一种浮动油封浇铸工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮动油封浇铸工装，包括底板和顶板，底板与顶板之间固定设有若干个浇铸模板，每个浇铸模板的中部均开设有浇铸口，每个浇铸模板的顶端均开设有四个浮动油封模腔，每个浇铸口均通过浇铸通道与四个浮动油封模腔相连通，顶板的中部固定设有与浇铸口相对应的浇铸管，每个浇铸模板的内部固定设有与浮动油封模腔相对应的冷却管，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的多个浇铸模板以及浇铸模板表面开设的四个浮动油封模腔便于同时浇铸多个浮动油封模腔，可实现大批量快速浇铸生产浮动油封胚件，可替代金属管材切削加工成型的加工方式，减少材料浪费，满足浮动油封胚件产业化生产的需求，提高企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动油封浇铸工装
本技术涉及一种浇铸工装，特别涉及一种浮动油封浇铸工装，属于浮动油封生产加工

技术介绍
浮动油封是一种旋转动密封的机械密封部件，它具有耐磨、耐冲击、抗污染性能好、使用寿命长、结构简单便于装配等优点，特别适用于工程机械、矿山机械、石油机械和船舶机械等在恶劣苛刻环境下工作的机械设备。目前，浮动油封的胚件已有少部分采用浇铸方式成型再加工，但基本以单个浇铸为主，效率非常低，难以形成产业化生产，并且浇铸过后无法对浮动油封模腔内部的浮动油封胚件进行快速冷却，从而降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浮动油封浇铸工装，以解决上述
技术介绍
中提出的以单个浇铸为主，效率非常低，且无法对浮动油封模腔内部的浮动油封胚件进行快速冷却的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浮动油封浇铸工装，包括底板和顶板，所述底板底端的四个边角均固定设有支撑座，所述底板与顶板之间固定设有若干个浇铸模板，每个所述浇铸模板的中部均开设有浇铸口，每个所述浇铸模板的顶端均开设有四个浮动油封模腔，每个所述浇铸口均通过浇铸通道与四个浮动油封模腔相连通，所述顶板的中部固定设有与浇铸口相对应的浇铸管，每个所述浇铸模板的内部固定设有与浮动油封模腔相对应的冷却管，且冷却管位于浮动油封模腔的底部，每两个相邻的所述冷却管通过连接管相连通，每两个相邻的连接管通过连接法兰固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，位于最顶端的所述冷却管的顶端固定设有注水管，所述顶板的一边侧开设有与注水管相穿插的第一通孔。作为本技术的一种优选技术方案，位于最底端的所述冷却管的底端固定设有排水管，且所述排水管的中部固定设有排水阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的四个边角与顶板的四个边角均通过固定螺杆螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，每两个相邻的所述浇铸模板的连接处均固定设有密封垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的表面开设有四个与浮动油封模腔相对应的第二通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种浮动油封浇铸工装，通过设置的多个浇铸模板以及浇铸模板表面开设的四个浮动油封模腔便于同时浇铸多个浮动油封模腔，可实现大批量快速浇铸生产浮动油封胚件，可替代金属管材切削加工成型的加工方式，减少材料浪费，满足浮动油封胚件产业化生产的需求，提高企业经济效益；通过设置的与浮动油封模腔相对应的多组冷却管便于对浮动油封模腔内部的浮动油封胚件进行快速冷却，从而提高了浮动油封胚件的成型速度，且多组冷却管之间便于进行拆卸。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术A处的放大结构示意图；图3为本技术浇铸模板的结构示意图。图中：1、底板；2、支撑座；3、顶板；4、浇铸模板；5、浮动油封模腔；6、浇铸口；7、浇铸通道；8、冷却管；9、连接管；10、连接法兰；11、排水管；12、排水阀；13、注水管；14、第一通孔；15、第二通孔；16、浇铸管；17、固定螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种浮动油封浇铸工装，包括底板1和顶板3，底板1底端的四个边角均固定设有支撑座2，底板1与顶板3之间固定设有若干个浇铸模板4，每个浇铸模板4的中部均开设有浇铸口6，每个浇铸模板4的顶端均开设有四个浮动油封模腔5，每个浇铸口6均通过浇铸通道7与四个浮动油封模腔5相连通，顶板3的中部固定设有与浇铸口6相对应的浇铸管16，每个浇铸模板4的内部固定设有与浮动油封模腔5相对应的冷却管8，且冷却管8位于浮动油封模腔5的底部，每两个相邻的冷却管8通过连接管9相连通，每两个相邻的连接管9通过连接法兰10固定连接。优选的，位于最顶端的冷却管8的顶端固定设有注水管13，顶板3的一边侧开设有与注水管13相穿插的第一通孔14，便于注入冷却水对浮动油封模腔5内部的浮动油封胚件进行快速冷却；位于最底端的冷却管8的底端固定设有排水管11，且排水管11的中部固定设有排水阀12，便于将冷却后的冷却水进行排出；底板1的四个边角与顶板3的四个边角均通过固定螺杆17螺纹连接，便于对重叠的浇铸模板4进行固定；每两个相邻的浇铸模板4的连接处均固定设有密封垫；顶板3的表面开设有四个与浮动油封模腔5相对应的第二通孔15，便于观测最顶端的浇铸模板4的浇铸情况。具体使用时，本技术一种浮动油封浇铸工装，首先将多个浇铸模板4放置到顶板3与底板1之间，使浇铸模板4开设的浮动油封模腔5与第二通孔15相对应，然后通过固定螺杆17将顶板3与底板1进行固定连接，通过连接法兰10对多组冷却管8进行固定连接，并且使注水管13与第一通孔14相插接，将铁水从浇铸管16注入，铁水从浇铸通道7快速流入浮动油封模腔5内，并充满整个模腔，通过在浇铸模板4上设置多个浮动油封模腔5，并通过多组浇铸模板4重叠设置，浇铸时可实现批量浇铸生产，通过注水管13向多组冷却管8内通入冷却水，从而对多个浮动油封模腔5内部的浮动油封胚件进行快速冷却，从而提高了浮动油封胚件的成型速度，最后成型过后，开启排水阀12，通过排水管11将冷却水排出，将各个浇铸模板4依次拆卸即可。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮动油封浇铸工装，包括底板（1）和顶板（3），其特征在于，所述底板（1）底端的四个边角均固定设有支撑座（2），所述底板（1）与顶板（3）之间固定设有若干个浇铸模板（4），每个所述浇铸模板（4）的中部均开设有浇铸口（6），每个所述浇铸模板（4）的顶端均开设有四个浮动油封模腔（5），每个所述浇铸口（6）均通过浇铸通道（7）与四个浮动油封模腔（5）相连通，所述顶板（3）的中部固定设有与浇铸口（6）相对应的浇铸管（16），每个所述浇铸模板（4）的内部固定设有与浮动油封模腔（5）相对应的冷却管（8），且冷却管（8）位于浮动油封模腔（5）的 底部，每两个相邻的所述冷却管（8）通过连接管（9）相连通，每两个相邻的连接管（9）通过连接法兰（10）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮动油封浇铸工装，包括底板（1）和顶板（3），其特征在于，所述底板（1）底端的四个边角均固定设有支撑座（2），所述底板（1）与顶板（3）之间固定设有若干个浇铸模板（4），每个所述浇铸模板（4）的中部均开设有浇铸口（6），每个所述浇铸模板（4）的顶端均开设有四个浮动油封模腔（5），每个所述浇铸口（6）均通过浇铸通道（7）与四个浮动油封模腔（5）相连通，所述顶板（3）的中部固定设有与浇铸口（6）相对应的浇铸管（16），每个所述浇铸模板（4）的内部固定设有与浮动油封模腔（5）相对应的冷却管（8），且冷却管（8）位于浮动油封模腔（5）的底部，每两个相邻的所述冷却管（8）通过连接管（9）相连通，每两个相邻的连接管（9）通过连接法兰（10）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种浮动油封浇铸工装，其特征在于：位于最顶端的所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：相红卫，宋继杨，相劲帆，
申请(专利权)人：山东建凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37