一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法技术

本发明专利技术公开了一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法，S1、添加外槽部件：首先准备一个外槽部件，接着将外槽部件固定在真空炉的外表面；S2、插入管、真空炉表面和外槽部件坡口处理：接着将插入管的端口采用机械刨边方式加工焊接坡口，本发明专利技术涉及RH真空炉技术领域。该RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法，对插入管、真空炉表面和外槽部件做出相应的处理，再通过氩弧焊方式进行焊接，减少气室管与筒体之间的焊接面积，气室管的焊接点不受外槽部件和真空炉表面氧化的影响，不会出现漏气情况，解决了现有的RH真空炉在使用的过程中，当槽钢表面被氧化后，气室焊接部分容易脱开而发生漏气情况，影响该RH真空炉的正常工作的问题。影响该RH真空炉的正常工作的问题。影响该RH真空炉的正常工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法


[0001]本专利技术涉及RH真空炉
，具体为一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法。

技术介绍

[0002]RH法即钢液真空循环脱气法。RH法的特征是在真空室的下部设有两根与其相通的环流管，脱气处理时将环流管插入钢液，靠真空室被抽成真空后建立的压差使钢液由环流管进入真空脱气室，同时从两根环流管之一吹入驱动气体，利用气泡泵原理抽引钢液流过脱气室和下降管产生循环运动，并在真空室内脱除气体。RH的工作原理:二个浸渍管插入钢水后使钢包和真空室形成一个密闭系统，真空泵启动后，钢水上升并达到一定高度；从上升管吹入的气体进入钢液，降低了钢液的体积密度，使这部分钢液的比重变轻；由于比重变轻，这部分钢液上升进入真空槽，钢液中的气体逸出，比重变重，脱气后的钢水从下降管中流回钢包；钢水的脱气过程是在真空槽的底部进行，所有的反应均在真空状态下，钢水的脱氢、脱氮就在此时完成；上升管连续不断吹入气体，上述钢液的流动不断进行，这样在上升管和下降管之间形成钢水循环，使脱气过程连续进行。
[0003]RH真空炉是炼钢工序中对钢水进行真空处理的关键设备，现有的RH真空炉在使用的过程中仍然存在一些不足之处，现有的RH真空炉钢胆的气室是用槽钢形式焊接在筒体的表面，由于槽钢的焊接点较长，当槽钢表面被氧化后，气室焊接部分容易脱开而发生漏气情况，从而会影响了该RH真空炉的正常工作，进而影响对钢水进行真空处理，而现有的RH真空炉没有对这一缺点进行相应的改进，因此，本专利技术提出一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法，解决了现有的RH真空炉在使用的过程中，当槽钢表面被氧化后，气室焊接部分容易脱开而发生漏气情况，从而会影响了该RH真空炉的正常工作的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法，具体包括以下步骤：
[0006]S1、添加外槽部件：首先准备一个外槽部件，接着将外槽部件固定在真空炉的外表面；
[0007]S2、插入管、真空炉表面和外槽部件坡口处理：接着将插入管的端口采用机械刨边方式加工焊接坡口，直接形成坡角，不留钝边，同时，对真空炉表面和外槽部件表面采用机械刨边方式加工焊接坡口；
[0008]S3、插入管、真空炉表面和外槽部件打磨处理：然后分别对插入管、真空炉和外槽部件的焊接部位进行打磨，以保证焊接质量；
[0009]S4、焊接部清理：接着清除氧化皮、铁锈、熔渣、油漆和泥灰，直至坡口及其两侧表
面露出金属光泽；
[0010]S5、烘烤去潮：然后对坡口及其两侧35～45mm范围内烘烤去潮，来提高焊接质量；
[0011]S6、坡口焊接：最后采用第一层打底焊和第二层盖面焊，控制其流量18～20L/min，同时，以18～35m/h的焊接速度对插入管、真空炉表面和外槽部件坡口进行焊接，使得插入管、真空炉表面和外槽部件焊接为一体。
[0012]优选的，所述S2中插入管焊接坡口角度为20
°
—30
°
，真空炉表面和外槽部件表面焊接坡口角度为20
°
—30
°
。
[0013]优选的，所述S6中第一层打底焊和第二层盖面焊均采用氩弧焊方式进行焊接。
[0014]优选的，所述S6中第一层打底焊和第二层盖面焊采用的焊丝为药芯焊丝。
[0015]优选的，所述S6中第一层打底焊和第二层盖面焊所使用的保护气体纯度应不小于99.8％。
[0016]优选的，所述S3中打磨的具体位置为焊接坡口内部及其两侧各30—40mm范围内。
[0017]优选的，所述S6中第一层打底焊和第二层盖面焊采用350A-380A的焊接电流，35V-38V的焊接电压。
[0018]优选的，所述S6中第一层打底焊和第二层盖面焊采用的焊丝干伸长度为20～30mm。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术提供了一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0021]该RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法，通过在S1、添加外槽部件：首先准备一个外槽部件，接着将外槽部件固定在真空炉的外表面；S2、插入管、真空炉表面和外槽部件坡口处理：接着将插入管的端口采用机械刨边方式加工焊接坡口，直接形成坡角，不留钝边，同时，对真空炉表面和外槽部件表面采用机械刨边方式加工焊接坡口；S3、插入管、真空炉表面和外槽部件打磨处理：然后分别对插入管、真空炉和外槽部件的焊接部位进行打磨，以保证焊接质量；S4、焊接部清理：接着清除氧化皮、铁锈、熔渣、油漆和泥灰，直至坡口及其两侧表面露出金属光泽；S5、烘烤去潮：然后对坡口及其两侧35～45mm范围内烘烤去潮，来提高焊接质量；S6、坡口焊接：最后采用第一层打底焊和第二层盖面焊，控制其流量18～20L/min，同时，以18～35m/h的焊接速度对插入管、真空炉表面和外槽部件坡口进行焊接，使得插入管、真空炉表面和外槽部件焊接为一体，通过设置外槽部件，对插入管、真空炉表面和外槽部件做出坡口处理，对插入管、真空炉表面和外槽部件进行打磨处理，对焊接部进行清理，再进行烘烤去潮处理，通过利用氩弧焊方式进行焊接，可以减少气室管与筒体之间的焊接面积，并且气室管的焊接点不受外槽部件和真空炉表面氧化的影响，从而不会出现漏气情况，解决了现有的RH真空炉在使用的过程中，当槽钢表面被氧化后，气室焊接部分容易脱开而发生漏气情况，从而会影响了该RH真空炉的正常工作的问题。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的工艺流程图；
[0023]图2为本专利技术的综合指数的对比表图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法，具体包括以下步骤：
[0026]S1、添加外槽部件：首先准备一个外槽部件，接着将外槽部件固定在真空炉的外表面；
[0027]S2、插入管、真空炉表面和外槽部件坡口处理：接着将插入管的端口采用机械刨边方式加工焊接坡口，直接形成坡角，不留钝边，同时，对真空炉表面和外槽部件表面采用机械刨边方式加工焊接坡口；
[0028]S3、插入管、真空炉表面和外槽部件打磨处理：然后分别对插入管、真空炉和外槽部件的焊接部位进行打磨，以保证焊接质量；
[0029]S4、焊接部清理：接着清除氧化皮、铁锈、熔渣、油漆和泥灰，直至坡口及其两侧表面露出金属光泽；
[0030]S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、添加外槽部件：首先准备一个外槽部件，接着将外槽部件固定在真空炉的外表面；S2、插入管、真空炉表面和外槽部件坡口处理：接着将插入管的端口采用机械刨边方式加工焊接坡口，直接形成坡角，不留钝边，同时，对真空炉表面和外槽部件表面采用机械刨边方式加工焊接坡口；S3、插入管、真空炉表面和外槽部件打磨处理：然后分别对插入管、真空炉和外槽部件的焊接部位进行打磨，以保证焊接质量；S4、焊接部清理：接着清除氧化皮、铁锈、熔渣、油漆和泥灰，直至坡口及其两侧表面露出金属光泽；S5、烘烤去潮：然后对坡口及其两侧35～45mm范围内烘烤去潮，来提高焊接质量；S6、坡口焊接：最后采用第一层打底焊和第二层盖面焊，控制其流量18～20L/min，同时，以18～35m/h的焊接速度对插入管、真空炉表面和外槽部件坡口进行焊接，使得插入管、真空炉表面和外槽部件焊接为一体。2.根据权利要求1所述的一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法，其特征在于：所述S2中插入管焊接坡口角度为20
°
—30
°
，真空炉表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏应斌，
申请(专利权)人：武汉市广源宏达实业有限公司，
类型：发明
国别省市：