本申请提供一种电机预紧装置，包括：转轴、壳体、轴承和多个预紧部件，转轴设置于壳体内；壳体上设置有轴承室；轴承设置于轴承室内；轴承支撑转轴；每个预紧部件对轴承可提供的预紧力大小不同；多个预紧部件可选择地对轴承提供预紧力。根据本申请的电机预紧装置，通过设置多个对轴承可提供的预紧力大小不同的预紧部件，根据运行工况可选择地对轴承提供预紧力实现根据运行工况进行调节轴承预紧力。
【技术实现步骤摘要】
电机预紧装置以及具有其的电机
本申请属于电机
，具体涉及一种电机预紧装置以及具有其的电机。
技术介绍
目前，电机的旋转部件多选用滚珠轴承进行支撑，预紧力选取将直接影响轴承的使用寿命，进而影响电机整体的可靠性。一般重预紧力能够提供给转轴等旋转部件更大的刚度和较高的旋转精度，同时较大的预紧力会增大轴承内部的摩擦损耗，加剧内部发热，可能缩短轴承寿命；而轻预紧力能够使电机运行在更高的转速下，同时也有可能因内部间隙变大引起振动和噪声。因此，为保证电机长期运行需根据电机的运行工况给予合适的预紧力。但是，目前电机轴承的预紧方式主要采用定位预紧和定压预紧两种方式，轴承的预紧力在装配阶段就确定了，使用过程中无法根据运行工况进行调节，为灵活的匹配电机的各种运行工况。因此，如何提供一种可以根据运行工况进行调节轴承预紧力的电机预紧装置以及具有其的电机为本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种电机预紧装置以及具有其的电机，可以根据运行工况进行调节轴承预紧力。为了解决上述问题，本申请提供一种电机预紧装置，包括：转轴；壳体，转轴设置于壳体内；壳体上设置有轴承室；轴承，轴承设置于轴承室内；轴承支撑转轴；多个预紧部件，每个预紧部件对轴承可提供的预紧力大小不同；多个预紧部件可选择地对轴承提供预紧力。优选地，壳体包括机壳，转轴设置于机壳内；在转轴的轴向上，机壳的第一端设置有端盖；端盖在转轴的轴向上开设有通孔；通孔形成轴承室。r>优选地，轴承包括轴承内圈；转轴上设置有轴向止挡部，以限制轴承内圈在转轴的轴向上活动。优选地，端盖包括端盖本体和挤压部；轴承包括轴承外圈；挤压部设置于端盖本体的内表面；预紧部件夹设于挤压部和轴承外圈之间。优选地，端盖本体包括盖体；盖体可拆卸的设置于端盖本体上；挤压部设置于盖体的内表面。优选地，预紧部件包括弹性件，弹性件抵接于端盖与轴承外圈之间。优选地，预紧部件还包括垫片，垫片安装于弹性件与端盖之间。优选地，弹性件抵接于轴承外圈和挤压部之间；垫片安装于弹性件与挤压部之间。优选地，多个预紧部件包括多个弹性件；每个弹性件的弹性系数不同。优选地，多个预紧部件包括多个垫片；在转轴轴向上，每个垫片的厚度不同。优选地，电机预紧装置为高速电机预紧装置；和/或，当预紧部件包括弹性件时，弹性件为波形弹簧垫圈或线圈弹簧；和/或，当端盖包括挤压部时，挤压部为轴向延伸部。根据本申请的再一方面，提供了一种电机，包括电机预紧装置，电机预紧装置为上述的电机预紧装置。本申请提供的电机预紧装置以及具有其的电机，通过设置多个对轴承可提供的预紧力大小不同的预紧部件，根据运行工况可选择地对轴承提供预紧力实现根据运行工况进行调节轴承预紧力。附图说明图1为本申请实施例的电机的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。附图标记表示为：1、机壳；2、端盖；21、轴承室；22、盖板；23、挤压部；3、定子；4、转轴；5、轴承；6、预紧部件；61、弹性件；62、垫片；7、隔套；8、螺栓。具体实施方式结合参见图1-2所示，根据本申请的实施例，一种电机预紧装置，包括：转轴4、壳体、轴承5和多个预紧部件6，转轴4设置于壳体内；壳体上设置有轴承室21；轴承5设置于轴承室21内；轴承5支撑转轴4；每个预紧部件6对轴承5可提供的预紧力大小不同；多个预紧部件6可选择地对轴承5提供预紧力，通过设置多个对轴承5可提供的预紧力大小不同的预紧部件6，根据运行工况可选择地对轴承5提供预紧力实现根据运行工况进行调节轴承5预紧力，改变了传统电机轴承5预紧力出厂后不可调节的问题。进一步地，壳体包括机壳1，转轴4设置于机壳1内；在转轴4的轴向上，机壳1的第一端设置有端盖2；端盖2在转轴4的轴向上开设有通孔；通孔形成轴承室21；简化预紧力调节机构，避免预紧力调节机构占用空间大，结构复杂。端盖2与机壳1可拆卸连接。进一步地，轴承5包括轴承内圈；转轴4上设置有轴向止挡部，以限制轴承内圈在转轴4的轴向上活动，轴承外圈与轴承室21间隙配合；轴承内圈一端与转子上的台阶即轴向止挡部接触，另一端与隔套7接触，通过锁紧与隔套7外侧紧挨着的精密螺栓8或者螺钉，使轴承内圈固定在转子上。进一步地，端盖2包括端盖本体和挤压部23；轴承5包括轴承外圈；挤压部23设置于端盖本体的内表面；预紧部件6夹设于挤压部23和轴承外圈之间，盖板22采用螺钉与端盖2连接。机壳1采用螺钉与端盖2连接进一步地，端盖本体包括盖体；盖体可拆卸的设置于端盖本体上；挤压部23设置于盖体的内表面，调节预紧时，现将盖板22取下，沿着轴承室21与转轴4间的间隙，使用小导杆取出垫片62或者弹性件61，根据不同的预紧力要求更换不同弹性系数的弹性件61或者不同厚度的垫片62，若需增预紧力，可固定弹性件61不变，选用更厚的垫片62；或垫片62不变，选择弹性系数更大的弹性件61，反之亦然；最后，重新锁紧盖板22即可，该方式可以快捷实现预紧力的调节。进一步地，预紧部件6包括弹性件61，弹性件61抵接于端盖2与轴承外圈之间。进一步地，预紧部件6还包括垫片62，垫片62安装于弹性件61与端盖2之间，在传统电机轴承5预紧的基础上，打通轴承室21，在轴承5外侧添加弹簧等弹性元件，使用一定厚度的垫片62贴紧弹性波垫，外部的盖板22上的挤压部23压紧垫片62，使弹性件61变形产生一定预紧力，通过更换一系列不同弹性系数的弹性件61或者不同厚度的垫片62即可实现不同的预紧力调节。该调节预紧力的结构只需在普通电机上打通轴承室21即将轴承室21设置为通孔，增加垫片62和挤压部23，改动小，新增零件少，因此结构简单易于实施。进一步地，弹性件61抵接于轴承外圈和挤压部23之间；垫片62安装于弹性件61与挤压部23之间。垫片62需选用金属类、不易变形的材料，保证在受到弹性件61挤压的时候不发生形变，改变实际的预紧效果。在安装空间一定的情况下，保持弹性件61不变，通过使用不同厚度的垫片62，调节弹性件61的工作高度，根据胡克定律，在不同工作高度下，弹性件61产生不同的预紧力。进一步地，多个预紧部件6包括多个弹性件61；每个弹性件61的弹性系数不同。进一步地，多个预紧部件6包括多个垫片62；在转轴4轴向上，每个垫片62的厚度不同，对轴承5进行预紧力调节时，可更换不同弹性系数的弹性件61或者不同厚度的垫片62。进一步地，电机预紧装置为高速电机预紧装置；和/或，当预紧部件包括弹性件时，弹性件61为波形弹簧垫圈或线圈弹簧；和/或，当端盖包括挤压部时，挤压部23为轴向延伸部。根据本申请实施例，提供了一种电机，包括电机预紧装置，电机预紧装置为上述的电机预紧装置。本申请电机结构包含机壳1、定子3、转子即转轴4、端盖2、盖板22、轴承5、弹性件61本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机预紧装置，其特征在于，包括：/n转轴(4)；/n壳体，所述转轴(4)设置于所述壳体内；所述壳体上设置有轴承室(21)；/n轴承(5)，所述轴承(5)设置于所述轴承室(21)内；所述轴承(5)支撑所述转轴(4)；/n多个预紧部件(6)，每个所述预紧部件(6)对所述轴承(5)可提供的预紧力大小不同；多个所述预紧部件(6)可选择地对所述轴承(5)提供预紧力。/n
【技术特征摘要】
1.一种电机预紧装置，其特征在于，包括：
转轴(4)；
壳体，所述转轴(4)设置于所述壳体内；所述壳体上设置有轴承室(21)；
轴承(5)，所述轴承(5)设置于所述轴承室(21)内；所述轴承(5)支撑所述转轴(4)；
多个预紧部件(6)，每个所述预紧部件(6)对所述轴承(5)可提供的预紧力大小不同；多个所述预紧部件(6)可选择地对所述轴承(5)提供预紧力。
2.根据权利要求1中所述的电机预紧装置，其特征在于，所述壳体包括机壳(1)，所述转轴(4)设置于所述机壳(1)内；在所述转轴(4)的轴向上，所述机壳(1)的第一端设置有端盖(2)；所述端盖(2)在所述转轴(4)的轴向上开设有通孔；所述通孔形成所述轴承室(21)。
3.根据权利要求1中所述的电机预紧装置，其特征在于，所述轴承(5)包括轴承内圈；所述转轴(4)上设置有轴向止挡部，以限制所述轴承内圈在所述转轴(4)的轴向上活动。
4.根据权利要求2中所述的电机预紧装置，其特征在于，所述端盖(2)包括端盖本体和挤压部(23)；所述轴承(5)包括轴承外圈；所述挤压部(23)设置于所述端盖本体的内表面；所述预紧部件(6)夹设于所述挤压部(23)和所述轴承外圈之间。
5.根据权利要求4中所述的电机预紧装置，其特征在于，所述端盖本体包括盖体；所述盖体可拆卸的设置于所述端盖本体上；所述挤压部(23)设置于所述盖体的内表面。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁建东，张芳，李广海，张勐，张前亮，胡雄，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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