【技术实现步骤摘要】
一种自翻转式摇枕运输平车
本技术涉及一种自翻转式摇枕运输平车。
技术介绍
摇枕是大型铸造件,模具中铸造出来其表面不平整,需要打磨和焊修,现有的工艺是用吊车运送到翻转机上由工人打磨焊修,然后再用吊车起吊到平车上运走,这种方法费时费力,不适合现代流水化操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自翻转式摇枕运输平车,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自翻转式摇枕运输平车,包括底座、蜗轮蜗杆减速电机和副传动装置,蜗轮蜗杆减速电机和副传动装置设置在底座左右两侧;蜗轮蜗杆减速电机固定在链接板上,链接板下面设有耳板,耳板套接在转轴的第一轴套上,转轴的第二轴套设置在底座的耳板内;蜗轮蜗杆减速电机的输出轴工作端连接摇枕卡头;副传动装置固定在链接板上,包括箱体,箱体内设有承接板,承接板内设置有副传动轴,副传动轴外套接深沟球轴承,深沟球轴承套接在承接板内,副传动轴输出端延伸出箱体与摇枕卡头通过螺栓连接;底座上固定连接耳板,耳板前后设有前止挡和后止挡,底座右侧设有竖轴套,里面套接手轮止杆。优选的,摇枕卡头端部设有倒角块,上部的阶梯状面板与摇枕侧边相适配。优选的,底座的车轮一侧设有刮尘板。优选的,第一轴套和第二轴套之间设有弹性垫片。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术将摇枕的运输、打磨两项工序变成一道工序,小车自带翻转机构,打磨时更方便,节约了人力物力,提高了效率。附图说明图1为本技术结构示意图。 ...
【技术保护点】
1.一种自翻转式摇枕运输平车,其特征是:包括底座(5)、蜗轮蜗杆减速电机(2)和副传动装置(3),蜗轮蜗杆减速电机(2)和副传动装置(3)设置在底座(5)左右两侧;/n所述的蜗轮蜗杆减速电机(2)固定在链接板(10)上,链接板(10)下面设有耳板(11),耳板(11)套接在转轴(7)的第一轴套(12)上,转轴(7)的第二轴套(13)设置在底座(5)的耳板(11)内;蜗轮蜗杆减速电机(2)的输出轴工作端连接摇枕卡头(4);/n所述的副传动装置(3)固定在链接板(10)上,包括箱体,箱体内设有承接板(35),承接板(35)内设置有副传动轴(36),副传动轴(36)外套接深沟球轴承(31),深沟球轴承(31)套接在承接板(35)内,副传动轴(36)输出端延伸出箱体与摇枕卡头(4)通过螺栓(32)连接;/n所述的底座(5)上固定连接耳板(11),耳板(11)前后设有前止挡(51)和后止挡(52),底座(5)右侧设有竖轴套(53),里面套接手轮止杆(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自翻转式摇枕运输平车,其特征是:包括底座(5)、蜗轮蜗杆减速电机(2)和副传动装置(3),蜗轮蜗杆减速电机(2)和副传动装置(3)设置在底座(5)左右两侧;
所述的蜗轮蜗杆减速电机(2)固定在链接板(10)上,链接板(10)下面设有耳板(11),耳板(11)套接在转轴(7)的第一轴套(12)上,转轴(7)的第二轴套(13)设置在底座(5)的耳板(11)内;蜗轮蜗杆减速电机(2)的输出轴工作端连接摇枕卡头(4);
所述的副传动装置(3)固定在链接板(10)上,包括箱体,箱体内设有承接板(35),承接板(35)内设置有副传动轴(36),副传动轴(36)外套接深沟球轴承(31),深沟球轴承(31)套接在承接板(35)内,副传动轴(36)输出...
【专利技术属性】
技术研发人员:向尚林,刘涛,何氢玲,李立群,严建军,
申请(专利权)人:中车长江铜陵车辆有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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