一种两端注水式水胀成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于水胀设备领域，提供了一种两端注水式水胀成型装置，包括底部固定板，底部固定板上端面的中央设置有下模，下模上端设置有上模，上模与下模扣合并形成成品管件的外型空腔；底部固定板上端面在下模的两侧分别设置有一个伸缩油缸，每个伸缩油缸的伸缩杆前端连接有推杆，推杆的中部设置有注水口，推杆的前端连接有出水管，推杆的内部设置有输水管，输水管将注水口和出水管连通，出水管的前端外侧套装设置有密封件；注水口通过管路连接有增压给水装置。本实用新型专利技术提供的两端注水式水胀成型装置，结构简单，操作方便，能够迅速完全复杂管件中间段的膨胀工艺，尺寸易把控，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种两端注水式水胀成型装置
本技术涉及一种水胀装置，尤其涉及一种针对弯曲复杂管件的两端注水式水胀成型装置。
技术介绍
在汽车零部件的生产过程中，经常需要加工具有内腔的零件，对于这类零件，一般的外置模具无法加工，而针对弯曲复杂管件的造型加工，从外部加工起来就更加困难，尺寸难以把控，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的缺陷，提供一种两端注水式水胀成型装置，解决弯曲复杂管件造型加工中尺寸难把控，生产效率低的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种两端注水式水胀成型装置，包括底部固定板，所述底部固定板上端面的中央设置有下模，所述下模上端设置有上模，所述上模与下模扣合并形成成品管件的外型空腔；所述底部固定板上端面在所述下模的两侧分别设置有一个伸缩油缸，每个所述伸缩油缸的伸缩杆前端连接有推杆，所述推杆的中部设置有注水口，所述推杆的前端连接有出水管，所述推杆的内部设置有输水管，所述输水管将所述注水口和出水管连通，所述出水管的前端外侧套装设置有密封件；所述注水口通过管路连接有增压给水装置。进一步地，所述下模包括下模固定板，所述下模固定板的上端面中部设置有第一下模镶块，所述第一下模镶块的上端面设置有下模造型腔，所述下模固定板上端面的两侧边缘设置有第二下模镶块，所述第二下模镶块的上端面设置有下模管口固定腔，所述下模管口固定腔与所述下模造型腔连通；所述上模包括上模固定板，所述上模固定板的上端面设置有顶部固定板，所述上模固定板的下端面中部设置有第一上模镶块，所述第一上模镶块的下端面设置有与所述下模造型腔对应的上模造型腔，所述上模固定板下端面的两侧边缘设置有第二上模镶块，所述第二上模镶块的下端面设置有与所述下模管口固定腔对应的上模管口固定腔，所述上模管口固定腔与所述上模造型腔连通。进一步地，两个所述第二下模镶块相对于所述第一下模镶块的中心点中心对称，两个所述第二上模镶块的位置与所述第二下模镶块的位置对应，两个所述伸缩油缸相对于所述第一下模镶块的中心点中心对称，每个所述推杆的前端指向由所述下模管口固定腔和上模管口固定腔扣合而成的管口固定腔。进一步地，所述下模固定板的上端面设置有导向柱，所述上模固定板的下端面设置有与所述导向柱对应的导向孔。进一步地，所述伸缩油缸为伺服油缸。进一步地，所述伸缩油缸内设置有位移传感器。进一步地，所述密封件包括堵头连接块，所述堵头连接块从前到后依次分为封堵部、套接部和插接部，所述封堵部、套接部和插接部的外径逐渐减小，所述套接部上套装设置有密封圈，所述插接部插入所述推杆前端预设的连接孔内。进一步地，所述封堵部在前后方向上贯穿设置有若干通水孔，所述密封圈的前端面内侧设置有环形凹槽，所述通水孔的后端出口在所述环形凹槽的区域内。进一步地，所述密封圈为聚氨酯密封圈。本技术一种两端注水式水胀成型装置，结构简单，操作方便，能够迅速完全复杂管件中间段的膨胀工艺，尺寸易把控，生产效率高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的立体示意图；图2是本技术的局部剖视示意图；图3是本技术实施例所得到成品管件的立体图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2所示，一种两端注水式水胀成型装置，包括底部固定板1，底部固定板1上端面的中央设置有下模，下模上端设置有上模，上模与下模扣合并形成成品管件的外型空腔；底部固定板1上端面在下模的两侧分别设置有一个伸缩油缸2，每个伸缩油缸2的伸缩杆前端连接有推杆3，推杆3的中部设置有注水口4，推杆3的前端连接有出水管5，推杆3的内部设置有输水管6，输水管6将注水口4和出水管5连通，出水管5的前端外侧套装设置有密封件；注水口4通过管路连接有增压给水装置(图中未示出)。工作原理：将半成品管件放入下模的内腔当中，然后盖上上模，同时启动两个伸缩油缸使推杆从两侧进入半成品管件内部，然后启动增压给水装置，向半成品管件内注水并进行增压，根据成品管件的外型要求，反复进行增压和推进的操作，直至造型工作完成，最后泄压，推杆缩回，打开上模，取出成品管件。下模包括下模固定板7，下模固定板7的上端面中部设置有第一下模镶块8，第一下模镶块8的上端面设置有下模造型腔，下模固定板7上端面的两侧边缘设置有第二下模镶块9，第二下模镶块9的上端面设置有下模管口固定腔，下模管口固定腔与下模造型腔连通；上模包括上模固定板10，上模固定板10的上端面设置有顶部固定板11，上模固定板10的下端面中部设置有第一上模镶块12，第一上模镶块12的下端面设置有与下模造型腔对应的上模造型腔，上模固定板10下端面的两侧边缘设置有第二上模镶块13，第二上模镶块13的下端面设置有与下模管口固定腔对应的上模管口固定腔，上模管口固定腔与上模造型腔连通。镶块结构易于加工，便于根据实际情况或需求进行维护或更换。两个第二下模镶块9相对于第一下模镶块8的中心点中心对称，两个第二上模镶块13的位置与第二下模镶块9的位置对应，两个伸缩油缸2相对于第一下模镶块8的中心点中心对称，每个推杆3的前端指向由下模管口固定腔和上模管口固定腔扣合而成的管口固定腔。该种结构适用于图3所示的成品管件。下模固定板7的上端面设置有导向柱14，上模固定板10的下端面设置有与导向柱14对应的导向孔。便于上下模之间的扣合，扣合精准、速度快。伸缩油缸2为伺服油缸，伸缩稳定，精度高，易与控制推杆的前进距离。伸缩油缸2内设置有位移传感器15，监测推杆的推进距离，精准控制出水管口到达管件的膨胀部位。密封件包括堵头连接块16，堵头连接块16从前到后依次分为封堵部、套接部和插接部，封堵部、套接部和插接部的外径逐渐减小，套接部上套装设置有密封圈17，插接部插入推杆3前端预设的连接孔内。双重密封增强密封性，防止水胀过程中出现泄漏情况。封堵部在前后方向上贯穿设置有若干通水孔18，密封圈17的前端面内侧设置有环形凹槽，通水孔18的后端出口在环形凹槽的区域内。水经由通水孔进入环形凹槽，使密封圈自身膨胀，增强密封性。密封圈17为聚氨酯密封圈，具有耐磨损、耐高压等特点。本技术一种两端注水式水胀成型装置，结构简单，操作方便，能够迅速完全复杂管件中间段的膨胀工艺，尺寸易把控，生产效率高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两端注水式水胀成型装置，其特征在于：包括底部固定板，所述底部固定板上端面的中央设置有下模，所述下模上端设置有上模，所述上模与下模扣合并形成成品管件的外型空腔；/n所述底部固定板上端面在所述下模的两侧分别设置有一个伸缩油缸，每个所述伸缩油缸的伸缩杆前端连接有推杆，所述推杆的中部设置有注水口，所述推杆的前端连接有出水管，所述推杆的内部设置有输水管，所述输水管将所述注水口和出水管连通，所述出水管的前端外侧套装设置有密封件；/n所述注水口通过管路连接有增压给水装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种两端注水式水胀成型装置，其特征在于：包括底部固定板，所述底部固定板上端面的中央设置有下模，所述下模上端设置有上模，所述上模与下模扣合并形成成品管件的外型空腔；
所述底部固定板上端面在所述下模的两侧分别设置有一个伸缩油缸，每个所述伸缩油缸的伸缩杆前端连接有推杆，所述推杆的中部设置有注水口，所述推杆的前端连接有出水管，所述推杆的内部设置有输水管，所述输水管将所述注水口和出水管连通，所述出水管的前端外侧套装设置有密封件；
所述注水口通过管路连接有增压给水装置。


2.根据权利要求1所述的一种两端注水式水胀成型装置，其特征在于：所述下模包括下模固定板，所述下模固定板的上端面中部设置有第一下模镶块，所述第一下模镶块的上端面设置有下模造型腔，所述下模固定板上端面的两侧边缘设置有第二下模镶块，所述第二下模镶块的上端面设置有下模管口固定腔，所述下模管口固定腔与所述下模造型腔连通；
所述上模包括上模固定板，所述上模固定板的上端面设置有顶部固定板，所述上模固定板的下端面中部设置有第一上模镶块，所述第一上模镶块的下端面设置有与所述下模造型腔对应的上模造型腔，所述上模固定板下端面的两侧边缘设置有第二上模镶块，所述第二上模镶块的下端面设置有与所述下模管口固定腔对应的上模管口固定腔，所述上模管口固定腔与所述上模造型腔连通。


3.根据权利要求2所述的一种两端注水式水胀成型装置，其特征在于：两个所述第二下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，
申请(专利权)人：无锡宏锐汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32