弹簧盖专用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弹簧盖专用模具，包括本体，本体的上部和下部分别为上型腔和下型腔，上型腔和下型腔均上设有呈矩阵布置的四个浇铸组，且每个浇铸组包括成对设置的两个浇铸单元，上型腔上的浇铸单元与下型腔上的浇铸单元的布置一致，上型腔上的每个浇铸组的两个浇铸单元间设有直浇道，下型腔的中部设有横浇道，横浇道垂直于直浇道且两端分别与两个直浇道相通，下型腔上的每个浇铸组的两个浇铸单元间设有内浇口，浇铸单元上设有若干砂芯，砂芯的上部位于上型腔，下部位于下型腔。本实用新型专利技术将原本的单层模变为双层，有效利用模具下部空间，一次可以生产两层铸件，能大大减少铸件打磨的工作量，降低生产成本，有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
弹簧盖专用模具
：本技术涉及工业铸造
，尤其涉及一种弹簧盖专用模具。
技术介绍
：在黏土砂自动造型生产线上生产外形尺寸小的铸件时，通常都是在造型板上单层布置的，受型板尺寸限制，每个模具上布置的铸件数量十分有限，不仅增加铸件打磨的工作量，增加生产成本，而且生产效率低下。
技术实现思路
：本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能减少铸件打磨的工作量，降低生产成本，提高生产效率弹簧盖专用模具。本技术是通过如下技术方案实现的：一种弹簧盖专用模具，包括本体，本体的上部和下部分别为上型腔和下型腔，所述上型腔和所述下型腔均上设有呈矩阵布置的四个浇铸组，且每个所述浇铸组包括成对设置的两个浇铸单元，所述上型腔上的浇铸单元与所述下型腔上的所述浇铸单元的布置一致，所述上型腔上的每个所述浇铸组的两个所述浇铸单元间设有直浇道，所述下型腔的中部设有横浇道，所述横浇道垂直于所述直浇道且两端分别与两个直浇道相通，所述下型腔上的每个所述浇铸组的两个所述浇铸单元间设有内浇口，所述浇铸单元上设有若干砂芯，所述砂芯的上部位于所述上型腔，下部位于所述下型腔。在上述技术方案中，所述横浇道的中部设有过滤片。在上述技术方案中，所述内浇口为自断口结构。在上述技术方案中，所述砂芯的位于所述下型腔的部分上设有进液口。在上述技术方案中，所述上型腔的与所述横浇道对应位置处设有浇口底座。在上述技术方案中，每个所述浇铸单元上平行设置有三个砂芯。本技术的有益效果是：本技术将原本的单层模变为双层，有效利用模具下部空间，一次可以生产两层铸件，能大大减少铸件打磨的工作量，降低生产成本，有效提高生产效率。附图说明：图1为本技术及铸件的立体结构示意图；图2为本技术及铸件的俯视示意图；图3为本技术及铸件的仰视示意图；图4为本技术中砂芯的立体示意图；图号如下：上型腔100；直浇道110；浇口底座120；下型腔200；横浇道210；内浇口220；浇铸组300；浇铸单元310；砂芯400；进液口410；铸件500。具体实施方式：下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1～4所示，一种弹簧盖专用模具，包括本体，其特征在于：本体的上部和下部分别为上型腔100和下型腔200，所述上型腔100和所述下型腔200均上设有呈矩阵布置的四个浇铸组300，且每个所述浇铸组300包括成对设置的两个浇铸单元310，所述上型腔100上的浇铸单元310与所述下型腔200上的所述浇铸单元200的布置一致，所述上型腔100上的每个所述浇铸组300的两个所述浇铸单元310间设有直浇道110，所述下型腔200的中部设有横浇道210，所述横浇道210垂直于所述直浇道110且两端分别与两个直浇道110相通，所述下型腔200上的每个所述浇铸组300的两个所述浇铸单元310间设有内浇口220，所述浇铸单元310上设有若干砂芯400，所述砂芯400的上部位于所述上型腔100，下部位于所述下型腔200。如图3所示，横浇道210的中部设有过滤片，用于过滤废渣。如图3所示，内浇口220为自断口结构，内浇口220入水加工后回自动断开，浇口断口残留在加工面上，可以直接加工，减少打磨环节。如图4所示，砂芯400的位于下型腔200的部分上设有进液口410，用于与内浇口220相通。如图1所示，上型腔100的与横浇道210对应位置处设有浇口底座120。每个所述浇铸单元310上平行设置有三个砂芯400。本技术在使用时，金属液由直浇道110注入，然后经过横浇道210和内浇口220，最后到达砂芯400处，同时浇铸两层铸件500。另外，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。最后应说明的是：以上实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧盖专用模具，包括本体，其特征在于：本体的上部和下部分别为上型腔(100)和下型腔(200)，所述上型腔(100)和所述下型腔(200)均上设有呈矩阵布置的四个浇铸组(300)，且每个所述浇铸组(300)包括成对设置的两个浇铸单元(310)，所述上型腔(100)上的浇铸单元(310)与所述下型腔(200)上的所述浇铸单元(310)的布置一致，所述上型腔(100)上的每个所述浇铸组(300)的两个所述浇铸单元(310)间设有直浇道(110)，所述下型腔(200)的中部设有横浇道(210)，所述横浇道(210)垂直于所述直浇道(110)且两端分别与两个直浇道(110)相通，所述下型腔(200)上的每个所述浇铸组(300)的两个所述浇铸单元(310)间设有内浇口(220)，所述浇铸单元(310)上设有若干砂芯(400)，所述砂芯(400)的上部位于所述上型腔(100)，下部位于所述下型腔(200)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧盖专用模具，包括本体，其特征在于：本体的上部和下部分别为上型腔(100)和下型腔(200)，所述上型腔(100)和所述下型腔(200)均上设有呈矩阵布置的四个浇铸组(300)，且每个所述浇铸组(300)包括成对设置的两个浇铸单元(310)，所述上型腔(100)上的浇铸单元(310)与所述下型腔(200)上的所述浇铸单元(310)的布置一致，所述上型腔(100)上的每个所述浇铸组(300)的两个所述浇铸单元(310)间设有直浇道(110)，所述下型腔(200)的中部设有横浇道(210)，所述横浇道(210)垂直于所述直浇道(110)且两端分别与两个直浇道(110)相通，所述下型腔(200)上的每个所述浇铸组(300)的两个所述浇铸单元(310)间设有内浇口(220)，所述浇铸单元(310)上设有若干砂芯(400)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建华，冯晓瑛，
申请(专利权)人：常州钜苓铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32