本实用新型专利技术公开了一种铝合金电机外壳表面打磨装置，包括主架，主架的上表面通过螺钉固定连接有导轨，导轨的上侧滑动连接有滑座，滑座的上端通过螺栓固定连接有放置板，放置板的下表面通过螺钉固定连接有调节座，调节座的一端通过轴承转动连接有紧压手轮，调节座的内侧通过轴承转动连接有紧压丝杆；本实用新型专利技术通过设置的紧压丝杆、丝杆螺母和紧压板，在使用磨边装置时把外壳放置在放置板上，通过转动紧压丝杆带动丝杆螺母移动，从而带动紧压板对放置板上的外壳进行夹持定位，且固定夹安装在紧压板上跟随紧压板移动夹持在外壳上，防止出现外壳夹持不稳且需要频繁调整固定夹位置的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金电机外壳表面打磨装置
本技术涉及铝合金电机外壳加工
，尤其涉及一种铝合金电机外壳表面打磨装置。
技术介绍
随着我国工业科技的飞快发展，电机作为用电器、交通工具以及各种其他机械的动力源，应用十分广泛。电机通常由外壳、定子、转子等部件组成，因铝合金具有密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，所以现在大多电机外壳采用铝合金材质进行制作。现有的一种铝合金电机外壳表面打磨装置在使用的时候，把外壳放置在加工台上，需要人用手扶着或夹具压着，这样在使用时会出现固定不稳外壳在加工台上滑动或者由于外壳的大小不同在使用夹具固定时需要频繁的移动夹具较为麻烦的问题，因此，亟需设计一种铝合金电机外壳表面打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金电机外壳表面打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金电机外壳表面打磨装置，包括主架，所述主架的上表面通过螺钉固定连接有导轨，所述导轨的上侧滑动连接有滑座，所述滑座的上端通过螺栓固定连接有放置板，所述放置板的下表面通过螺钉固定连接有调节座，所述调节座的一端通过轴承转动连接有紧压手轮，所述调节座的内侧通过轴承转动连接有紧压丝杆，且紧压丝杆的一端与紧压手轮通过螺栓固定连接，所述紧压丝杆的外部套接有丝杆螺母，所述放置板的上表面滑动设置有紧压板，所述丝杆螺母与紧压板通过螺栓固定连接，所述紧压板的上表面四角处通过螺栓固定连接有固定夹。本设计中，所述主架内侧设置有水箱，所述水箱的一端出水口连接有水泵，所述水泵的一端连接有喷头，所述主架的上端内侧设置有滤网板，所述水箱的进水口位于滤网板的下侧。本设计中，所述滤网板为过滤抽屉，且滤网板位于放置板一侧的正下方。本设计中，所述主架的一侧通过螺栓固定连接有倒角座，所述倒角座的一侧通过螺纹旋合有角度螺杆，所述倒角座的另一端设置有倒角电机，所述倒角电机的上端通过转轴与倒角座转动连接，所述倒角电机的下端通过转轴转动连接有推动板，所述推动板与倒角座滑动连接，且推动板的一端与角度螺杆的一端连接，所述角度螺杆的另一端通过螺栓固定连接有角度手轮。本设计中，所述主架的一侧通过螺栓固定连接有修边座，所述修边座的内侧通过轴承转动连接有调节丝杆，所述修边座的上端通过轴承转动连接有调节手轮，且调节手轮与调节丝杆的一端通过螺栓固定连接，所述调节丝杆的外部套接有调节螺母，所述修边座的一侧设置有修边电机，且修边电机通过螺栓与调节螺母固定连接。本设计中，所述水箱的表面设置有散热片，且水箱的上表面开设有补水口。本设计中，所述固定夹为垂直式下压夹具。本技术的有益效果为：1.通过设置的紧压丝杆、丝杆螺母和紧压板，在使用磨边装置时把外壳放置在放置板上，通过转动紧压丝杆带动丝杆螺母移动，从而带动紧压板对放置板上的外壳进行夹持定位，且固定夹安装在紧压板上跟随紧压板移动夹持在外壳上，防止出现外壳夹持不稳且需要频繁调整固定夹位置的现象。2.通过设置的喷头、滤网板、水泵和水箱，在对外壳进行打磨时，通过水泵把水箱内的水抽出并从喷头喷出对打磨处进行冷却，防止外壳因为打磨出现融化的现象。3.通过设计的角度螺杆和推动板，可以根据外壳倒角的角度对倒角电机的打磨角度进行调整，通过设计的调节丝杆和调节螺母，可以根据边缘打磨厚度调节修边电机的位置，使磨边装置在使用时更好的对外壳进行打磨。附图说明图1为本技术提出的一种铝合金电机外壳表面打磨装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种铝合金电机外壳表面打磨装置的紧压板连接结构示意图；图3为本技术提出的一种铝合金电机外壳表面打磨装置的倒角电机连接结构示意图；图4为本技术提出的一种铝合金电机外壳表面打磨装置的修边电机连接结构示意图。图中：1主架、2导轨、3滑座、4固定夹、5倒角座、6倒角电机、7喷头、8修边电机、9修边座、10放置板、11滤网板、12水泵、13水箱、14调节座、15紧压丝杆、16丝杆螺母、17紧压手轮、18角度手轮、19角度螺杆、20推动板、21调节丝杆、22调节螺母、23调节手轮、24紧压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图4，一种铝合金电机外壳表面打磨装置，包括主架1，主架1的上表面通过螺钉固定连接有导轨2，导轨2的上侧滑动连接有滑座3，滑座3的上端通过螺栓固定连接有放置板10，通过滑座3和导轨2推动放置板10来会移动，放置板10的下表面通过螺钉固定连接有调节座14，调节座14的一端通过轴承转动连接有紧压手轮17，调节座14的内侧通过轴承转动连接有紧压丝杆15，且紧压丝杆15的一端与紧压手轮17通过螺栓固定连接，方便紧压手轮17带动紧压丝杆15转动，紧压丝杆15的外部套接有丝杆螺母16，在紧压丝杆15转动时带动丝杆螺母16在紧压丝杆15上移动，放置板10的上表面滑动设置有紧压板24，丝杆螺母16与紧压板24通过螺栓固定连接，方便丝杆螺母16带动紧压板24滑动，紧压板24的上表面四角处通过螺栓固定连接有固定夹4，通过固定夹4对外壳下压固定，防止外壳出现跳动的现象。本设计中，主架1内侧设置有水箱13，水箱13的一端出水口连接有水泵12，水泵12的一端连接有喷头7，主架1的上端内侧设置有滤网板11，水箱13的进水口位于滤网板11的下侧，在使用时可以通过喷头7对打磨处进行喷水冷却。本设计中，滤网板11为过滤抽屉，且滤网板11位于放置板10一侧的正下方，方便对喷头7冲下的水进行回收接取。本设计中，主架1的一侧通过螺栓固定连接有倒角座5，倒角座5的一侧通过螺纹旋合有角度螺杆19，倒角座5的另一端设置有倒角电机6，倒角电机6的上端通过转轴与倒角座5转动连接，倒角电机6的下端通过转轴转动连接有推动板20，推动板20与倒角座5滑动连接，且推动板20的一端与角度螺杆19的一端连接，推动板20顶起倒角电机6的一端对角度进行调节，角度螺杆19的另一端通过螺栓固定连接有角度手轮18，转动角度手轮18带动角度螺杆19转动，从而使角度螺杆19推动推动板20移动。本设计中，主架1的一侧通过螺栓固定连接有修边座9，修边座9的内侧通过轴承转动连接有调节丝杆21，修边座9的上端通过轴承转动连接有调节手轮23，且调节手轮23与调节丝杆21的一端通过螺栓固定连接，转动调节手轮23带动调节丝杆21转动，调节丝杆21的外部套接有调节螺母22，修边座9的一侧设置有修边电机8，且修边电机8通过螺栓与调节螺母22固定连接，在调节丝杆21转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金电机外壳表面打磨装置，包括主架(1)，其特征在于，所述主架(1)的上表面通过螺钉固定连接有导轨(2)，所述导轨(2)的上侧滑动连接有滑座(3)，所述滑座(3)的上端通过螺栓固定连接有放置板(10)，所述放置板(10)的下表面通过螺钉固定连接有调节座(14)，所述调节座(14)的一端通过轴承转动连接有紧压手轮(17)，所述调节座(14)的内侧通过轴承转动连接有紧压丝杆(15)，且紧压丝杆(15)的一端与紧压手轮(17)通过螺栓固定连接，所述紧压丝杆(15)的外部套接有丝杆螺母(16)，所述放置板(10)的上表面滑动设置有紧压板(24)，所述丝杆螺母(16)与紧压板(24)通过螺栓固定连接，所述紧压板(24)的上表面四角处通过螺栓固定连接有固定夹(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝合金电机外壳表面打磨装置，包括主架(1)，其特征在于，所述主架(1)的上表面通过螺钉固定连接有导轨(2)，所述导轨(2)的上侧滑动连接有滑座(3)，所述滑座(3)的上端通过螺栓固定连接有放置板(10)，所述放置板(10)的下表面通过螺钉固定连接有调节座(14)，所述调节座(14)的一端通过轴承转动连接有紧压手轮(17)，所述调节座(14)的内侧通过轴承转动连接有紧压丝杆(15)，且紧压丝杆(15)的一端与紧压手轮(17)通过螺栓固定连接，所述紧压丝杆(15)的外部套接有丝杆螺母(16)，所述放置板(10)的上表面滑动设置有紧压板(24)，所述丝杆螺母(16)与紧压板(24)通过螺栓固定连接，所述紧压板(24)的上表面四角处通过螺栓固定连接有固定夹(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金电机外壳表面打磨装置，其特征在于，所述主架(1)内侧设置有水箱(13)，所述水箱(13)的一端出水口连接有水泵(12)，所述水泵(12)的一端连接有喷头(7)，所述主架(1)的上端内侧设置有滤网板(11)，所述水箱(13)的进水口位于滤网板(11)的下侧。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金电机外壳表面打磨装置，其特征在于，所述滤网板(11)为过滤抽屉，且滤网板(11)位于放置板(10)一侧的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡元珍，陈家昱，周鹏，
申请(专利权)人：湖南润泰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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