一种胀形弯管的一体式成型弯管装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种胀形弯管的一体式成型弯管装置，包括模具组、弯管机构、液压系统和设置于模具组两端的密封机构；所述模具组用于待加工管材的夹持与胀形，所述液压系统为待加工管材提供胀形内压；所述模具组包括相对设置的第一模具和第二模具；所述弯管机构包括一可转动的弯曲臂，所述弯曲臂转动时驱动第一模具和第二模具同步转动；所述第二模具上设有弯管槽，随着第二模具的转动，所述弯管槽作用于管材将其弯折；所述密封机构包括封堵管材端部的堵头，当管材被弯折时，所述堵头随着管材端部的移动而同步移动。本发明专利技术实现了在一个设备上进行胀形和弯管双动作，进而实现资源共享、提高生产效率；经本发明专利技术制造的弯管缩短了制造周期，成品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种胀形弯管的一体式成型弯管装置
本专利技术涉及胀形管材制造
，特别是一种胀形弯管的一体式成型弯管装置。
技术介绍
经内高压胀形生产而得的管材如波纹管，被大量用作输送流体的管道，在实际应用中，胀形后的管材普遍还需经过弯折处理，加工成具有一定弯曲度的弯管，以满足使用需求。目前，胀形弯管在制造过程中需要用到一台成型装置以及一台弯管装置（自动或手动），分别实现待加工管材的胀形以及折弯两个动作，这两个动作之间是毫无关联的，实现这两个动作的装置之间也是相互独立的，达不到资源共用的效果，劳动生产效率较低，资源浪费严重。另外，若在两台不同的设备上分别进行胀形与折弯两个动作，在胀形工序结束后，势必要进行管材的一个转移，管材从胀形设备转移至折弯设备需要额外增加一次管材的取与放，也即从胀形设备的夹持装置上取下，再装配至折弯设备的夹持装置上，这两个动作不仅需要一定的时间去完成，而且管材在转移的过程中也有损坏的风险。因此，亟需研发一种管材成型弯管的一体式设备，使管材可以在一个设备上实现胀形和弯管的双动作，进而达到资源共享，提高生产效率。>专利技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胀形弯管的一体式成型弯管装置，其特征在于：包括模具组、弯管机构、液压系统和设置于模具组两端的密封机构；所述模具组用于待加工管材的夹持与胀形，所述液压系统为待加工管材提供胀形内压；所述模具组包括相对设置的第一模具（11）和第二模具（12）；所述弯管机构包括一可转动的弯曲臂（21），所述弯曲臂（21）转动时驱动第一模具（11）和第二模具（12）同步转动；所述第二模具（12）上设有弯管槽（121），随着第二模具（12）的转动，所述弯管槽（121）作用于管材将其弯折；所述密封机构包括封堵管材端部的堵头（30），当管材被弯折时，所述堵头（30）随着管材端部的移动而同步移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种胀形弯管的一体式成型弯管装置，其特征在于：包括模具组、弯管机构、液压系统和设置于模具组两端的密封机构；所述模具组用于待加工管材的夹持与胀形，所述液压系统为待加工管材提供胀形内压；所述模具组包括相对设置的第一模具（11）和第二模具（12）；所述弯管机构包括一可转动的弯曲臂（21），所述弯曲臂（21）转动时驱动第一模具（11）和第二模具（12）同步转动；所述第二模具（12）上设有弯管槽（121），随着第二模具（12）的转动，所述弯管槽（121）作用于管材将其弯折；所述密封机构包括封堵管材端部的堵头（30），当管材被弯折时，所述堵头（30）随着管材端部的移动而同步移动。


2.根据权利要求1所述的一种胀形弯管的一体式成型弯管装置，其特征在于：所述第一模具（11）和所述第二模具（12）在合模后形成一段胀形模道（13），所述第一模具（11）和第二模具（12）的同侧设有相对设置的第三模具（14）和第四模具（15），所述第三模具（14）和所述第四模具（15）在合模后形成一段与所述胀形模道（13）相接的直管模道（16）。


3.根据权利要求2所述的一种胀形弯管的一体式成型弯管装置，其特征在于：所述弯曲臂（21）和所述第二模具（12）的转动中心相同，所述第二模具（12）上的弯管槽（121）呈半圆弧形，所述第四模具（15）的一侧嵌入所述弯管槽（121）内。


4.根据权利要求2所述的一种胀形弯管的一体式成型弯管装置，其特征在于：所述弯曲臂（21）上设有滑槽（211），所述第一模具（11）的底部嵌入所述滑槽（211）内，并可沿所述滑槽（211）平移实现与第二模具（12）之间的合模与分模。


5.根据权利要求2所述的一种胀形弯管的一体式成型弯管装置，其特征在于：所述第一模具（11）连接有第一液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，陈怡江，刘文，张池，王春鸽，郑浩民，王沛超，滕叶莹，林立，应祺辉，
申请(专利权)人：浙大宁波理工学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33