一种内高压成型的水胀模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内高压成型的水胀模具，上模本体和下模本体结合后形成的模腔为用于放置待成型产品的空间，待成型产品包括密封段和加工段，加工段朝向模腔的开口位置，模腔的开口位置外设置有滑块、推杆和密封圈，密封圈与密封段和加工段交接位置的截面相配合，推杆的长度大于或等于加工段的深度；推杆的一端接触密封圈，另一端连接至滑块；滑块带动推杆移动，从而带动密封圈从开口位置移动至交接位置；密封圈隔离密封段和加工段。本实用新型专利技术以简单的滑块加密封圈结构，实现了产品加工段的密封，节约了模具成本，延长了密封圈的使用寿命，提高了维护的便捷性。提高了维护的便捷性。提高了维护的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种内高压成型的水胀模具


[0001]本技术涉及金属材料成型领域，特别是涉及一种内高压成型的水胀模具。

技术介绍

[0002]为了性能需求，现在很多管件会做成变截面的异形管。这类管件的成型工艺一般为内高压成型。内高压成型的要素之一就是压力，有压力就要有密封。现有技术中，内高压成型的密封一般是由油缸带动密封圈或由气缸带动密封圈。
[0003]油缸分为伺服油缸和普通油缸。它们的共同优点就带动密封圈进行封堵的同时可以进行补料。但很多管件的加工过程不需要补料。它们共同的缺点是当水胀内压升高时会有瞬间的回退现象，这会对密封圈造成严重的磨损，大大减少密封圈的寿命。而且油缸需要比较大的安装位置。伺服油缸的价格太贵，而且安装位置固定，一般在内高压机上会附带两个伺服油缸，一般安装在左右两端，这不能适应多变的产品形式。普通油缸的价格适中，但一般应用在模具中的油缸都需要定制，定制油缸的成本会增加。而且，油缸需要接感应器来控制位置，要求设备有备用接油口和信号接口。
[0004]由于带动密封圈的作用力较小，气缸不能对成型补料。气缸要求待加工的毛坯件管口质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内高压成型的水胀模具，其特征在于，上模本体和下模本体结合后形成的模腔为用于放置待成型产品的空间，待成型产品包括密封段和加工段，所述加工段朝向所述模腔的开口位置，所述模腔的开口位置外设置有滑块、推杆和密封圈，所述密封圈与所述密封段和所述加工段交接位置的截面相配合，所述推杆的长度大于或等于所述加工段的深度；所述推杆的一端连接至所述密封圈，另一端连接至所述滑块；所述滑块带动所述推杆移动，从而带动所述密封圈从所述开口位置移动至所述交接位置；所述密封圈隔离所述密封段和所述加工段。2.根据权利要求1所述的内高压成型的水胀模具，其特征在于，所述推杆设置有与外接设备连接的流动通道，流体通过所述流动通道进入所述加工段。3.根据权利要求1所述的内高压成型的水胀模具，其特征在于，上模座设置有驱动块，下模座设置有滑块、推杆和密封圈；在所述上模座从上至下移动的过程中：所述上模座与所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德宏，
申请(专利权)人：无锡宏锐汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：