一种实现异形管收口起筋的水胀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于水胀设备领域，提供了一种实现异形管收口起筋的水胀装置，包括伸缩油缸，伸缩油缸的伸缩杆前端连接有推杆，推杆的中部侧面设置有进水口，推杆的前端设置有出水口，推杆的内部设置有输水管，输水管将进水口与出水口连通，推杆的前端外侧面套装设置有密封件；还包括固定模具，固定模具包括下模和上模，下模和上模扣合并形成与管件成品外型吻合的内腔，下模和上模扣合还形成与内腔连通的用于推杆进出的通道；进水口通过管路连接有增压给水装置。本实用新型专利技术提供的实现异形管收口起筋的水胀装置，结构简单，操作方便，降低了生产成本，提高了生产效率，模具尺寸和给水压力易把控，提高了尺寸稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种实现异形管收口起筋的水胀装置
本技术涉及一种水胀装置，尤其涉及一种实现异形管收口起筋的水胀装置。
技术介绍
现在很多管件为了便于装配，管件的管口会做出收口，管口附近的管壁会做出筋的形状。对于简单的直管，一般的方法是先滚筋再收口或先墩筋再收口。而对于异形管，是把导形部分与收口和筋分开制作，一种方法是弯管后压扁整形，这种方法通常针对尺寸要求不高的情形，生产效率低，尺寸稳定性差，另一种方法是弯管后采用内高压成型，加工精度虽然高，但是成本也很高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的缺陷，提供一种实现异形管收口起筋的水胀装置，解决目前针对异形管收口起筋工艺存在的生产效率低、尺寸稳定性差、成本高的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种实现异形管收口起筋的水胀装置，包括伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩杆前端连接有推杆，所述推杆的中部侧面设置有进水口，所述推杆的前端设置有出水口，所述推杆的内部设置有输水管，所述输水管将所述进水口与出水口连通，所述推杆的前端外侧面套装设置有密封件；还包括固定模具，所述固定模具包括下模和上模，所述下模和上模扣合并形成与管件成品外型吻合的内腔，所述下模和上模扣合还形成与所述内腔连通的用于推杆进出的通道；所述进水口通过管路连接有增压给水装置。进一步地，所述伸缩油缸为伺服油缸。进一步地，所述伸缩杆与推杆通过固定法兰连接。进一步地，所述密封件包括堵头，所述堵头背向进水口的一侧套装设置有密封圈。进一步地，所述下模包括下模主体和下模镶块，所述下模主体的上端面设置有下部放置腔和下部支承腔，所述下模镶块放置在所述下部支承腔内，所述下模镶块的内腔与所述下部放置腔连通；所述上模包括上模主体和上模镶块，所述上模主体的下端面设置有上部放置腔和上部固定腔，所述上模镶块固定在所述上部固定腔内，所述上模镶块的内腔与所述上部放置腔连通；所述下部放置腔和上部放置腔共同组成容纳管件非造型部分的放置腔，所述下模镶块和上模镶块的内腔扣合后，内侧形成与管件成品外型吻合的腔体，外侧形成所述通道。本技术一种实现异形管收口起筋的水胀装置，结构简单，操作方便，降低了生产成本，提高了生产效率，模具尺寸和给水压力易把控，提高了尺寸稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术具体实施例所得到成品管件的主视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，一种实现异形管收口起筋的水胀装置，包括伸缩油缸1，伸缩油缸1的伸缩杆2前端连接有推杆3，推杆3的中部侧面设置有进水口4，推杆3的前端设置有出水口5，推杆3的内部设置有输水管6，输水管6将进水口4与出水口5连通，推杆3的前端外侧面套装设置有密封件；还包括固定模具，所述固定模具包括下模和上模，所述下模和上模扣合并形成与管件成品外型吻合的内腔，所述下模和上模扣合还形成与所述内腔连通的用于推杆3进出的通道；进水口4通过管路连接有增压给水装置(图中未示出)。工作原理：将半成品管件放入下模的内腔当中，然后盖上上模，启动伸缩油缸使推杆经由通道进入半成品管件内部，然后启动增压给水装置，向半成品管件内注水并进行增压，根据成品管件的外型要求，反复进行增压和推进的操作，直至造型工作完成，最后泄压，推杆缩回，打开上模，取出成品管件。下面给出一个实际产品的造型过程，以解释反复进行增压和推进的操作：管件材质为304不锈钢，管径44.5毫米，壁厚1.2毫米，当推杆进入半成品管件，启动增压给水装置之后：一、压力到50兆帕后停止增压，推杆前进3毫米后停止；二、压力升到70兆帕后停止增压，推杆前进1毫米后停止；三、压力升到95兆帕后停止增压，推杆前进4毫米后停止；四、压力升到130兆帕后停止增压，推杆前进5毫米后停止；五、泄压，推杆缩回，打开上模，取出成品管件，成品管件如图2所示。伸缩油缸1为伺服油缸，伸缩稳定，精度高，易与控制推杆的前进距离。伸缩杆2与推杆3通过固定法兰7连接，连接强度高。密封件包括堵头8，堵头8背向进水口4的一侧套装设置有密封圈9，双重密封增强密封性，防止水胀过程中出现泄漏情况。下模包括下模主体10和下模镶块11，下模主体10的上端面设置有下部放置腔和下部支承腔，下模镶块11放置在下部支承腔内，下模镶块11的内腔与下部放置腔连通；上模包括上模主体12和上模镶块13，上模主体12的下端面设置有上部放置腔和上部固定腔，上模镶块13固定在上部固定腔内，上模镶块13的内腔与上部放置腔连通；下部放置腔和上部放置腔共同组成容纳管件非造型部分的放置腔，下模镶块11和上模镶块13的内腔扣合后，内侧形成与管件成品外型吻合的腔体，外侧形成通道。镶块结构易于加工，便于根据实际情况或需求进行维护或更换。本技术一种实现异形管收口起筋的水胀装置，结构简单，操作方便，降低了生产成本，提高了生产效率，模具尺寸和给水压力易把控，提高了尺寸稳定性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现异形管收口起筋的水胀装置，其特征在于：包括伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩杆前端连接有推杆，所述推杆的中部侧面设置有进水口，所述推杆的前端设置有出水口，所述推杆的内部设置有输水管，所述输水管将所述进水口与出水口连通，所述推杆的前端外侧面套装设置有密封件；/n还包括固定模具，所述固定模具包括下模和上模，所述下模和上模扣合并形成与管件成品外型吻合的内腔，所述下模和上模扣合还形成与所述内腔连通的用于推杆进出的通道；/n所述进水口通过管路连接有增压给水装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种实现异形管收口起筋的水胀装置，其特征在于：包括伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩杆前端连接有推杆，所述推杆的中部侧面设置有进水口，所述推杆的前端设置有出水口，所述推杆的内部设置有输水管，所述输水管将所述进水口与出水口连通，所述推杆的前端外侧面套装设置有密封件；
还包括固定模具，所述固定模具包括下模和上模，所述下模和上模扣合并形成与管件成品外型吻合的内腔，所述下模和上模扣合还形成与所述内腔连通的用于推杆进出的通道；
所述进水口通过管路连接有增压给水装置。


2.根据权利要求1所述的实现异形管收口起筋的水胀装置，其特征在于：所述伸缩油缸为伺服油缸。


3.根据权利要求1所述的实现异形管收口起筋的水胀装置，其特征在于：所述伸缩杆与推杆通过固定法兰连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，
申请(专利权)人：无锡宏锐汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32