孔与定子铁芯的内孔一体珩磨成型。本发明专利技术的注塑步进电机可以提高电机整体的装配精度。

【技术实现步骤摘要】
定子组件及使用该定子组件的注塑步进电机
本专利技术涉及电机
，尤其涉及一种定子组件及使用该定子组件的注塑步进电机。
技术介绍
常规步进电机包括壳体、定子组件、转子组件以及螺钉等紧固件，其中，壳体的前、后端盖上分别设有容纳轴承的轴承室。现有技术中对于这样的步进电机通常采用的装配方法为：将前、后端盖的轴承室分别与转子组件前后侧轴承的轴承外圆部配合，前、后端盖的轴承室的外圆部与定子组件的定子内孔配合，保证转子组件处于定子内孔中间。现有装配方法需要多个部件进行装配定位，而由于各部件加工精度的影响，导致现有步进电机的装配精度难以提高。例如公告号为CN201409076Y公开的“注塑步进电机”中，将注塑后的定子内孔研磨到指定尺寸，高出铁芯的注塑面内孔由于是和定子铁芯内孔一道研磨，从而保证定子内孔的同心度。转子的前轴承、后轴承分别安装在前轴承室、后轴承室的内孔中，前轴承室、后轴承室的外圈都嵌装在研磨成型的定子内孔中，该方案中前、后轴承室，由于加工精度的影响，前、后轴承室的外圈、内圈及内外圈的同心度，将影响电机装配精度。此外，这样的设计还存在如下缺陷：1、前、后轴承室均是塑料件，与前、后轴承外圆配合的表面会在高温下会产生变形、位移，影响电机的正常运行；2、前后轴承室的内外圈在加工中无法保证同心度，增加了转子外圆与定子内孔碰擦的风险。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是提供一种定子组件，以解决提高电机整体的装配精度以及运行稳定性的技术问题。本专利技术的第二目的是提供一种定子组件，以解决提高电机整体的装配精度以及运行稳定性的技术问题。本专利技术的第三目的是提供一种注塑步进电机，以解决提高电机整体的装配精度及运行稳定性的技术问题。本专利技术的第一种定子组件是这样实现的：一种定子组件，包括：定子铁芯，以及对称地在所述定子铁芯的轴向两端设有的一对轴承支架；其中所述轴承支架具有与所述定子铁芯的内孔连通的支架内孔；所述支架内孔的中心轴线与所述定子铁芯的内孔的中心轴线重叠；所述支架内孔与定子铁芯的内孔一体珩磨成型；以及所述轴承支架包括具有所述支架内孔的环形结构的支架本体，以及在所述支架本体的外侧壁设有的一对用于与所述定子铁芯配接的连接架。在本专利技术较佳的实施例中，所述连接架包括与所述支架本体的外侧壁固连的L形连接件，以及在所述L形连接件远离与支架本体相连的端部设有外翻部；所述外翻部适于搭载于定子铁芯的轴向侧端面上。在本专利技术较佳的实施例中，分别位于所述定子铁芯轴向两端的轴承支架与所述定子铁芯一体注塑以形成轴承支架与定子铁芯的一体化结构。本专利技术的第二种定子组件是这样实现的：一种定子组件，包括：定子铁芯，以及对称地在所述定子铁芯的轴向两端设有的一对轴承支架；其中所述轴承支架具有与所述定子铁芯的内孔连通的支架内孔；所述支架内孔的中心轴线与所述定子铁芯的内孔的中心轴线重叠；所述支架内孔与定子铁芯的内孔一体加工成型；以及所述轴承支架包括具有支架内孔的环形结构的支架本体，以及与支架本体一体成型的多个连接件；且所述轴承支架通过连接件与定子铁芯固定连接。在本专利技术较佳的实施例中，多个所述连接件均设于支架本体的轴向一端且沿着支架本体的轴向延伸。在本专利技术较佳的实施例中，多个所述连接件均设于支架本体的周向外沿且沿着该支架本体的轴向并朝着相同的方向延伸。在本专利技术较佳的实施例中，所述定子铁芯的轴向端面上设有适于与多个连接件一一配接的多个连接孔；所述连接件朝向定子铁芯的轴向端适于与连接孔力锁合连接。在本专利技术较佳的实施例中，所述连接件朝向定子铁芯的轴向端适于与定子铁芯抵接；以及多个连接件中任意两个间隔的连接件的轴向端面均设有延伸的插销；当所述轴承支架与定子铁芯配合连接时，所述插销适于与所述连接孔过盈配接。在本专利技术较佳的实施例中，所述轴承支架采用金属材料制成。在本专利技术较佳的实施例中，所述定子铁芯的径向截面为正方形结构或圆形结构。本专利技术的注塑步进电机是这样实现的：一种注塑步进电机，包括：所述的定子组件、适于与所述定子组件配接的转子组件；其中所述转子组件包括转子铁芯、转子轴以及对称地套接在所述转子轴上的且位于转子铁芯轴向两侧的一对轴承体；一对所述轴承体分别适于装配于所述定子组件的一对轴承支架的支架内孔中。在本专利技术较佳的实施例中，所述定子组件还包括适于与所述定子铁芯轴向两端配接的绝缘骨架；所述绝缘骨架包括同心分布的外挡板、内挡板，以及连接外挡板和内挡板的连接部。在本专利技术较佳的实施例中，所述外挡板上还凸起且轴向延伸形成有挂线柱。在本专利技术较佳的实施例中，所述注塑步进电机还包括在所述支架内孔中沿着该支架内孔的径向且位于一对所述轴承体相背离的轴向端部设有的卡簧。在本专利技术较佳的实施例中，在所述轴承支架的支架内孔的内侧壁设有环形的适于卡嵌卡簧的环形卡槽。采用了上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果：本专利技术的定子组件及使用该定子组件的注塑步进电机，对于一对轴承支架的支架内孔的中心轴线和定子铁芯的内孔的中心轴线重叠，且轴承支架的支架内孔和定子铁芯的内孔为一体珩磨成型，以此保证了轴承支架的支架内孔和定子铁芯的内孔的同心度，在此结构基础上，进行轴承体的装配时，直接将轴承体安装在轴承支架的支架内孔中，无需任何过渡辅助结构，从而可以有效保证轴承体与定子铁芯的内孔的同心度；其中分别位于定子铁芯轴向两端的轴承支架呈对称结构，以及分别位于转子铁芯轴向两侧的轴承体呈对称结构，简化装配工序的同时降低零件制造成本。此外，连接在定子铁芯轴向两端的轴承支架可以避免轴承在后续的定子组件加工(如定子组件整体注塑和定子组件开孔珩磨)中产生位移，定位精确，保证了支架内孔和定子铁芯内孔的同心度；同时可靠性好，提高耐用性并延长使用寿命。附图说明图1为本专利技术的步进电机的转子组件和定子组件配接后的第一视角下的示意图；图2为本专利技术的步进电机的转子组件和定子组件配接后的第二视角下的示意图；图3为本专利技术的实施例1的定子组件的爆炸示意图；图4为本专利技术的实施例1的定子组件的剖视结构示意图；图5为本专利技术的步进电机的转子组件和定子组件配合后的内部结构示意图；图6为本专利技术的实施例1的定子组件的轴承支架与定子铁芯的配合结构示意图；图7为本专利技术的实施例2的定子组件的爆炸示意图；图8为本专利技术的实施例2的定子组件的轴承支架与定子铁芯配接状态下的结构示意图；图9为本专利技术的实施例2的定子组件的轴承支架与定子铁芯配接状态下的剖视示意图；图10为一种可选实施方式下的本专利技术的实施例2的定子组件的轴承支架的结构示意图；图11为另一种可选实施方式下的本专利技术的实施例2的定子组件的轴承支架的结构示意图；图12为本专利技术的实施例2的定子组件的绝缘骨架的绕线状态下的示意图；图13为本专利技术的实施例2的定子组件的绝缘骨架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子组件，其特征在于，包括：定子铁芯，以及对称地在所述定子铁芯的轴向两端设有的一对轴承支架；其中/n所述轴承支架具有与所述定子铁芯的内孔连通的支架内孔；/n所述支架内孔的中心轴线与所述定子铁芯的内孔的中心轴线重叠；所述支架内孔与定子铁芯的内孔一体珩磨成型；以及/n所述轴承支架包括具有所述支架内孔的环形结构的支架本体，以及在所述支架本体的外侧壁设有的一对用于与所述定子铁芯配接的连接架。/n

【技术特征摘要】
20200120 CN 20202012922771.一种定子组件，其特征在于，包括：定子铁芯，以及对称地在所述定子铁芯的轴向两端设有的一对轴承支架；其中
所述轴承支架具有与所述定子铁芯的内孔连通的支架内孔；
所述支架内孔的中心轴线与所述定子铁芯的内孔的中心轴线重叠；所述支架内孔与定子铁芯的内孔一体珩磨成型；以及
所述轴承支架包括具有所述支架内孔的环形结构的支架本体，以及在所述支架本体的外侧壁设有的一对用于与所述定子铁芯配接的连接架。


2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述连接架包括与所述支架本体的外侧壁固连的L形连接件，以及在所述L形连接件远离与支架本体相连的端部设有外翻部；
所述外翻部适于搭载于定子铁芯的轴向侧端面上。


3.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，分别位于所述定子铁芯轴向两端的轴承支架与所述定子铁芯一体注塑以形成轴承支架与定子铁芯的一体化结构。


4.一种定子组件，其特征在于，包括：定子铁芯，以及对称地在所述定子铁芯的轴向两端设有的一对轴承支架；其中
所述轴承支架具有与所述定子铁芯的内孔连通的支架内孔；
所述支架内孔的中心轴线与所述定子铁芯的内孔的中心轴线重叠；所述支架内孔与定子铁芯的内孔一体加工成型；以及
所述轴承支架包括具有支架内孔的环形结构的支架本体，以及与支架本体一体成型的多个连接件；且所述轴承支架通过连接件与定子铁芯固定连接。


5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，多个所述连接件均设于支架本体的轴向一端且沿着支架本体的轴向延伸。


6.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，多个所述连接件均设于支架本体的周向外沿且沿着该支架本体的轴向并朝着相同的方向延伸。


7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张水中，吴季楠，刘飞，
申请(专利权)人：江苏鼎智智能控制科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32