一种不锈钢板加工用边框打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板加工用边框打磨装置，包括底板、第一电机、第一转轴和第一打磨盘，所述底板顶壁的边角处焊接有竖杆，所述竖杆侧壁的顶部焊接有横杆，所述横杆的底壁焊接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离横杆的一侧靠近底板且与第一电机的顶壁焊接，所述第一电机通过第一转轴与第一打磨盘连接，所述横杆顶壁上焊接有蓄水箱。该不锈钢板加工用边框打磨装置，通过设置了第二伸缩杆、第二电机、第二转轴和第二打磨盘，使第二伸缩杆进行伸缩可调节第二打磨盘的位置，第二电机工作带动第二打磨盘旋转可打磨不锈钢板的侧壁，相比于传统方式用打磨轮辊效果更好，可以使不锈钢板的侧壁受到与其顶壁一样的打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板加工用边框打磨装置
本技术属于不锈钢板加工
，具体涉及一种不锈钢板加工用边框打磨装置。
技术介绍
不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。不锈钢板的加工时，需要对其边框进行打磨，以提高其边框的耐磨性和美观性，但现有技术中不锈钢板的边框打磨装置大多只能对其顶壁和底壁进行良好地打磨，而对不锈钢板的侧壁多采用打磨轮辊进行打磨，导致不锈钢板侧壁打磨的精度不够。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢板加工用边框打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢板加工用边框打磨装置，包括底板、第一电机、第一转轴和第一打磨盘，所述底板顶壁的边角处焊接有竖杆，所述竖杆侧壁的顶部焊接有横杆，所述横杆的底壁焊接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离横杆的一侧靠近底板且与第一电机的顶壁焊接，所述第一电机通过第一转轴与第一打磨盘连接，所述横杆顶壁上焊接有蓄水箱，所述蓄水箱内腔中安装有水泵，其内腔的开口开设在其顶壁；所述横杆的底壁连接有输送管，所述竖杆靠近底板的一侧焊接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离竖杆的一侧与第二电机的侧壁焊接，所述第二电机通过第二转轴与第二打磨盘连接，所述底板顶壁的中央焊接有第三电机，所述第三电机通过第三转轴与置物板连接，所述置物板设在第一打磨盘的正下方，其四组侧壁的中央均开有伸缩槽，所述伸缩槽内设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的一端与伸缩槽内腔的侧壁焊接，其另一端与夹板的侧壁焊接。优选的，所述第一转轴的一端与第一电机传动连接，其另一端与第一打磨盘顶壁的中央焊接。优选的，所述输送管的一端贯穿横杆和蓄水箱且与水泵连接，其另一端靠近底板且与喷头连接。优选的，所述第二转轴的一端与第二电机传动连接，其另一端与第二打磨盘侧壁的中央焊接。优选的，所述第三转轴的一端与第三电机传动连接，其另一端与置物板底壁的中央焊接。本技术的技术效果和优点：该不锈钢板加工用边框打磨装置，通过设置了第二伸缩杆、第二电机、第二转轴和第二打磨盘，使第二伸缩杆进行伸缩可调节第二打磨盘的位置，第二电机工作带动第二打磨盘旋转可打磨不锈钢板的侧壁，相比于传统方式用打磨轮辊效果更好，可以使不锈钢板的侧壁受到与其顶壁一样的打磨效果；通过设置了蓄水箱、水泵和输送管，在打磨不锈钢板的同时，使水泵工作将蓄水箱中的水抽出并经输送管运输至喷头而喷出，可以实时对不锈钢板进行冲刷，防止打磨时的碎屑残留在不锈钢板表面而影响打磨效果；通过设置了第三电机、第三转轴和置物板，使第三电机工作带动置物板运转，可以实时调节不锈钢板的方向，以便于高效迅速地打磨不锈钢板的各个位置（不需要使两组打磨盘停止工作后再调节不锈钢板的位置）；通过设置了第三伸缩杆和夹板，驱动第三伸缩杆进行伸缩并带动夹板移动，不仅可以调节不锈钢板的水平位置，还可以起到固定不锈钢板的作用，实现一物两用，增大了其功能性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的置物板的结构示意图。图中：1底板、2竖杆、3横杆、4第一电机、5第一转轴、6第一打磨盘、7第一伸缩杆、8第二电机、9第二转轴、10第二打磨盘、11第二伸缩杆、12蓄水箱、13输送管、14喷头、15第三电机、16第三转轴、17置物板、18伸缩槽、19第三伸缩杆、20夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种不锈钢板加工用边框打磨装置，包括底板1、第一电机4、第一转轴5和第一打磨盘6，所述底板1顶壁的边角处焊接有竖杆2，所述竖杆2侧壁的顶部焊接有横杆3，所述横杆3的底壁焊接有第一伸缩杆7，所述第一伸缩杆7远离横杆3的一侧靠近底板1且与第一电机4的顶壁焊接，所述第一电机4通过第一转轴5与第一打磨盘6连接，所述横杆3顶壁上焊接有蓄水箱12，所述蓄水箱12内腔中安装有水泵，其内腔的开口开设在其顶壁；所述横杆3的底壁连接有输送管13，所述竖杆2靠近底板1的一侧焊接有第二伸缩杆11，所述第二伸缩杆11远离竖杆2的一侧与第二电机8的侧壁焊接，所述第二电机8通过第二转轴9与第二打磨盘10连接，所述底板1顶壁的中央焊接有第三电机15，所述第三电机15通过第三转轴16与置物板17连接，所述置物板17设在第一打磨盘6的正下方，其四组侧壁的中央均开有伸缩槽18，所述伸缩槽18内设有第三伸缩杆19，所述第三伸缩杆19的一端与伸缩槽18内腔的侧壁焊接，其另一端与夹板20的侧壁焊接，第一伸缩杆7、第二伸缩杆11和第三伸缩杆19均由电力驱动。具体的，所述第一转轴5的一端与第一电机4传动连接，其另一端与第一打磨盘6顶壁的中央焊接。具体的，所述输送管13的一端贯穿横杆3和蓄水箱12且与水泵连接，其另一端靠近底板1且与喷头14连接，喷头14远离输送管13的一端位于置物板17的正上方。具体的，所述第二转轴9的一端与第二电机8传动连接，其另一端与第二打磨盘10侧壁的中央焊接。具体的，所述第三转轴16的一端与第三电机15传动连接，其另一端与置物板17底壁的中央焊接。具体的，该不锈钢板加工用边框打磨装置，在工作时，首先将需要打磨的不锈钢板放置在置物板17顶壁上，驱动四组第三伸缩杆19进行伸缩可带动不锈钢板在置物板17上做一定程度地移动并将其固定，打磨时，驱动第一电机4和第二电机8同时工作分别带动第一转轴5和第二转轴9运转，使第一打磨盘6和第二打磨盘10随之运转，即可对不锈钢板的顶壁和侧壁进行打磨，其一侧打磨完后，驱动第三电机15工作带动第三转轴16运转，使置物板17旋转90度，即可使第二打磨盘10打磨不锈钢板的另一侧，如此循环往复可使不锈钢板的四组侧壁均被打磨，然后使四组第三伸缩杆19伸长，将不锈钢板翻转过来，即可使用第一打磨盘6对其底壁进行打磨，在打磨的同时，驱动水泵工作将蓄水箱12中的水抽出并经喷头14喷洒在不锈钢板上，使打磨产生的碎屑被冲出（在第三电机15的外围安装一层防水橡胶，防止从置物板17上滴落的水进入第三电机15内而使其损坏）。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢板加工用边框打磨装置，包括底板（1）、第一电机（4）、第一转轴（5）和第一打磨盘（6），其特征在于：所述底板（1）顶壁的边角处焊接有竖杆（2），所述竖杆（2）侧壁的顶部焊接有横杆（3），所述横杆（3）的底壁焊接有第一伸缩杆（7），所述第一伸缩杆（7）远离横杆（3）的一侧靠近底板（1）且与第一电机（4）的顶壁焊接，所述第一电机（4）通过第一转轴（5）与第一打磨盘（6）连接，所述横杆（3）顶壁上焊接有蓄水箱（12），所述蓄水箱（12）内腔中安装有水泵，其内腔的开口开设在其顶壁；/n所述横杆（3）的底壁连接有输送管（13），所述竖杆（2）靠近底板（1）的一侧焊接有第二伸缩杆（11），所述第二伸缩杆（11）远离竖杆（2）的一侧与第二电机（8）的侧壁焊接，所述第二电机（8）通过第二转轴（9）与第二打磨盘（10）连接，所述底板（1）顶壁的中央焊接有第三电机（15），所述第三电机（15）通过第三转轴（16）与置物板（17）连接，所述置物板（17）设在第一打磨盘（6）的正下方，其四组侧壁的中央均开有伸缩槽（18），所述伸缩槽（18）内设有第三伸缩杆（19），所述第三伸缩杆（19）的一端与伸缩槽（18）内腔的侧壁焊接，其另一端与夹板（20）的侧壁焊接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板加工用边框打磨装置，包括底板（1）、第一电机（4）、第一转轴（5）和第一打磨盘（6），其特征在于：所述底板（1）顶壁的边角处焊接有竖杆（2），所述竖杆（2）侧壁的顶部焊接有横杆（3），所述横杆（3）的底壁焊接有第一伸缩杆（7），所述第一伸缩杆（7）远离横杆（3）的一侧靠近底板（1）且与第一电机（4）的顶壁焊接，所述第一电机（4）通过第一转轴（5）与第一打磨盘（6）连接，所述横杆（3）顶壁上焊接有蓄水箱（12），所述蓄水箱（12）内腔中安装有水泵，其内腔的开口开设在其顶壁；
所述横杆（3）的底壁连接有输送管（13），所述竖杆（2）靠近底板（1）的一侧焊接有第二伸缩杆（11），所述第二伸缩杆（11）远离竖杆（2）的一侧与第二电机（8）的侧壁焊接，所述第二电机（8）通过第二转轴（9）与第二打磨盘（10）连接，所述底板（1）顶壁的中央焊接有第三电机（15），所述第三电机（15）通过第三转轴（16）与置物板（17）连接，所述置物板（17）设在第一打磨盘（6）的正下方，其四组侧壁的中央均开有...

【专利技术属性】
技术研发人员：高丽杰，张译文，张尧，马忠义，宋江涛，王志强，任帅杰，
申请(专利权)人：郑州伟盛自动门业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41